鋼結構施工及驗收規(guī)范

1、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范.中華人民共和國國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ 205-83主編單位：湖 北 省 建 筑 工 程 管 理 局批準單位：中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部報中華人民共和國國家計劃委員會備案實行日期：1 9 8 4 年 3 月 1 日關于批準頒發(fā)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的通知(83)城科字第632號國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GBJ18-66修訂本)的重新修訂工作，由原湖北省建委主管、湖北省建工局主編，會同天津、山西、遼寧等省(市)、冶金部、中國建筑科學研究院所屬設計、施工和科研單位以及有關的大專院校共同進行，業(yè)經(jīng)會審定稿?，F(xiàn)批準頒發(fā)，并報國家計委備案，自一九八

2、四年三月一日起實施。編號為GBJ205-83。在執(zhí)行過程中如有問題和意見，希函告湖北省建工局“鋼結構工程施工規(guī)范管理組”，以便解釋和修正。城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部一九八三年九月十四日修 訂 說 明本規(guī)范是根據(jù)原國家建委(79)建發(fā)施字第168號和原國家建工總局(80)建工科字385號通知，由湖北省建委主管、湖北省建工局主編，并會同天津、山西、遼寧等省市和冶金工業(yè)部、中國建筑科學研究院等有關單位，對原建工部批準頒發(fā)的鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GBJ18-66)(修訂本)進行修訂而成。修訂時，總結了建國以來在鋼結構制作和安裝方面的成熟經(jīng)驗和科研成果，并考慮了當前技術和裝備水平的情況和發(fā)展的需要，除刪去原

3、規(guī)范中不符合實際的條文，保留行之有效的條文外，還對可用的條文作了修改以及增加了新的條文。在修訂過程中，曾到全國有關單位收集資料、座談討論和征求意見，并召開了初審和審定會議，最后會審定稿。修訂后的規(guī)范共分五章十四節(jié)111條和五個附錄。修訂的主要內容是；增加焊縫質量檢驗方法和分級指標，高強度螺栓連接工藝，鋼材和其他材料檢查驗收的條文；調整、補充制孔、加工和安裝的質量要求、刪節(jié)了鉚釘連接的部分內容；為與有關專業(yè)標準對口，取消了高爐、平爐等鋼結構安裝的內容。湖北省建筑工程管理局一九八三年七月第一章 總 則第條 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑鋼結構工程的施工及驗收。第條 本規(guī)范適用的鋼材主要為2號鋼、3號鋼

4、、16錳鋼、16錳橋鋼和15錳釩鋼，其質量標準應符合國家標準普通碳素結構鋼技術條件(GB700-79)、低合金結構鋼技術條件(GB1591-79)和橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件(YB168-70)。采用其它鋼種和鋼號時，除應符合相應技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。第條 鋼結構的制作和安裝必須根據(jù)放工圖進行，并應符合本規(guī)范的規(guī)定。施工圖應按設計單位提供的設計圖及技術要求編制。如需修改設計圖時，必須取得原設計單位同意，并簽署設計更改文件。第條 鋼結構制作和安裝單位在施工前，應按設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設計(或施工方案)，并認真貫徹執(zhí)行。第條 在制作

5、和安裝過程中，應嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。第條 制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺，均應具有相同的精度，并應定期送計量部門檢定。第條 鋼結構的制作和安裝工作，應遵守國家現(xiàn)行的勞動保護和安全技術等方面的有關規(guī)定。第二章 材 料第條 鋼材應附有質量證明書，并符合設計文件的要求。如對鋼材的質量有疑義時，應抽樣檢驗，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求方可采用。第條 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。第條 連接材料(焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料(底漆及面漆等)均應附有質量證明

6、書，并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定。第條 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。第三章 鋼結構的制作第一節(jié) 放樣、號料和切割第條 放樣和號料，應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。第條 零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割 ±2.0mm；自動、半自動切割 ±1.5mm；精密切割 ±1.0mm。第條 切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。第條 切割截面與鋼材表面不垂直度應

7、不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。第條 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。第條 機械剪切的零件，其前切線與號料線的允許偏不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。第條 機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并應清除毛刺。第條 普通碳素結構鋼工作地點溫度低于20、低合金結構鋼工作地點溫度低于15時，不得剪切和沖孔。第二節(jié) 矯正、彎曲和邊緣加工第條 普通碳素結構鋼工作地點溫度低于16、低合金結構鋼工作地點溫度低于12時，不得冷矯正和冷變曲。矯正后的鋼材表面不慶有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。第條 鋼

8、材矯正后的允許偏差應符合表3.2.2的規(guī)定。第條 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無要求，應參照附錄一的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差 表第條 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900)。加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻。第條 零件熱加工時，加熱溫度為10001100(鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色)；普通碳素結構鋼溫度下降到500550之前(鋼材表面呈現(xiàn)藍色)和低合金結構鋼溫度下降到800950之前(鋼材表面呈現(xiàn)紅色)應結束加工，并應使其加工件緩慢冷卻。第條 加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm，應用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢

9、查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長應與零件的弦長相等，其間隙不得大于2.0mm。第條 刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.0mm；刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長的1/3000，且不得大于2.0mm；銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。第條 焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB985-80)和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB986-80)中的有關規(guī)定。第三節(jié) 組 裝第條 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。第條 焊接連接組裝的允許偏差不得超過表3.3.2的規(guī)定。焊接連接組

10、裝的允許偏差 表第條 鉚接連接組裝的板迭應夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭的接縫兩邊各100mm范圍內，其間隙不得大于0.5mm。第條 磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。第條 用模架或按大樣組裝的構件，其軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。第條 定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同；點焊高度，不宜超過設計焊縫高度的2/3，并應由有合格證的工人點焊。第四節(jié) 焊 接第條 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔任的焊接工作

11、。如停焊時間超過半年以上時，應重新考核。第條 焊條(劑)和粉芯焊絲使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。焊絲應除凈銹蝕和油污。第條 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后，方可采用。第條 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。第條 普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0時，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預熱區(qū)應在焊接坡口兩側各8010

12、0mm范圍內；工作地點溫度低于0時，其需要的預熱溫度應按試驗確定。第條 多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后慶及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺隱，必須清除后再焊。第條 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。第條 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。第條 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。第條 對接和T形接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接

13、完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。第條 鋼結構的焊縫質量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數(shù)量和檢查方法見表3.4.11的規(guī)定。焊縫質量檢驗級別表 表()外 觀 檢 查第條 普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行；低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后進行。第條 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。第條 焊縫外觀檢驗質量標準應符合表3.4.14的規(guī)定。焊縫外觀檢驗質量標準 表第條 對接焊縫外形尺寸的允許偏差應符合表3.4.15的規(guī)定。第條 貼角焊縫外形尺寸的允許偏差應符合表3.4.16的規(guī)定。對接焊縫外形尺寸允許偏差 表續(xù)表

14、貼角焊縫外形尺寸允許偏差 表注：K>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設計要求值的1.0mm，但不得超過焊縫長度的10%。焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設計要求值。第條 T型接頭設計要求焊透的K型焊縫，外形尺寸的允許偏差應符合表3.4.17的規(guī)定。T型接頭焊縫外形尺寸允許偏差 表()無 損 檢 驗第條 X射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應符合表3.4.18的規(guī)定，其檢驗方法應按照GB3323-82的規(guī)定進行。X身線檢驗質量標準 表續(xù)表注：-母材厚度(mm)；L-相鄰兩夾渣中較長者(mm)；點數(shù)-計算指靈敏。是指X射線底片上任何1

15、0×50mm2焊縫區(qū)域內(寬度小于10mm的焊縫，長度仍用50mm)允許的氣孔點數(shù)。母材厚度在表中所列厚度之間時，其允許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù)。各種不同直徑的氣孔應按表.1換算點數(shù)。氣孔點數(shù)換算 表.1第條 超聲波檢驗焊縫質量，應符合表3.4.18、表3.4.18.1和JB52-82的規(guī)定。第五節(jié) 制 孔第條 精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。其允許偏差應符合表3.5.1的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差(單位：mm) 表第條 高強度螺栓(六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉嚷菟U、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔應具有H14(H15)的

16、精度。孔的允許偏差應符合表3.5.2的規(guī)定。高強度螺栓和鉚釘制孔允許偏差 表第條 零件、部件上孔的位置度，在編制放工圖時，宜按照國家標準形狀和位置公差(GB1184-80)計算標注；如設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合表3.5.3的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差 表注：孔的分組規(guī)定在節(jié)點中接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。接頭處的孔；通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注(1)、(2)所指的孔。受彎構年翼緣上，每1米長度內的孔為一組。第條 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率為：1.用比孔的直

17、徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應通過每組孔數(shù)的85%；2.用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查應全部通過。第條 按3.5.4條第二項檢查，量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，才可擴鉆或焊補后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm；補孔應用與母材材質相同的焊條焊補，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后均應作出記錄。第六節(jié) 摩擦面的加工第條 高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求。其方法可選用下列任意一種。1.噴砂、噴(拋)丸；2.酸洗；3.砂輪打磨，打磨方向應與構悠揚受力方向垂直。注：上述方法處理后的摩擦

18、面，如設計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機富鋅漆；也可經(jīng)生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。第條 處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組同材質同處理方法的試件，以供復驗摩擦系數(shù)。第條 高強度螺栓板面接觸應平整，間隙應按表3.6.3的規(guī)定加工。板面接觸間隙加工 表第七節(jié) 鉚接和端部銑平第條 鉚接的板迭應平直，無毛刺、卷邊。鉚成的鉚釘尺寸和外形應符合附錄二的規(guī)定。如不符合應作廢更換，不得采用捻塞焊補或加熱再鉚等方法修整有缺陷的鉚釘。第條 端部銑平面的允許偏差應符合表3.7.2的規(guī)定。端部銑平的允許偏差 表第八節(jié) 除銹、涂層、編號和發(fā)運第條 鋼結構的除銹和涂

19、底工作應在質量檢查部門對制作質量檢驗合格后，方可進行。第條 除銹質量分為兩級并應符合表3.8.2的規(guī)定。除銹質量等極 表第條 涂料和涂刷厚度均應符合設計要求。如涂刷厚度設計無要求時，一般宜涂刷四至五遍。漆膜總厚度：室外為125175m，室內為100150m。配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。第條 涂層時工作地點的溫度應為538之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂后四小時內嚴防雨淋。第條 施工圖中注明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫不涂。第條 涂層完畢后，應在構件上按原編號標注。重大構件應標明重量、重心位置和定位標記。第

20、條 構件發(fā)運時，應采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。條九節(jié) 構 件 驗 收第條 構件制作完成后，檢查部門應按照施工圖的要求和本規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形和幾何尺寸的允許偏差應符合表3.9.1.13.9.1.6的規(guī)定。單層鋼柱的允許偏差 表.1續(xù)表高層多節(jié)鋼柱的允許偏差 表.2續(xù)表續(xù)表續(xù)表焊接實腹梁的允許偏差 表.4續(xù)表鋼平臺和鋼梯的允許偏差 表.5續(xù)表墻架、聯(lián)結系統(tǒng)構件的允許偏差 表.6第條 構件出廠時，制造單位應提交產(chǎn)品質量證明書和下列技術文件：一、設計更改文件、鋼結構施工圖，并應在圖中注明修改部位；二、制作中對問題處理的協(xié)議文件；三、所用鋼

21、材和其他材料的技師證明書和試驗報告；四、高強度螺栓摩擦系數(shù)的實測資料；五、發(fā)運構件的清單。第四章 鋼結構的安裝第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第條 鋼結構的安裝程度，必須確保結構的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形。第條 安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行。第條 構件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質量要求均應符合本規(guī)范第三章的有關規(guī)定。第條 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應按照第三章第八節(jié)的有關規(guī)定補涂。涂面層應在結構安裝完成并固定后進行。第條 構件安裝和校正時，如檢測空間的間距和跨

22、度超過10m以上者，應用夾具和拉力計數(shù)器配合卷尺使用，其拉力值應根據(jù)溫差換算標定讀數(shù)。第條 鋼結構試驗的方法，應按設計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進行。第條 嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。第二節(jié) 基 礎第條 構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料(行一列線和標高等)?；A施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應是一個安裝單元的全部柱基基礎。第條 安裝前，應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上。支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應符合表462.2的規(guī)定。支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差 表第條 復核定位慶使用軸線控制點和測量標高的基準點。第條 鋼柱腳下面的支

23、承構造，應符合設計要求。需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。第條 鋼柱腳底板面與基礎間的空隙，應用細石混凝土澆筑密實。第三節(jié) 運輸和堆存第條 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件和防止變形。堆放應旋轉在墊木上。已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。第條 鋼結構運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供應。堆存時，應考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。第四節(jié) 安裝和校正第條 構件安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法施工。第條 擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算。需要時，應采取加固措施。第條 采用綜合安裝方法時，其結構必須能劃分成若干獨立體系或單元，每一體系(單元)的全部構件安裝完后，均應具有足

24、夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。第條 需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構。第條 確定幾何位置的主要構件(柱、剛架等)應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。第條 多層框架構件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按表5.0.2.1項次4的規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個層間時，應考慮下一個層間安裝的偏差值。第條 已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮外界環(huán)境影響(如風力、溫差和日照)出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后進行。第條 設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和

25、不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。第五節(jié) 連接和固定第條 各類構件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。第條 安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須由計算決定，并應符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；二、應穿兩個臨時螺栓；三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；四、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。第條 永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：一、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于23扣并應防止螺母松動；二、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。第條 安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和第三章的有關規(guī)定。

26、第條 安裝定位焊縫，需承受荷載者，焊點數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并不小于50mm。第條 采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。制造廠處理好的構件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。第條 高強度螺栓連接付(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)，應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹，沾污和碰傷。第條 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第條 高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲行。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。第條 安裝高強度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：M(PP)·K·d式中 M-終擰扭矩值(kgm)；P-設計預拉力(t)；P-預拉力損失值，一般為設計預拉力值的510%；K-扭矩系數(shù)；d-螺栓公稱直徑(mm)。第條 每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。第條 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。第條 采用轉角法施工，初擰結束后應在螺母與螺