鋼筋直螺紋套筒連接施工方案袁梁線

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1、工程水文地質(zhì)條件12.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12.3、橋梁各部位使用機(jī)械連接要求2三、施工準(zhǔn)備23.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備23.2、材料機(jī)具準(zhǔn)備23.3、作業(yè)條件3四、施工方法34.1、工藝原理34.2、適用范圍34.4、質(zhì)量要求44.5、施工順序及要點(diǎn)44.5.1套筒準(zhǔn)備44.5.2滾軋機(jī)準(zhǔn)備54.5.3鋼筋平頭54.5.4加工絲頭64.5.5絲頭檢驗(yàn)74.5.6帶帽保護(hù)74.5.7連接施工74.5.8接頭檢驗(yàn)7五、質(zhì)量注意事項(xiàng)9六、常見問題及處理措施106.1、鋼筋絲頭加工106.2、鋼筋現(xiàn)場連接10七、成品保護(hù)11八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施118.1、環(huán)境管

2、理措施118.2、職業(yè)健康安全管理措施12一、編制依據(jù)1、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2017）；4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072016）；5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）； 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；7、袁梁線兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第二冊(cè)）。二、工程概況2.1、工程水文地質(zhì)條件橋址位于黃馬鄉(xiāng)，屬于熱帶濕潤氣候地帶，氣候溫和，四級(jí)分明，雨水充沛，日照充足。由于受地理位置及季風(fēng)的影響，形成“春季多雨伴低溫，春末

3、初夏多洪澇，盛夏酷熱又干旱，秋風(fēng)氣爽雨水少，冬季寒冷霜期短”的氣候。年平均氣溫達(dá)到17.8，年平均日照1603.4小時(shí)，年平均降水量1662.5毫米，年平均霜期89天。橋址處主要地質(zhì)情況：現(xiàn)場勘察區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造隸屬我國東部華南楊子準(zhǔn)地臺(tái)南緣，緊鄰華南加里東褶皺帶地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷裂及其裂陷盆地均很發(fā)育。處于江南臺(tái)隆構(gòu)造單元的萍鄉(xiāng)-樂平臺(tái)陷北緣。橋址范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大斷裂通過，場地較穩(wěn)定。2.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)；（2）橋梁寬度：0.5m護(hù)欄+11.0m行車道+0.5m護(hù)欄=12m（3）橋面橫坡：雙向2%；（4）橋梁跨徑：（40+60+40）m（5）地震作用：地震動(dòng)峰值加速度0.05g

4、；地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s；橋梁抗震設(shè)防類別為B類，按7度進(jìn)行抗震設(shè)防。（6）設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100。2.3、橋梁各部位使用機(jī)械連接要求（1）鉆孔樁灌注樁：鋼筋籠主筋的接長均采用機(jī)械連接，即鋼筋直螺紋套筒連接，鉆孔樁主筋鋼筋型號(hào)有：25、28。（2）承臺(tái)：承臺(tái)底面受力鋼筋應(yīng)采用機(jī)械接頭連接，其他非受力鋼筋可采用搭接接頭。承臺(tái)底面受力鋼筋型號(hào)有：22、28。（3）墩、臺(tái)身、蓋梁：墩臺(tái)身受力主筋采用機(jī)械接頭連接，其他非受力鋼筋可采用搭接接頭，墩臺(tái)身受力主筋型號(hào)有：16、25、28。（4）梁體：直徑25mm及以上的鋼筋接長采用機(jī)械連接，型號(hào)有：22、28、32。三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)

5、準(zhǔn)備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)配訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）熟悉圖紙，核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品的數(shù)量。（3）做好安全技術(shù)交底。3.2、材料機(jī)具準(zhǔn)備（1）套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）主要機(jī)具：切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、扳手及量規(guī)。3.3、作業(yè)條件（1）機(jī)械連接接頭工藝性能檢測(cè)合格。（2）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。（3）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。（4）布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。四、施工方法4.1、工藝原理剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是克服了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強(qiáng)滾軋直螺

6、紋等技術(shù)的缺陷而新開發(fā)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的帶有內(nèi)螺紋的套管將兩根鋼筋相對(duì)擰緊連接成一體。根據(jù)鋼材形變強(qiáng)化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅提高，足以彌補(bǔ)剝肋所造成的強(qiáng)度損失，且延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性，接頭性能達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072016）II級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。4.2、適用范圍砼結(jié)構(gòu)中直徑為1650mm的HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的連接，尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。套筒準(zhǔn)備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗(yàn)帶帽保護(hù)接頭檢驗(yàn)鋼筋平頭連接施工鋼筋平頭滾軋機(jī)準(zhǔn)備鋼筋平頭4.3

7、、工藝流程4.4、質(zhì)量要求套筒質(zhì)量要求表檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測(cè)防銹完好，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷，標(biāo)識(shí)清晰外形尺寸游標(biāo)卡尺長度和外徑符合圖紙要求螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)通過小徑，且止端量規(guī)不應(yīng)通過螺紋中徑及大徑螺紋塞規(guī)通端量規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度，止端塞規(guī)不能通過內(nèi)螺紋，允許從套筒兩端旋合。各型號(hào)機(jī)械連接加工數(shù)據(jù)表規(guī)格162022252832套筒長度（mm）455460657082有效絲頭長度（mm）不小于22.5273032.53541不大于27.5323538.54147絲頭外露長度（mm） （不大于）555666有效螺紋個(gè)數(shù)（個(gè)）91112111214扭力矩

8、（N.m）80160230230300300螺距（mm）22.52.53334.5、施工順序及要點(diǎn)套筒準(zhǔn)備（1）連接套筒由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作,螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。（2）接頭類型正常情況下鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型。當(dāng)鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)較困難的場合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接采用加長可調(diào)型。當(dāng)鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)難對(duì)中的鋼筋連接。采用異徑型。當(dāng)兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，且要求調(diào)節(jié)軸向長度的鋼筋連接采用正反絲扣型。當(dāng)鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，需通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接，并用鎖母鎖緊套筒。采用加鎖母型4.5.2滾軋機(jī)準(zhǔn)備（1）滾軋機(jī)冷卻液箱中，加足溶液性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉(zhuǎn)

9、，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。（2）按要求接好滾軋機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50HZ的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。（3）根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。4.5.3鋼筋平頭（1）平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲,使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂,更好地消除螺紋間隙。(2)宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備。4.5.4加工絲頭（1）絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整 滾絲輪使之與刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。（2）對(duì)于固定定位

10、盤的設(shè)備根據(jù)所加工的鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。（3）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。（4）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。（5）工作裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼筋的不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。（6）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)

11、剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。4.5.5絲頭檢驗(yàn)環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。帶帽保護(hù)（1）用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（2）按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。4.5.7連接施工（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。（2）接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先

12、用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。（3）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，防止出現(xiàn)漏擰的現(xiàn)象。鋼筋連接施工用扳手連接示意圖4.5.8接頭檢驗(yàn)（1）操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。（2）質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10抽檢，合格率不低于95時(shí)為整批合格（3）取樣試驗(yàn)：每批抽取3個(gè)試件再取6個(gè)試件不合格完成（合格）以500個(gè)為一檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢，當(dāng)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均

13、滿足要求時(shí)，該檢驗(yàn)批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢六個(gè)試件全部合格時(shí)，仍判定該批接頭為合格。否則，若有一個(gè)接頭強(qiáng)度不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為不合格。合格 不合格圖5鋼筋連接試件鋼筋套筒連接效果示意圖五、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2、沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、待加工的端部應(yīng)平整，必須使用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、鐵屑應(yīng)

14、及時(shí)清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾軋機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10、機(jī)床機(jī)殼必須可靠接地后在使用。11、加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。12、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格合連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。13、連接鋼筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。14、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。15、接頭套筒處保護(hù)層滿足鋼筋最小保護(hù)層厚度要求，連接套之間橫向間距大于25mm。16、在鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百

15、分率不宜超過50。六、常見問題及處理措施6.1、鋼筋絲頭加工、絲頭螺紋長度偏差大原因分析：滾扎機(jī)工作行程開關(guān)失靈或行程未調(diào)整準(zhǔn)確。處理措施：檢查、維修、重新調(diào)整設(shè)備的行程控制機(jī)構(gòu)。、絲頭螺紋牙形不飽滿，同一絲頭牙頂寬普通大于0.3P（螺距）。原因分析：滾絲輪磨損過大；鋼筋原材直徑負(fù)差過大。處理意見：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。、頭螺紋不完整，有牙頂寬度大于0.3P的不連續(xù)螺紋（斷牙）原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。處理措施：用砂輪切割機(jī)切掉有缺陷的鋼筋端部。、絲頭螺紋直徑偏差過大。 原因分析：滾絲輪精度太低或磨損大。 處理措施：更換滾絲輪。6.2、鋼筋現(xiàn)場連接連接套筒

16、不能完全擰到位。原因分析：a、開始連接時(shí)，操作人員未將套筒對(duì)正鋼筋中線，螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰；b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。處理措施：a、撤除已連接套筒，對(duì)工作人員就技術(shù)要求重新交底；b、檢查套筒出廠標(biāo)志，更換工藝不匹配的連接套筒；c、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時(shí)，及時(shí)加工特制套筒重新連接；加強(qiáng)套筒進(jìn)場檢驗(yàn)和現(xiàn)場絲頭檢驗(yàn)，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。連接套筒用手即可擰到位，螺紋配合間隙過大。原因分析：a、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；b、套筒螺紋中徑偏大或

17、鋼筋絲頭螺紋中徑偏??；處理措施：a、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時(shí)，及時(shí)加工特制套筒重新連接；c、加強(qiáng)套筒進(jìn)場檢驗(yàn)和現(xiàn)場絲頭檢驗(yàn)，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。七、成品保護(hù)1、鋼筋直螺紋保護(hù)帽要集中堆放，不準(zhǔn)隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部清潔、干燥、防銹。2、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。3、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。4、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)整理、補(bǔ)好。5、模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。6、成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。7、連接墩臺(tái)身時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿主筋上下攀爬。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施8