酚醛風(fēng)管施工方案

1、風(fēng)管制作安裝施工工藝流程準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作風(fēng)管連接吊裝檢測準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200及2000×1200(長×寬)兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確

2、計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。風(fēng)管制作風(fēng)管制作流程:放樣切割、壓彎成形加固1 放樣1) 矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。 圖 -1  矩形風(fēng)管放樣圖2) T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成

3、。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖-2所示。5.2.2-2 T型矩形風(fēng)管放樣圖3) 矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫 出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖-3所示。 圖-3  矩形彎管放樣圖4) 矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按

4、測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖-4所示。圖-4  矩形變徑管放樣圖5) 矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并 放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖-5所示。圖-5  矩形分叉管放樣圖2  切割、壓彎1) 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片

5、伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。2) 對于彎

6、曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在3070cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150300mm時(shí)，扎壓間距為3550mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，扎壓間距為5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。3  成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并

7、用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。4  加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長400mm時(shí)采用平面加固；250邊長400mm時(shí)采用角加固。        &

8、#160;                  1) 平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖-6。邊長2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。圖-6  平面加固示意圖2) 風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75

9、mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm ，如圖-7所示。                                          &

10、#160;              圖-7  角加固示意圖風(fēng)管連接         1  酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表所示。表 風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45°角粘接鋁箔膠帶b500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管b2000mm 中、高壓風(fēng)管b1600mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管b200

11、0mm 中、高壓風(fēng)管b1600mm鋁合金b3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注：1 在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于1.5mm。風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.1mm0.5mm的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。2 b為內(nèi)邊長。2  主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90&

12、#176;連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。如圖-1。                                       &#

13、160;                           主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接  圖-13  管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖-2所示。圖-2   主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接4  風(fēng)管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖-3所示。&

14、#160;                          圖-3   風(fēng)管與部件連接風(fēng)管吊裝     安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除

15、其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時(shí)，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵

16、，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距法蘭處300mm切割下來，增補(bǔ)一節(jié)短管。檢測    風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）附錄A風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定實(shí)施。質(zhì)量控制1  制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊。2  風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑

17、的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。3  粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。4  選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時(shí)，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行風(fēng)管拼接。5  為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 橫向加固最少數(shù)量及縱向間距 壓力Pa邊長mm<3003105005107507511000100112501251150015012

18、000400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距(mm)150010006004006  無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。7  風(fēng)管及法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合表表7規(guī)定。表7 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差風(fēng)管邊長b允許偏差（mm）邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320<b200035448  風(fēng)管安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對擬安裝的風(fēng)管位置、標(biāo)高、定位、防線及技術(shù)方案進(jìn)行復(fù)核，在確定無誤后再進(jìn)行施工。風(fēng)管經(jīng)過建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)認(rèn)真校核。9  風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風(fēng)管底邊尺寸不大于1000mm時(shí)，支吊架間距不超過2m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1000mm時(shí)，支吊架間距不超過1.5m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1600mm時(shí)，支吊架間距不超過1m；垂直安裝風(fēng)管的支架間距不超過2.4M，每根立管的支架不少于2個(gè)；水平安裝風(fēng)管主、干管長度超過20M時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防擺支架。支吊架的選用應(yīng)符合表9的