酚回收裝置單元停工方案

1、 MYH.OS/YK.CXJL-（A/0） 118單元酚回收裝置停工方案神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司二O一六年八月方案編審人員編 制： 中心審核： 部門審核質(zhì)量技術(shù)部： 機械動力部： 安健環(huán)部： 生產(chǎn)管理部： 審 批：停工方案目錄表1.停工前準(zhǔn)備11.1 停工準(zhǔn)備工作11.2 裝置停工狀態(tài)11.3 檢修項目12.停工組織機構(gòu)12.1停工組織機構(gòu)12.2停工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)23.停工程序24.停工過程中對突發(fā)事件的處置及注意事項34.2 停蒸汽44.4 停工吹掃注意事項56. 停工過程中危險源辨識及安全措施76.1 危險辨識76.2 安全規(guī)定86.3 應(yīng)急處理87.附表107.1 停工

2、檢修盲板表107.2 停工吹掃、沖洗確認(rèn)表127.3 停工計劃表158.停工公用工程狀態(tài)169.停工檢修節(jié)能措施16酚回收裝置停工方案1.停工前準(zhǔn)備1.1 停工準(zhǔn)備工作1) 明確停工方案并進(jìn)行安全教育。2) 制定檢修計劃、檢修方案并準(zhǔn)備檢修物資和材料。3) 裝置停工時間根據(jù)112單元停工情況而定。4) 估算溶劑儲槽儲量，保證能將溶劑全部回收。5) 聯(lián)系有關(guān)聯(lián)的單位，尤其是104單元。6) 備好安全、防毒用具和使用工具。1.2 裝置停工狀態(tài)1) 工藝管線沖洗、頂料、吹掃后在界區(qū)加裝盲板；2) 二異丙基醚溶劑全部回收至118-D-105B內(nèi)，自界區(qū)外接臨時氮氣線給罐做氮封保護(hù)用（做硬連接管線，且留

3、出接口做為全廠停電時接鋼瓶裝氮氣預(yù)留口）；3) 酚水來料線蒸汽吹掃后界區(qū)加盲板；4) 不合格稀酚水線蒸汽吹掃后，界區(qū)加盲板；5) 稀酚水線蒸汽吹掃后，界區(qū)加盲板；6) 稀酚水至104單元管線蒸汽吹掃后，界區(qū)加盲板；7) 稀氨水至112單元管線蒸汽吹掃后，界區(qū)加盲板；8) 粗酚出裝置線蒸汽吹掃后，界區(qū)加盲板；1.3 檢修項目1）清罐項目：溶劑循環(huán)槽、萃取物槽、粗酚槽、。2）換熱器（清洗和打壓）檢修項目：酚塔再沸器、酚水換熱器、水塔頂部冷凝器、萃取物預(yù)熱器、呼吸氣冷凝器、粗酚換熱器。3）塔類項目：轉(zhuǎn)盤萃取塔清洗和檢查腐蝕情況，水塔檢查內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕情況，調(diào)整不靈活浮閥和補缺損壞浮閥，氨濃縮塔。5)

4、其它項目：118單元內(nèi)漏閥門維修，固定管板換熱器化學(xué)清洗。2.停工組織機構(gòu)2.1停工組織機構(gòu)1) 組 長： 范樹軍 2) 副 組 長： 任福偉 3) 主要成員：蘇山、張勇、尚永紅、于宏超、王德水、劉富強、李成、高建華、魏方超、林杰2.2停工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1) 負(fù)責(zé)制定和組織實施酚回收裝置停工方案。2) 接受分公司、生產(chǎn)部調(diào)度指揮部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)酚回收裝置停工工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、指揮工作。3) 負(fù)責(zé)組織召開停工工作會議，指導(dǎo)、安排、部署停工工作。4) 負(fù)責(zé)合理安排酚回收裝置停工工作。5) 負(fù)責(zé)酚回收裝置停工工作物資和人力的準(zhǔn)備，保證停工運行設(shè)備完好備用。6) 負(fù)責(zé)停工時突發(fā)事件裝置的應(yīng)急指揮

5、和緊急處理。7) 組織停工后檢查。8) 對酚回收裝置全體人員進(jìn)行裝置開車方案的培訓(xùn)，要求全員掌握本次停工檢修內(nèi)容以及流程改動情況。3.停工程序序號作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行人備注班長內(nèi)操外操1接收調(diào)度指令118單元開始停工2停止外送154單元和104單元稀酚水3打通118單元帶凈化水罐（112-T-102）內(nèi)循環(huán)流程。（走112單元界區(qū)流程）對凈化水進(jìn)行脫酚，時間不少于48小時4停118-P-103，停止向萃取塔注二異丙基醚5穩(wěn)定水塔和酚塔操作，回收系統(tǒng)內(nèi)的醚6逐步抬高轉(zhuǎn)盤萃取塔界位（118-LIC-0701），回收轉(zhuǎn)盤萃取塔內(nèi)二異丙基醚，液位每次提高5%。7確認(rèn)118-PV-0701調(diào)節(jié)閥處采樣直至采出水

6、，在緩慢降低轉(zhuǎn)盤萃取塔液位至40%。8降溫期間加大酚塔回流保證酚塔頂溫在指標(biāo)內(nèi)9當(dāng)118-D-102的低液位報警時,根據(jù)液位趨勢判斷液位指示準(zhǔn)確性，專人監(jiān)控118-P-105運行情況，當(dāng)出現(xiàn)泵出口壓力波動時，停118-P-10510停酚塔118-C-103塔回流泵118-P-10411酚塔開始系統(tǒng)按照20/h降溫12118-TI-0904降至90，停高壓蒸汽13關(guān)閉高壓蒸汽界區(qū)閥14關(guān)閉高壓凝結(jié)水界區(qū)閥15打開118-FV-0901導(dǎo)淋，排凈管線內(nèi)凝結(jié)水。16118-E-113B頂部放空接氮氣臨時線向塔內(nèi)吹掃重沸器內(nèi)粗酚17將酚塔重沸器內(nèi)粗酚排至方放置的鐵皮桶內(nèi)（佩戴面罩、手套等防護(hù)用具）18

7、118-C-103塔底、118-P-105泵出口給氮氣置換酚塔，塔頂至醚呼吸系統(tǒng)排放，塔底至粗酚罐放空線排放19粗酚罐液位不再上升時，聯(lián)系油品罐區(qū)，啟動粗酚泵將118-D-103AB內(nèi)粗酚全部送出20當(dāng)水塔壓力低于5KMPa，水塔開始以20/h降溫21確認(rèn)118-TI-0803低于80時，停止降溫。22關(guān)閉水塔側(cè)線，將氨水槽內(nèi)氨水全部外送112單元23關(guān)閉低壓蒸汽界區(qū)閥，蒸汽切除 24打開低壓蒸汽界區(qū)閥前閥前導(dǎo)淋（冬季排汽防凍凝）25打開低壓蒸汽末端導(dǎo)淋泄壓26關(guān)閉凝結(jié)水界區(qū)閥27打開118-FV-0803和FV1803導(dǎo)淋閥，排凈界區(qū)內(nèi)凝結(jié)水28排氣點：低壓蒸汽末端導(dǎo)淋、118-FV-080

8、3和FV1803導(dǎo)淋閥、框架最頂層和第二層蒸汽線（冬季防凍凝）29118-E-105/108設(shè)備后U型彎跨線開，將系統(tǒng)內(nèi)的二異丙基醚全部排至溶劑循環(huán)罐。30在醚回收完畢后，118-D-101切水，改流程啟動118-P-103使循環(huán)溶劑罐的二異丙基醚返回118-D-105B31停112-P-106停止向118單元送水。32118-P-101抽空停泵，118-P-102抽空停泵，盡可能將118-C-101和C-102液位降低抽空33系統(tǒng)內(nèi)酚水基本排凈后引入新鮮水沖洗，至S-11803觀察潔凈后，停新鮮水34停萃取塔轉(zhuǎn)盤電機35118-P-107泵抽空停泵36118-P-101/102/103/10

9、4/105/106/107泵地點至廢液罐排液，注意判斷排液線是否暢通37系統(tǒng)內(nèi)存水排至地下罐38當(dāng)118-D-107液位高于60%時啟泵把水送至112單元。確認(rèn)流程，防止污水串入氨水罐39確認(rèn)118-D-107液位不升，說明系統(tǒng)內(nèi)存水排凈4.停工過程中對突發(fā)事件的處置及注意事項4.1 停電停低壓電（380v/220v）原則上在設(shè)備生產(chǎn)正常運行過程中，必須保證供電。否則將全面停車，并可能影響污水汽提、污水處理場的正常生產(chǎn)。停電處理措施如下：1) 關(guān)閉污水汽提來料界區(qū)閥，關(guān)去污水處理場界區(qū)閥，再沸器停，整個裝置按緊急停車處理。2) 及時聯(lián)系調(diào)度，迅速恢復(fù)供電。3) 停照明用電處理：照明電原則上必須

10、保證，否則在夜間可能發(fā)生墜落，高空墜落物，中毒及事故隱患和排除事故出現(xiàn)困難。當(dāng)照明電停電后在裝置內(nèi)工作的員工一定要注意安全，防止高空墜落。4.1.2短時間停電1) 當(dāng)電力輸送線的某段母線中斷供電時（A組和B組），將發(fā)生A、B組自動轉(zhuǎn)換，從而保證正常供電。如果A、B組的切換無法實現(xiàn)，造成短時間停電時，關(guān)閉低、高壓蒸汽界區(qū)閥，介質(zhì)不排凈。2) 使用儲備的照明電源或使用手電筒，保持現(xiàn)場的正常照明。3) 根據(jù)季節(jié)，適當(dāng)調(diào)節(jié)各種管線、設(shè)備的溫度，防止粗酚介質(zhì)出現(xiàn)降溫凝固現(xiàn)象。4.1.3長時間停電處理與裝置區(qū)內(nèi)短時間停電處理基本相同。在冬季，需對未設(shè)有伴管加熱且易凍結(jié)的管道或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行吹掃排凈處理。

11、4.2 停蒸汽4.2.1 停高壓蒸汽1) 表現(xiàn)：高壓蒸汽壓力指示118-PI-1303、酚塔塔釜壓力PIA0903低報。2) 影響：118-C-103失效。3) 措施：緊急停車。4) 步驟： 現(xiàn)場手動切斷高壓蒸汽界區(qū)閥。 關(guān)低壓蒸汽界區(qū)閥。 停所有泵及118-C-101電機。 與調(diào)度室聯(lián)系，確定恢復(fù)供氣時間，并記錄聯(lián)系時間和對方姓名。4.2.2 停低壓蒸汽1) 表現(xiàn)：低壓蒸汽壓力指示118-PI-1302、水塔塔釜壓力PIA0803低報。2) 影響：118-C-102塔失效、伴熱系統(tǒng)失效。3) 措施：裝置停車；關(guān)閉低蒸汽界區(qū)閥，開界區(qū)外導(dǎo)淋。4) 步驟： 裝置循環(huán)操作，稀酚水切換到開車管線。

12、停: 118-P-101、118-P-102和118-P-103、118-C-101電機、118-P-107。 當(dāng)118-D-102低報時停118-P-105。 切斷通向118-E-113的蒸汽。 停118-P-104。 停循環(huán)水與調(diào)度室聯(lián)系，確認(rèn)蒸汽恢復(fù)時間，并記下聯(lián)系時間和對方姓名。 注意觀察118-D-103、118-D-104的溫度。4.3停儀表風(fēng)1) 表現(xiàn)：118-PI1304低報，所有調(diào)節(jié)機構(gòu)將自動回到安全終端。2) 處理： 通知調(diào)度、污水汽提、污水處理場。 污水處理場不接收稀酚水。 切斷高壓蒸汽（關(guān)界區(qū)閥）。 切斷低壓蒸汽（關(guān)界區(qū)閥）。 停所有泵以及可能正在運行的間斷的工作泵，停

13、118-C-101的電機。 其它按事故停車順序停車。 聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)供風(fēng)。 若長期停風(fēng)，冬季采取防凍、防凝處理。4.4 停工吹掃注意事項1) 必須由中心和當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，涉及外裝置的管線要與調(diào)度密切聯(lián)系。2) 設(shè)備、管線的吹掃，必須按流程進(jìn)行，吹掃時間和吹掃負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行登記。3) 禁止向地面、下水井和大氣亂排亂放，以免影響操作和發(fā)生中毒、著火。4) 停工吹掃過程中，應(yīng)停止周圍的一切用火和消滅其他一切火源。5) 設(shè)備吹掃完畢，應(yīng)做好與其它裝置、罐區(qū)等的連接管線的盲板加拆工作。專人負(fù)責(zé)，做好登記編號和掛牌工作，嚴(yán)防漏加漏拆。6) 停工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停工方案、吹掃方案。防止超溫、超壓及跑、冒

14、、串等事故的發(fā)生，做到停的穩(wěn)、放的空、掃的凈。7) 停工之前必須制定停工方案，吹掃流程圖，盲板表及盲板拆裝記錄表，并向班組人員交底，人人明確。8) 管殼程出入口均要打開，同時吹掃或一程吹掃，另一程放空。9) 冷卻器先將進(jìn)水和回水切斷，并由進(jìn)水閥后放空，將存水放凈后，再用蒸汽掃線。10) 控制閥先掃副線，然后掃正線11) 蒸汽吹掃時要聯(lián)系好儀表人員，通過流量計時要關(guān)閉引壓點。12) 在工藝退料和吹掃無有害介質(zhì)后通知儀表將浮筒液位計、遠(yuǎn)傳壓力、遠(yuǎn)傳流量計、隔離罐吹掃排凈復(fù)位。13) 采用憋壓掃線方法對設(shè)備及管線吹掃時，必須與有關(guān)副線同時進(jìn)行，消滅死角。14) 給汽前蒸汽必須脫凈冷凝水，不準(zhǔn)向污油管

15、線通入帶水蒸汽；離心泵通過泵體掃線時，一定要開泵的冷卻水。15) 停汽前，應(yīng)由放空檢查，確實干凈后再停汽。16) 停汽后低點排凈積水，酚塔系統(tǒng)立即用氮氣吹干。5. 停工后系統(tǒng)降溫、吹掃，沖洗及污水排放序號作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行人備注班長內(nèi)操外操1開118-C-101呼吸線50-DG-07-004上氮氣閥門，進(jìn)行系統(tǒng)置換。2別開118-C-101/102/103，118-D-101/102/103罐底導(dǎo)淋閥排放剩余介質(zhì)。3酚塔頂部放空、醚呼吸系統(tǒng)高點放空分析氧含量小于0.5%時，停氮氣4打開118-E-101管程進(jìn)出口密閉排放閥5打開118-E-101殼程進(jìn)出口密閉排放閥6打開118-E-102殼程進(jìn)出口

16、密閉排放閥7打開118-FV-0801密閉排放閥8打開118-FV-0802密閉排放閥9打開泵房內(nèi)所有機泵密閉排放閥10當(dāng)118-D-107液位高于60%時啟泵把水送至112單元。11確認(rèn)118-D-107液位不升，說明系統(tǒng)內(nèi)存水排凈12酚塔底部給蒸汽吹掃，塔頂放空排放、進(jìn)料泵倒淋排放、回流泵倒淋排放，粗酚線吹掃至粗酚罐13水塔底部給蒸汽吹掃，塔頂放空排放、118-E-101管程倒淋排放，進(jìn)料調(diào)節(jié)閥處排放、回流調(diào)節(jié)閥處排放、LV0904調(diào)節(jié)閥處排放14118-D-101/102/103AB罐底給蒸汽吹掃，醚呼吸系統(tǒng)高點排放，粗酚線吹掃至界區(qū)解口排放15排查系統(tǒng)各低點，確保見汽6. 停工過程中危

17、險源辨識及安全措施6.1 危險辨識裝置接到生產(chǎn)調(diào)度的停工指令后，在停工操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行停工方案，為避免停工過程中出現(xiàn)意外事故的發(fā)生，裝置針對現(xiàn)場停工情況做了相應(yīng)的安全風(fēng)險辨識及防范措施。停工作業(yè)過程風(fēng)險分析及風(fēng)險控制措施表序號作業(yè)過程描述可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果消除或降低風(fēng)險采取的措施1現(xiàn)場基本操作作業(yè)物體打擊、高處墜落1、 正確佩戴個人防護(hù)勞保用品；2、 高處作業(yè)系好安全帶；高空作業(yè)過程中要有專人監(jiān)護(hù)；2盲板拆裝泄漏、物體打擊、高處墜落1、 辦理盲板拆裝作業(yè)票；按要求登記盲板臺帳并掛牌；2、 高處作業(yè)系好安全帶；3、 拆裝盲板前先采取卸壓、降溫等措施；3蒸汽系統(tǒng)切換、吹掃、排凝燙傷、高處墜落1、

18、 正確佩戴個人防護(hù)勞保用品；2、 高處作業(yè)系好安全帶；3、 用蒸汽吹掃周圍作好警戒，防止人員燙傷；4、 在蒸汽吹掃周圍確認(rèn)沒有人員操作、施工；4閥井作業(yè)中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸、觸電1、 按規(guī)定辦理受限空間作業(yè)許可證，氣體分析結(jié)果合格，并安排專人監(jiān)護(hù)；2、 作業(yè)人員使用防爆、防毒工具，穿戴防靜電服和導(dǎo)靜電鞋；3、 保持閥井內(nèi)良好通風(fēng)；4、 作業(yè)范圍設(shè)立專責(zé)監(jiān)護(hù)人員；5、 監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)；6、 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員做好周圍安全措施，并做好及時的搶救措施；5系統(tǒng)退液、吹掃中毒、燙傷、火災(zāi)1、 制定系統(tǒng)置換、吹掃方案；2、 正確佩戴個人防護(hù)勞保用品；3、 現(xiàn)場作業(yè)佩戴硫化氫、氨報警儀；4、 作業(yè)過

19、程設(shè)專人監(jiān)護(hù)；6.2 安全規(guī)定1）停工過程開關(guān)高處閥門按規(guī)定開具高空作業(yè)票，按規(guī)定佩戴防護(hù)用具，防墜落。2）停工處理過程現(xiàn)場佩戴便攜式報警儀，不得單人作業(yè)，尤其是開現(xiàn)場放空及倒淋時，必須有專人監(jiān)護(hù)，穿戴防護(hù)服及手套并佩戴空氣呼吸器，防燙傷、中毒。3）吹掃過程嚴(yán)格執(zhí)行吹掃方案，避免出現(xiàn)設(shè)備超壓情況，防設(shè)備損壞。4) 系統(tǒng)氮氣置換至火炬系統(tǒng)，嚴(yán)禁下場排放，尤其是密閉空間（泵房、廠房、閥井內(nèi)）排放氮氣。置換氣分析應(yīng)選擇系統(tǒng)末端界區(qū)空曠處排放，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)向采樣分析。6.3 應(yīng)急處理二異丙基醚泄漏著火事故處理事故現(xiàn)象 1可燃?xì)怏w報警器報警處理方法處 理 步 驟負(fù)責(zé)人1外操發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場醚

20、泄漏情況，立即向內(nèi)操、班長報告并撤離現(xiàn)場。班長或內(nèi)操接到報告立即撥打3119報警，同時向生產(chǎn)調(diào)度及中心管理人員匯報，并通知其他崗位增援，建立警戒區(qū)，組織無關(guān)人員撤離，搜救受困受傷人員。2救援人員穿防護(hù)服，佩戴空氣呼吸器進(jìn)行現(xiàn)場處理，如發(fā)現(xiàn)傷員，馬上將其移到上風(fēng)向急救等待醫(yī)務(wù)人員接替急救。3班長安排操作人員進(jìn)行如下處理：1）四名外操在118裝置上風(fēng)向50米、下風(fēng)向150米、橫向100米范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，區(qū)域內(nèi)禁止一切明火作業(yè)，禁止機動車輛進(jìn)入，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并對該區(qū)域內(nèi)人員組織撤離，一人去道路上迎接并指引消防人員進(jìn)入現(xiàn)場將火災(zāi)撲滅，并對傷員實施救護(hù)。2）在118裝置應(yīng)急處理的過程中，應(yīng)注意以

21、下工作：a.將D-101下圍堰西南角的地漏堵死封嚴(yán)，防止二異丙基醚流入含油污水井地下系統(tǒng)。B.用消防泡沫水槍向D-101所在區(qū)域內(nèi)的儲罐D(zhuǎn)-101、D-102、D-103A/B噴泡沫液.2C.切斷C-101頂部118-50-DG-07-004上閥門，同時打開該管線上氮氣閥門，以保證整個醚系統(tǒng)保持微正壓。D.關(guān)閉118-80-DS-07-001在D-101上閥門，打開P-108A/B出口單向閥門跨線上閥門，打開118-80-DS-10-006與118-80-DS-07-001上跨線閥門，利用P-103將D-101中剩余醚向D-105中轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移過程中密切注意醚系統(tǒng)壓力，絕對不允許出現(xiàn)負(fù)壓情況。E

22、.關(guān)閉118-150-DG-08-001在E-105上方蝶閥，關(guān)閉C-103塔頂118-250-DG-09-002上閥門。6圍堰內(nèi)的殘醚如有回收的可能，則設(shè)法利用防爆泵回收，如無回收可能，則待其揮發(fā)完畢后，組織保運人員對泄漏部位進(jìn)行維修。7維修完畢后，確認(rèn)一切正常，按指令繼續(xù)停工。外操內(nèi)操或班長外操班長內(nèi)操外操外操班長注意事項在開關(guān)閥門過程中應(yīng)該采用銅制扳手或用手開關(guān)，嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)火花。報警人員要保持頭腦清醒、沉著冷靜，言語清楚、迅速準(zhǔn)確的將事故部位及泄露情況說清楚。進(jìn)入泄露區(qū)域的人員必須著防靜電服裝，穿防靜電鞋；進(jìn)行可能接觸二異丙基醚操作的必須穿防護(hù)服佩戴空氣呼吸器，進(jìn)入泄露區(qū)域必須關(guān)閉手機。7

23、.附表 7.1 停工檢修盲板表序號管線名稱工藝介質(zhì)盲板規(guī)格盲板形式盲板狀態(tài)作業(yè)時間盲板作業(yè)人盲板確認(rèn)人備注DNCl1工廠空氣進(jìn)裝置界區(qū)閥閥后工廠風(fēng)501508字通2儀表空氣進(jìn)裝置界區(qū)閥閥后儀表風(fēng)501508字通30.8MPA氮氣進(jìn)裝置界區(qū)閥流量計副線閥后0.8Mpa氮氣501508字盲4除鹽水進(jìn)裝置界區(qū)閥閥后除鹽水501508字盲5低壓蒸汽進(jìn)裝置界區(qū)閥閥后低壓蒸汽2501508字盲6低壓凝結(jié)水出裝置界區(qū)閥閥前低壓凝結(jié)水801508字盲7高壓蒸汽進(jìn)裝置界區(qū)閥閥后高壓蒸汽801508字盲8高壓凝結(jié)水出裝置界區(qū)閥閥前高壓凝結(jié)水501508字盲9粗酚出裝置界區(qū)閥閥前粗酚503008字盲10含酚凈化水進(jìn)

24、裝置界區(qū)閥閥后含酚凈化水1503008字盲11氨水出裝置界區(qū)閥閥前氨水503008字盲12堿液進(jìn)裝置界區(qū)閥閥后堿液503008字盲13采暖給水進(jìn)裝置界區(qū)閥閥后采暖給水501508字盲14采暖回水出裝置界區(qū)閥閥前采暖回水506008字盲15不合格脫酚水至112單元不合格凈化水1506008字盲16脫酚凈化水至154單元脫酚凈化水1501508字盲17熱水伴熱供水線界區(qū)閥閥后伴熱熱水1001508字盲18熱水伴熱回水線界區(qū)閥閥前伴熱熱水1003008字盲19C-101底至P-101入口前0.8Mpa氮氣501508字盲20C-102底至P-102入口前0.8Mpa氮氣50150無通21D-103底

25、至P-106入口前0.8Mpa氮氣251508字通22P-104出口至C-103處0.8Mpa氮氣251508字盲23P-105出口至E-106處0.8Mpa氮氣253008字通24醚蒸汽自E-111至E-109處0.8Mpa氮氣503008字通25C-101頂醚蒸汽至E-1090.8Mpa氮氣253008字通26氮氣至D-105入口處0.8Mpa氮氣503008字通27新鮮水沖洗至P-101入口處新鮮水503008字通28高壓蒸汽進(jìn)E-113入口處的低壓蒸汽低壓蒸汽503008字通29氮氣至D-103入口處0.8Mpa氮氣503008字通30新鮮水沖洗至P-109入口處新鮮水253008字通

26、31118-C-104放空線氨氣50150插板通32118-D-105AB加醚線上閥閥前二異丙基醚50300插板通33118-D-105氮氣線氮氣50150插板通34118-P-108AB出口閥閥后二異丙基醚80150插板通35118-P-108AB出口單向閥跨線閥閥后二異丙基醚50150插板通36118-C-102注堿塔壁閥閥前堿液50150插板盲37118-D-106工廠風(fēng)入罐閥閥前工廠風(fēng)50150插板盲38118-D-106除鹽水入罐閥閥前除鹽水50150插板盲39來料水和去154單元凈化水跨線閥前脫酚凈化水1501508字盲7.2 停工吹掃、沖洗確認(rèn)表吹掃后關(guān)閉C-101凈化水入口閥門

27、，118-C-101給汽112-T-102出口給蒸汽經(jīng)P-106出入口跨線118單元進(jìn)料118-C-101頂和底部排放118-D-102118-PV-0701副線罐底排放118-C-101給汽118-C-101給汽塔底稀酚水線118-P-101AB入口排放118-FV-0702118-FT-0702118-P-103AB出口排放118-C-101給汽塔底排放線118-D-107罐給 汽 點給汽時間作 業(yè) 人檢查及處理情況檢 查 人停汽時間作 業(yè) 人備注界區(qū)導(dǎo)淋排放118-FT0804跨線118-E-101ABCD/E-102ABCD殼程118-C-102底部氮氣線串蒸汽吹掃118-C-102底

28、部氮氣線串蒸汽吹掃塔頂醚蒸汽線呼吸系統(tǒng)高點放空（氣相）118-C-102底部氮氣線串蒸汽吹掃118-E-105118-D-101(液相)118-P-103/104導(dǎo)淋排放118-P-102AB跨線118-LV-0801副線118-FT0802跨線跨線118-FV-0802副線FV0802導(dǎo)淋排放排放118-P-106AB入口給蒸汽經(jīng)泵跨線至出口線118-FT-0903跨線界區(qū)法蘭解口排放給 汽 點給汽時間作 業(yè) 人檢查及處理情況檢 查 人停汽時間作 業(yè) 人備注118-D-103AB/D-102118-D-101118-E-110前塔底給汽點醚蒸汽線（氣相）118-E-107殼程118-E-106殼程（液相）118-E-108殼程罐底排放氣相至呼吸系統(tǒng)