預應力混凝土空心板硬架支模施工方案

1、SP預應力混凝土空心板硬架支模施工方案一.編制依據(jù)1.1世紀聯(lián)華超市廣場工程施工組織總設計。 1.2 世紀聯(lián)華超市廣場工程施工圖紙。1.3SP預應力空心板（05SG408） 1.4建筑塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-85）二、工程概況本工程位于鄭州市紫荊山路與隴海路交叉口東北角，工程總建筑面積為140059.3平方米，總高97.650米。主樓A座25層、B座21層，地下2層。裙房4層。本工程結構形式為鋼筋混凝土框筒結構.主樓部分,地下二層層高5.4米,地下一層4.9米;裙樓部分,地下二層層高4.5米,地下一層層高4.7米,地上1-4層層高5.4米,其中，地上14層樓板采用SP預應力混凝土空心

2、板，只有與主樓連接等少數(shù)部位采用混凝土現(xiàn)澆板。工程總施工工期為710天。三、施工準備3.1.1 主要材料 常用SP預應力混凝土空心板的規(guī)格尺寸見表3.1.1常用SP板的規(guī)格尺寸 表3.1.1板型寬度（米）厚度(mm)砼保護層厚度(mm)SP20A84100.420020SP20A84100.620020SP20A84100.920020SP20A84101.220020SP20A85100.420020SP20A85100.620020SP20A85100.920020SP20A85101.220020SP20A86100.420020SP20A86100.620020SP20A86100.9

3、20020SP20A86101.220020SP20A87100.420020SP20A87100.620020SP20A87100.920020SP20A87101.2200203.1.2 SP預應力混凝土空心板構件的質量驗收標準見表6.1.2SP預應力混凝土空心板構件的質量驗收標準 表6.1.2序號驗收項目標準要求檢驗方法1標明生產單位、型號、日期和驗收標志。預埋件、插筋和預留洞符合要求標明、 符合要求觀察2外觀質量符合要求觀察3長度+10，-5用尺檢查4寬度、厚度±5用尺檢查5側向彎曲L/750且20拉線用尺檢查6預埋件中心線位置10用尺檢查7螺栓位置5用尺檢查8螺栓外露長度+

4、10，-5用尺檢查9預留孔中心線位置5用尺檢查10預留洞中心線位置15用尺檢查11主筋保護層厚度+5，-3用尺檢查12對角線差10用尺檢查13平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查14翹曲L/750拉線用尺檢查3.2 主要施工機具主要施工機具見表3.2。 主要施工機具 表3.2 序號機具名稱型 號用 途1塔吊5313吊裝SP板2吊鉤24吊運SP板的吊具3橫吊梁（鐵扁擔） 輔助吊運SP板4卡環(huán)0.6吊運SP板的吊具5吊索吊運SP板的吊具6鋼絲繩22吊運SP板的吊繩7橇棍、滑車輔助SP板就位四、工藝原理及流程4.1工藝原理本工程SP板吊裝采取硬架支模方案，硬架支模即先支設模板，再安裝SP板，然后再澆筑框

5、架梁（圈梁）混凝土的這一施工方法詳見圖4，使混凝土的施工由空中操作改為平面操作，增大了施工操作面，方便了混凝土的澆搗，保證了混凝土的澆注質量，并減少了安全事故發(fā)生的幾率。采用硬架支模方案，使混凝土拆模強度和吊裝強度也不再是影響后續(xù)工作的關鍵因素了，同時施工中也減少了預制板下水泥砂漿找平這一工序及相關的技術間歇時間，從而大大減少了每層結構的施工時間，加快了工程進度。提高了工效，增強了結構的整體性和施工質量，減少了安全隱患。4.2 工藝流程SP板支撐體系安裝自檢、互檢梁 底 模 安 裝檢查不合格合格 自檢記錄梁 鋼 筋 安 裝自檢、互檢不合格合格 填寫驗收記錄梁 側 模 安 裝不合格業(yè)主、監(jiān)理檢查

6、不合格合格 辦理驗收紀錄 自檢、互檢合格 自檢記錄合格SP板吊裝檢 查不合格合格合格 填寫驗收記錄板 縫 模 安 裝業(yè)主、監(jiān)理檢查不合格合格 辦理驗收紀錄 不合格檢查不合格合格 自檢記錄合格混 凝 土 澆 筑不合格檢查驗收，進入下一循環(huán)圖4.2 SP板安裝硬架支模施工工藝流程五、施工方法 5.1 SP板安裝部位模板及鋼筋模板及鋼筋的安裝按照模板及鋼筋的施工要求和設計圖紙要求進行安裝。模板采用竹膠板（木模板）與方木體系模板，模板支撐體系采用鋼管扣件式腳手架支撐體系。模板與鋼筋的施工均要求符合有關施工質量驗收規(guī)范的要求。要求側模的上口必須水平、順直，且每道縱橫墻的水平偏差應在10mm以內；梁側模板

7、的上口標高應低于SP板板底設計標高10mm；模板拼縫處與SP板接觸處應加密封條。5.2 SP板支撐體系安裝因本工程SP板跨度大（約9m）,SP板支撐體系采用雙排扣件腳手架支撐體系，支撐點設在板端700800mm處，在SP板支撐端搭雙排腳手架，梁底腳手架支設時，下墊50×100方木，梁底加設頂撐，梁底及梁兩側立桿縱向間距400mm，上加可調頂絲，其上鋪雙鋼管，所有腳手架要加水平桿及掃地桿，掃地桿高度離地面200mm，梁底兩側板端腳手架支撐詳細尺寸參考附圖一、附圖二（下頁）。鋼管水平用可調頂絲調平、找直以保證安裝后的SP板底水平一致。為保證SP板支撐體系的穩(wěn)定性，每3米立桿增加雙斜撐一道

8、。SP板支撐體系與模板支撐體系用扣件腳手架連成整體，在轉角部位用斜拉撐加強加固。因SP板支撐體系與模板支撐體系立桿底部均為混凝土樓面，故不必墊墊木。SP板支撐體系必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證SP板安裝后不產生變形和位移。多層結構施工時，上層支柱必須對準下層支柱，同時支撐應設在肋板上，并鋪設墊板。5.3 SP板吊（安）裝(1) SP板在梁鋼筋、模板施工完成及SP板支撐體系調整好檢查合格后進行吊（安）裝，在SP板吊裝前應進行堵孔，采用C30細石混凝土錐形體進行堵孔，安裝前先在模板上口方木上排定出SP板的位置線及板縫線。同時要檢查SP板板孔的堵孔情況及外觀質量，檢查合格后方可使用到工程中。(

9、2)吊裝大樓板：吊裝前，先進行試吊，檢查支撐體系的穩(wěn)定性，然后進行正式吊裝。由于本工程施工首先查清大樓板洞口位置（包括暖衛(wèi)電氣管線洞口）及大樓板方向標志，再對照結構圖按照設計要求為20cm厚的（SP板）結合整澆層及現(xiàn)澆板縫50mm的設置，查清每個房間大樓板所用型號是否正確，然后按照布板圖逐塊進行吊裝就位。安裝時，板端對準支撐緩緩下降，落穩(wěn)后檢查板兩端的支承長度是否滿足要求，合格后再脫鉤吊裝下一塊。吊裝過程中隨時檢查支撐的穩(wěn)定性，以免發(fā)生意外。(3)吊裝SP板時，可用鋼絲繩在距板兩端700800mm處將SP板兜住，但注意此吊裝點不能和支撐位置在同一位置。鋼絲繩直徑應根據(jù)吊裝噸位選擇，每次吊裝時應

10、認真檢查鋼絲繩的完好情況，如破損嚴重必須更換后才能吊裝。吊裝時，鋼絲繩與板的夾角不得小于50º，如此夾角無法滿足要求，應利用鐵扁擔輔助。(4)在塔吊起重覆蓋的盲區(qū)內，采用人工搬運安裝，即先用塔吊吊到離安裝部位最近位置，然后由工人搬運至安裝位置。 (5)調整板位置：吊裝脫鉤后，如大樓板兩端的支承長度不一致，必須調整其支承長度使其符合設計要求的規(guī)定。（6）管線通道預留：對于安裝通風設備或管線的需要，盡量直接通過板縫，而不在板上直接留置洞口以減少開洞對結構受力的影響。5.4混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，柱、梁、現(xiàn)澆板砼一次澆筑完成。5.5 SP板間灌縫SP板板縫一般為30mm，板縫模板采

11、用鐵絲吊鋼管的方法，在鋼管與SP板接觸面粘密封條，板縫灌漿后在強度達到條件時，將鋼管拆除。板間灌縫一般為隔層施工，即為保證灌縫質量及樓板的整體性、穩(wěn)定性，當完成本層SP板吊裝、柱、梁、現(xiàn)澆混凝土板澆筑完畢后，待混凝土凝固時間達到7天后，再對SP板進行灌縫，為控制板縫開裂和保證相鄰板底平整度，在澆筑時采取了以下措施：（1） 灌縫應采用強度不小于C20的細石混凝土或強度不小于20N/mm2的水泥砂漿。（2） 細石混凝土應有良好的和易性，以保證板間的鍵槽澆灌密實。（3） 灌縫前應采取措施（加臨時支撐或在相鄰板間加夾具等）保證相鄰板底平整。（4） 縫用混凝土的水灰比宜盡可能小。（5） 在灌逢混凝土中添

12、加適量的微膨脹劑。（6） 灌縫時的操作要點：a、施工時要求布料均勻，施工荷載不得超過2.5KN/m2；b、可靠的支?；虻跄＃?c、灌縫前應仔細清縫；d、板縫應充分濕潤；e、仔細振搗或用厚鋼板砸實板縫混凝土；f、澆水覆蓋養(yǎng)護；g、按規(guī)定時限拆模；h、防止施工荷載的破壞。（7） 在灌縫用的細石混凝土強度小于10N/mm2時，板面上不得進行任何施工工作。六、質量控制6.1 執(zhí)行標準本工法必須參考執(zhí)行的標準有：6.1.1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001。6.1.2 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB 50204-20026.1.3 SP預應力空心板 技術手冊99ZG408（附

13、冊一）6.2 質量檢驗本工法施工工序的相關檢查項目允許偏差和檢驗方法見表7.2。 相關檢查項目允許偏差和檢驗方法 表7.2序號檢驗項目質量標準檢驗方法1梁板模板安裝軸線位置5用尺檢查2底模上表面標高±5用水準儀測量3截面內部尺寸+4，-5用尺檢查4相鄰兩板表面高低差2用2m靠尺和楔形塞尺檢查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6梁鋼筋安裝鋼筋骨架長±10用尺檢查7鋼筋骨架寬±5用尺檢查8受力鋼筋間距±10用尺檢查9受力鋼筋排距±5用尺檢查10受力鋼筋保護層±5用尺檢查11SP板安裝相鄰板下表面平整度（抹灰）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

14、12相鄰板下表面平整度（不抹灰）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查63質量關鍵要求6.3.1 每批進場的SP板質量必須符合相關質量規(guī)范的要求。堆放SP板的場地必須平整堅實，第一塊下面要放置通長墊木，每層之間放置短墊木。墊木要上下對齊對正，墊平墊實，不得有脫空現(xiàn)象。每垛堆放層數(shù)不宜超過10層，總高度不宜超過2.0m，墊木應放在距板端200300mm處，并做到上下對齊，墊平墊實，不得有一角脫空的現(xiàn)象。堆放、起吊、運輸過程中不得將板翻身側放。SP板在運輸車上墊木位置和規(guī)格同上述堆放要求，不得任意在樓板上鑿洞。6.3.2 SP板支撐體系與模板支撐體系必須連成一個整體，有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證SP板安裝

15、后不產生變形和位移，所有立（支）柱下必須鋪設墊板。當大跨度板支承在鋼筋混凝土挑檐上時，應特別注意鋼筋混凝土挑檐的承載能力，檢查其受剪情況，防止發(fā)生剪切破壞現(xiàn)象；如不滿足要求時，建議適當加大鋼筋混凝土挑檐的厚度和配筋。6.3.3 樓板安裝前，樓板必須有構件出廠合格證，構件的混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，同時對大樓板的外觀質量也必須進行檢查，凡不符合質量要求的不得使用，特別是大樓板板面有裂縫損壞的，不得將其使用到工程中。6.3.4 澆筑混凝土時，要特別注意在混凝土終凝前對混凝土面進行23次抹壓，以防止混凝土出現(xiàn)微縮裂縫。6.3.5 防止板兩端支承長度不等，造成一端支承長度太小，吊裝時

16、應認真調整板的位置，使板兩端的支承長度保證一致。七、勞動組織本工法所需配備的工種、人數(shù)見表8.1 配備的工種、人數(shù) 見表8.1序號工 種數(shù)量備注1起重工（吊車）4持證上崗2起重工信號工6持證上崗3塔 吊 司 機4持證上崗4塔 吊 信號工6持證上崗5鋼 筋 工306木 工407砼 工158普 工16八、 安全措施8.1 施工現(xiàn)場及樓層的進出口、升降口、樓梯口、電梯井口、預留洞口及陽臺外側邊、框架樓層周邊、屋面臨邊、樓梯和走道兩側邊、吊料平臺兩側邊等危險處應有防護設施和明顯的安全標志，夜間靠人行道的洞口，應有紅燈警示。起重物下方，人員不得停留和通行機動車輛司機等特種作業(yè)人員，必須經過專門培訓持證上

17、崗。8.4 施工人員必須正確佩帶安全帽，正確使用安全繩，否則，不得進入施工現(xiàn)場。8.6 機械、電氣設備操作人員嚴格按規(guī)程操作，非專業(yè)操作人員嚴禁接觸機械、電氣設備。九、環(huán)境措施9.1 SP板進場后，按照生產進度計劃，采取隨運隨安裝，盡量不在施工現(xiàn)場堆放板材，若因現(xiàn)場施工需要進行材料堆放時，必須在指定的位置按每垛堆放層數(shù)不宜超過10層，總高度不宜超過2.0m的要求整齊堆放。9.2 SP板吊裝盡量安排在白天進行，避免了晚間吊裝的噪音污染。9.3 SP板施工過程中產生的廢木方、廢板等垃圾集中回收，交與供應商再生產利用或送垃圾場進行處理。十、梁模板計算書 面板的受彎應力計算值 =3.660N/mm2

18、小于 面板的抗彎強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值 =0.214mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！ 內楞最大受彎應力計算值 = 1.976 N/mm2 內楞的抗彎強度設計值 小于 f=17.000N/mm2，滿足要求！ 內楞的最大撓度計算值 =0.055mm 小于 內楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！ 外楞的受彎應力計算值 =2.075N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=17.000N/mm2，滿足要求！ 外楞的最大撓度計算值 =0.020mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！ 穿梁螺

19、栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.920kN，滿足要求！ 梁底模面板計算應力 =1.212 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！ 面板的最大撓度計算值: =0.022mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 166.7 / 250 = 0.667mm，滿足要求！方木的最大應力計算值 1.259 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要求! 方木的受剪應力計算值 0.148 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 1.600 N/mm2,滿足要求! 方木的最大撓度計算值 = 0.02

20、3 mm 小于 方木的最大允許撓度 =1.600 mm，滿足要求！支撐鋼管的最大應力計算值 11.131 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設計強度 205.0 N/mm2,滿足要求!按規(guī)范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 10.217 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205.00 N/mm2，滿足要求！鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 5.072 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f =

21、205.00 N/mm2，滿足要求！ 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術發(fā)展部、質檢科以及項目部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內地坪

22、77;0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫

23、防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層?；A采用C30鋼筋砼條形基礎，上砌MU30毛石基礎，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎墊層C10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻

24、焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎放線（預檢）砼條形基礎刷環(huán)保瀝青 毛石基礎的砌筑構造柱砼

25、地圈梁地溝回填工。結構工程結構定位放線（預檢）構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預檢）柱梁、頂板支模（預檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結構定位放線重復上述施工工序直至頂。內裝修工程門窗框安裝室內墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設2臺攪拌機，2臺水泵?，F(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺，調直機

26、1臺，電焊機2臺，1臺對焊機?，F(xiàn)場設木工鋸，木工刨各1臺。回填期間設打夯機2臺?，F(xiàn)場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工1

27、5人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原

28、則，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物±0.00相當于絕對標高1110.500m?；A測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結構要求，

29、條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、

30、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底

31、。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格后方

32、可使用。鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。鋼筋保護層：基礎40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪

33、拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。6、 架子工程本工程

34、采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結構架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工

35、作。1、根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應

36、使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應選用合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖

37、紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質量評定標準。 燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈方正。燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再

38、述。創(chuàng)優(yōu)質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度

39、低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，

40、灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如

41、設計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角

42、。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產生的原則，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高是否吻合。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施

43、工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有

44、足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150

45、mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。或埋設預留套管。、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，

46、以利及時修正。、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質量受到影響。改進方法是以用C20砼

47、制成120mm及240mm的預制塊，內預埋木磚。、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設置連接點不足，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板

48、條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑×長）3.7mm×42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍

49、鋅鋼板制作連接鐵板條。、或將連接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：設計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走

50、向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產生矛盾。、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產品質量驗收：市場采購的配電箱

51、，不少是不符合國家標準的新產品。除新產品的外觀質量外，突出的質量缺點是：、不設零線；、沒有設置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質量進行檢查。查看是否分別設置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座：原則是“開關永遠控制相線“。、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是

52、用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎砼、毛石基礎、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設計要求預制門、窗梁主體結構鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2