隧道背后脫空專項(xiàng)整治方案

1、改建鐵路廣通至大理線擴(kuò)能改造工程南華3#隧道襯砌背后脫空 問題處理方案 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 中鐵七局集團(tuán)廣大鐵路項(xiàng)目部二一五年八月目 錄一、情況說明2二、人員機(jī)械組織情況21、人員組織22、機(jī)械組織2三、檢測情況2仰拱、二次襯砌無損檢測存在問題統(tǒng)計(jì)表2四、原因分析3五、處理方案：41、施工工藝42、主要施工方案52.1、鉆孔施工52.2、注漿施工5六、具體注漿操作注意事項(xiàng)。6七、處理效果復(fù)查7八、施工注意事項(xiàng)7九、質(zhì)量保證措施7十、安全保證措施8十一、環(huán)境保護(hù)措施8南華3#隧道襯砌背后脫空問題處理方案 一、情況說明2015年8月11日建指組織對南華3#隧道進(jìn)行實(shí)體檢測。二次襯砌、仰拱

2、無損檢測中根據(jù)檢測報(bào)告中發(fā)現(xiàn)部分隧道襯砌背后脫空的質(zhì)量問題，項(xiàng)目部經(jīng)過認(rèn)真研究，制定了專項(xiàng)整治方案如下。 二、人員機(jī)械組織情況 1、人員組織項(xiàng)目部成立專項(xiàng)質(zhì)量問題處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目總工李玉龍任組長，工程部、安質(zhì)部相關(guān)業(yè)務(wù)人員具體負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量問題的處理方案的確定。各隧道架子隊(duì)成立質(zhì)量問題處理小組，具體負(fù)責(zé)單位工程中存在的質(zhì)量問題的處理。2、機(jī)械組織襯砌簡易臺車一臺沖擊鉆鉆機(jī)1臺注漿機(jī)1臺 三、檢測情況附表 南華3號隧道仰拱、二次襯砌無損檢測存在問題統(tǒng)計(jì)表序號起止里程長度（m）問題所在部位檢查發(fā)現(xiàn)的問題1DK64+4634652拱頂脫空10152D2K65+0140206脫空10153D2K65

3、+0580602脫空10154D2K65+0630652脫空10155D2K65+0971047脫空10156DK64+5275325脫空10157DK64+5785802脫空10158DK64+6166182脫空10159DK64+6386413脫空101510DK64+6496523脫空101511DK64+6596623脫空101512DK64+6796823脫空101513DK64+7497523脫空101514DK64+7847873脫空101515D2K64+7967982脫空101516D2K64+8088102脫空101517D2K64+8198278脫空101518D2K65

4、+0090134左拱腰脫空101519D2K65+0550594脫空101520DK64+7597645脫空101521D2K64+7867893脫空101522D2K64+7957972脫空101523D2K64+8188202欠厚7-1024D2K64+9309355脫空101525D2K65+00401410右拱腰脫空101526D2K65+0180246脫空101527D2K65+0600655脫空101528D2K65+0780857脫空101529D2K64+9789835脫空101530D2K64+7937963欠厚6-10四、原因分析經(jīng)過認(rèn)真討論和分析，結(jié)合南華3#隧道二次襯砌

5、和仰拱日常施工情況，分析得出結(jié)論，此次二襯背后存在輕微脫空的原因可能有如下：1、 從二襯混凝土無損檢測的結(jié)果分析，二次襯砌拱頂混凝土厚度不足產(chǎn)生的原因是二次襯砌混凝土澆筑時(shí)拱部未注滿，與初期支護(hù)間形成脫空，從而使二襯厚度存在輕微不足。2、 拱腰部分二襯混凝土厚度局部不足主要是防水板掛設(shè)時(shí)未與初支密貼，在澆筑混凝土?xí)r防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。3、 光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角；初期支護(hù)，噴射混凝土沒有把凹凸面補(bǔ)平，平整度達(dá)不到規(guī)范要求；防水板安裝未預(yù)留足夠的松散系數(shù)；二襯混凝土被防水板擋住未與初期支護(hù)表面密貼，導(dǎo)致二襯背后出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。4、 防水板掛設(shè)張弛度不適

6、。防水板如果掛設(shè)太松，在混凝土澆筑過程中會因受擠壓形成褶皺，在褶皺之間留下空隙；防水板如果掛設(shè)太緊，會造成防水板與初支面之間留下空隙或因混凝土壓力太大撐壞防水板。5、 拱架背后噴砼不密實(shí)，留有空洞，混凝土澆筑后在等強(qiáng)過程中初噴混凝土受擠壓破裂，混凝土進(jìn)入空洞內(nèi)，造成拱部混凝土下落。 五、處理方案：1、施工工藝是是否否注漿施工工藝流程圖清理工作面結(jié) 束鉆注漿孔追加注漿鉆孔設(shè)備就位安孔口管整修管路連接設(shè)備注漿壓水試驗(yàn)效果檢查2、主要施工方案2.1、鉆孔施工確定鉆孔的孔眼位置根據(jù)檢測報(bào)告上顯示里程在拱頂還是左（右）拱腰、范圍大小，確定鉆孔的位置、數(shù)量。鉆孔：在標(biāo)記鉆孔處用風(fēng)槍進(jìn)行鉆眼，根據(jù)檢測襯砌實(shí)

7、際長度進(jìn)行鉆孔，要邊鉆邊進(jìn)行測量，防止超鉆破壞防水板。鉆眼到達(dá)實(shí)際襯砌厚度處停止鉆孔，檢測襯砌背后是否脫空和防水板是否破損。如鉆孔深度達(dá)到實(shí)測厚度仍未鉆透時(shí)，應(yīng)邊鉆邊測量且要做好記錄。2.2、注漿施工（1）注漿之前，連接注漿管路，并對管路進(jìn)行試壓力，以此確定管路是否漏漿和空載壓力。（2）注漿時(shí)合理確定注漿順序，先從隧道縱斷面高程低的部位開始。注漿時(shí)密切觀察注漿流量、注漿壓力及周圍襯砌情況,如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿

8、的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時(shí)間。（3）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以注漿壓力和注漿時(shí)間、注漿量綜合判定。當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量，上游相鄰孔口出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min后，即使進(jìn)漿量仍未達(dá)到設(shè)計(jì)漿量，也可結(jié)束注漿。（4）注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度。（5）注漿采用從下坡方向向上坡方向注漿方式，控制注漿壓力在0.5Mpa。（6）水泥砂漿在壓力作用下填充到拱墻部分的脫空部位，壓漿過程中嚴(yán)密控制注漿壓力，保證注漿壓力0.

9、5Mpa的前提下，直至脫空部位密實(shí)為止。六、具體注漿操作注意事項(xiàng)。1、首先以雷達(dá)檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，明確需注漿加固的范圍和數(shù)量。2、漿液配合比：水泥漿配合比為水泥：水=1:0.5。水泥采用42.5級普通硅酸鹽早強(qiáng)水泥，通過試驗(yàn)摻配高強(qiáng)減水劑、速凝劑及膨脹劑；添加劑的性能質(zhì)量符合GB8076規(guī)定，使用前作效果試驗(yàn)。3、注漿前應(yīng)先對注漿管路用1.5-2.0倍注漿壓力進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)耐壓是否達(dá)標(biāo)，有無漏水，機(jī)械設(shè)備是否正常。然后進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及壓漿過程中，要有值班技術(shù)人員在場，并根據(jù)現(xiàn)場注漿實(shí)際情況，作出準(zhǔn)確判斷及時(shí)對漿液稠度和凝固時(shí)間作出調(diào)整，并進(jìn)行詳細(xì)注漿記錄。4、注

10、漿時(shí)合理確定注漿順序，先從隧道縱斷面高程低的部位開始。注漿時(shí)如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時(shí)間。5、注漿作業(yè)時(shí)，請現(xiàn)場監(jiān)理全程旁站監(jiān)理。注漿過程中要經(jīng)常檢查漿液質(zhì)量，控制好漿液水灰比、注漿壓力、注漿量，并逐段里程填寫注漿記錄。注漿完成后應(yīng)檢查固結(jié)效果，分析注漿記錄。七、處理效果復(fù)查 隧道二襯背后注漿全部完成后由局指揮部統(tǒng)一組織，請無損檢測單位對脫空

11、部位再次用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行無損檢測，確保處理效果滿足要求。八、施工注意事項(xiàng)1、鉆孔前，精確測定鉆孔的平面位置、實(shí)際施工厚度等。 2、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)偏移及卡鉆。3、施工中應(yīng)做好鉆孔記錄，做到邊鉆邊量測，及時(shí)掌握鉆孔深度，杜絕防水板鉆破。4、注漿中做好記錄，進(jìn)行較好檢測脫空面積，防止?jié){液外滲。5、襯砌鉆孔處一定要采用高標(biāo)號防滲水砼進(jìn)行封堵密實(shí)。九、質(zhì)量保證措施1、強(qiáng)化施工質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度，做好培訓(xùn)工作；2、嚴(yán)格現(xiàn)場材料質(zhì)量管理，搞好原材料復(fù)試取樣、送樣工作；3、建立健全工程施工質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度；4、現(xiàn)場的各測量儀器和計(jì)量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)。認(rèn)真做好現(xiàn)場的施工試驗(yàn)工作，做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料編制要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全、并與工程進(jìn)展同步進(jìn)行不得后補(bǔ)。5、材料控制嚴(yán)格進(jìn)行水泥的進(jìn)場抽檢、試驗(yàn)工作，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，確保材料合格，方能投入使用。十、安全保證措施1、施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)；2、施工人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)；3、注漿時(shí)注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服；電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套；4、高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護(hù)攔和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，對施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落，嚴(yán)禁向下方丟棄廢物；5、施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格