錐齒輪的工藝加工

1、錐齒輪的工藝加工摘 要軸是組成機(jī)械的重要零件，也是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它支撐著其它轉(zhuǎn)動件回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，同時(shí)又通過軸承與機(jī)器的機(jī)架連接。但在職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收

2、標(biāo)準(zhǔn)。2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工（對不需提高硬度部分）淬火車螺紋、鉆孔或銑槽粗磨低溫時(shí)效半精磨低溫時(shí)效精磨。3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。關(guān)鍵詞：工藝分析；基準(zhǔn)選擇；工藝路線；粗糙度 Abstract The axis is composes the machinery the important components, also is in the machine-finishing one

3、 of common typical components.It supports other rotors to rotate and to transmit the torque, simultaneously through bearing and machine rack connection.But in the vocational school machine-finishing practicum, the axis class components processing is the student practices the turning skill the most b

4、asic also most important project, but the student finally finishes the work piece quality very not to be always ideal, the process analysis mainly is the student countershaft class components craft analysis technological process making insufficiently is reasonable. In the axis class components the t

5、echnological process making, relates the work piece quality, the labor productivity and the economic efficiency directly.Components may have several different processing methods, but only then some one kind reasonable, in the making machine-finishing technological process, must pay attention to foll

6、owing several.1. detail drawing craft analysis, must understand components specifications and so on unique feature, precision, material quality, heat treatment, also need to study the product assembly drawing, the part assembly drawing and the approval standard. 2. cementation processing craft route

7、 is generally: The yummy treats -> forging -> fire -> rough machining -> semi-finishing -> cementation -> decarbonization processing (to does not have to enhance degree of hardness part) -> the quenching -> cutting thread, the drill hole or the milling -> rough grinding -&

8、gt; low temperature effectiveness -> half correct grinding -> low temperature effectiveness -> correct grinding. 3. thick datum choices: Has the non-processing surface, the elected non-processing surface takes the thick datum.Casting axis all must process which to all surfaces, adjusts acco

9、rding to the processing remainder smallest surface.Also the choice smooth smooth surface, makes way the runner place.Chooses the reliable reliable surface is the thick datum, simultaneously, the thick datum cannot duplicate uses. Keywords: Craft analysis； datum choice； craft route；roughness 目錄引 言1第一

10、章 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析4第二章 確定毛坯及加工余量9第三章 零件的工藝安排123.1 定位基準(zhǔn)的選擇123.2 制定工藝路線123.3 工藝裝備的選擇133.4 加工工序設(shè)計(jì)133.5 填寫機(jī)械加工工序卡15第四章 數(shù)控加工程序17參考文獻(xiàn)19致 謝20引 言這次工藝學(xué)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。它一方面要求我們通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另外，也為今后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。我們通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，能得到以下鍛煉， 能通過運(yùn)用機(jī)

11、械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識，正確的解決一個零件在加工過程中的定位.夾緊以及工藝路線安排.工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對錐齒輪軸工藝分析和加工，錐齒輪是分度曲面為圓錐面的齒輪，也叫傘齒輪。錐齒輪傳動是用于傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動和動力，兩軸間的夾角可以是任意的。機(jī)械傳動中應(yīng)用最多的是兩軸交角為90°的直齒錐齒輪傳動。錐齒輪單級傳動比可到6，最大到8，傳動效率一般為0.940.98。錐齒輪廣泛用于汽車、機(jī)床、拖拉機(jī)及其它機(jī)械的軸線相交的傳動中。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是S=90°的標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動。我著重介紹直齒錐齒輪軸的工藝分析和

12、加工方法！下圖圖1是錐齒軸圖形。圖 1第一章 零件的分析零件的作用題目給出的零件是軸類零件。軸是機(jī)械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動并傳遞轉(zhuǎn)距和動力，如齒輪，車輪，電動機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。錐齒輪軸有聯(lián)動和傳動的作用。由圖2可知，減速器輸出軸的一端銑有鍵槽，配合軸與軸上零件的使用；一端滾有錐齒輪，與其他齒輪配合傳動。圓錐齒輪傳動用于傳遞相交的兩個軸之間的運(yùn)動和動力，圓錐齒輪的輪齒分布在一個截錐體上。因此，它的齒形及模數(shù)沿軸線方向發(fā)生變化，即它的輪齒一端大而另一端小，齒厚由大端到小端逐漸變小，模數(shù)和

13、分度圓也隨齒厚而變化。直齒圓錐齒輪易于制造，安裝簡單，適用于低速，輕載傳動的場合，應(yīng)用比較廣泛。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)為常用的兩軸相交為90度直齒圓錐齒軸的加工。它主要是通過兩嚙合角度的變化進(jìn)而改變傳動的方向。下圖2為本次加工的工件圖。 圖21.2 零件的工藝分析由圖2可知，其材料為 20CrMnTi,該種材料經(jīng)過滲碳淬火后強(qiáng)度大，有較高的耐磨性，適合于制造承受中等載荷的耐磨零件。該零件圖的主要加工表面為外圓面，鍵槽，錐齒輪。從表中可見，齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。齒號齒號模數(shù)22基節(jié)偏差±0.016

14、±0.016齒數(shù)2842齒形公差0.0170.018精度等級7GK7JL齒向公差0.0170.017公法線長度變動量0.0390.024公法線平均長度21.36 00.0527.6 00.05齒圈徑向跳動0.0500.042跨齒數(shù)45雙聯(lián)齒輪加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)123456789101112131415毛坯鍛造正火粗車外圓及端面，留余量1.52mm，鉆鏜花鍵底孔至尺寸30H12拉花鍵孔鉗工去毛刺上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求檢驗(yàn)滾齒（z42），留剃余量0.070.10 mm插齒（z28），留剃余量0.0,40.06 mm倒角（、齒12°牙角）鉗工去毛刺剃齒（z

15、42），公法線長度至尺寸上限剃齒（z28），采用螺旋角度為5°的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限齒部高頻淬火：G52推孔珩齒總檢入庫加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。第二階段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個階段就應(yīng)當(dāng)加工

16、出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。加工的第三階段是熱處理階段。在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的

17、基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即全部以工件的兩中心孔定位，同時(shí)也為了保證各外圓的形狀與位置公差，在軸的初加工過程中，用油石研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度Ra值逐次減小，精度也逐次提高。為了達(dá)到軸的精度要求，工序分為粗車，精車，磨削。零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過程中考慮到時(shí)間的原因，先加工最低等級要求3.2，最后進(jìn)行研磨達(dá)到0.6。鍵槽端外圓公差等級為IT8.該齒輪精度較低，所以工序安排在刨齒滲碳淬火后，不再進(jìn)行磨齒，如果齒輪精度要求高于7級，應(yīng)增加磨齒工序，因在滲碳淬火后，有產(chǎn)生

18、變形的可能。齒輪輪齒外表面對軸心線的圓跳動；45mm右端面對軸心線的圓跳動的檢查，可采用兩中心孔定位裝夾在偏擺儀上進(jìn)行檢測。錐齒輪的錐角可用游標(biāo)萬能角度尺或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行檢查。有參考文獻(xiàn)1中有關(guān)方面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度，及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。專用于切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具。錐齒輪加工刀具按被切齒輪的種類可分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3類。直齒錐齒輪刀具 主要有成對刨刀、成對銑刀盤、拉-銑刀盤和錐齒輪定裝滾刀等(圖1直齒錐齒輪刀具)。成對刨刀 常用于加工模數(shù)為 0.320毫米的直齒錐齒輪。刨刀的齒形角等于

19、被切齒輪的公稱壓力角，刀體上有前角，但無后角（見刀具）。工作后角是靠刨刀斜裝于刀座而獲得。加工時(shí)，兩把刨刀分布在相鄰齒槽內(nèi)加工一個輪齒的兩側(cè)面。成對銑刀盤 工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大(150600毫米)、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高24倍。在加工齒輪時(shí)，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤 用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400600毫米。刀體上裝有1517個扇形刀塊，每塊上

20、有45個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分最后7個刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有1820個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗、精加工的混合過程。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作左、右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。第二章 確定毛坯及加工余量根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件。下料80的20CrMnTi鍛件L=315mm。本次

21、加工為小批量生產(chǎn)。根據(jù)零件圖原圖紙可知，直齒錐齒輪需要經(jīng)過齒形表面淬火及低溫回火處理。齒面硬度：HRC5863，滲碳深度0.71.1mm。參考文獻(xiàn)2附表127軸類零件的機(jī)械加工余量可知，本零件的粗加工后余量為1.5mm，半精加工后余量為0.5mm，精車后為0.2mm.參考文獻(xiàn)1表5-1外圓加工中各種加工方法的加工精度和表面粗糙度可知，半精車可以達(dá)到的表面粗糙度為2.510微米，精車可以達(dá)到1.2510微米，半精車可以達(dá)到0.632.5微米。零件直徑D/mm零件總長L/mm大于0315630至3156301000余量a與極限偏差鍛造精度等級F大于至7±28±39±3

22、0408±39±310±440639±310±411±46310010±411±412±510016012±513±5表1 臺階軸類鍛件加工余量與公差對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個零件

23、，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時(shí)間。背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。表2.1為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。表2.1 車削加工的切削速度(m/min)被切削材料名稱 輕切削切深0.510.mm進(jìn)給量0.050.3mm/r 一般切削 切深14

24、mm 進(jìn)給量 0.20.5mm/r 重切削切深512mm 進(jìn)給量 0.40.8mm/r 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10# 100250 150250 80220 45# 60230 70220 80180 合金鋼 b750MPa100220 100230 70220 b>750MPa70220 80220 80200 第三章 零件的工藝安排3.1 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：軸端面的孔是一個設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，C面為一個裝配基準(zhǔn)，用它做基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)軸體零件“一面兩空的典型定位方式；粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來作基準(zhǔn)：第一，要保證個加工面均有

25、余量；第二，這是一個裝配件，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應(yīng)該能夠保證定位基準(zhǔn)、加緊可靠。最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是兩個端面的中心孔，保證定位和加緊。這時(shí)可選擇的加緊方案為，用三抓卡盤固定一端，對另一端進(jìn)行平整加工。打中心孔。調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長度。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個問題：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)

26、落在工件剛性較好的部位。如圖2.6a薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。在夾緊圖2.6b所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)位置，以減小夾緊變形。3.2 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法如下：鍵槽外圓面：粗車精車；45的外圓：粗車精車半精磨；42的外圓：粗車精車；軸：和錐齒輪相接的外圓粗車精車半精磨；錐齒輪面；粗車精車；可以分別達(dá)到零件規(guī)定的尺寸及等級要求；根據(jù)先面后孔、先主要面面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原則，先再調(diào)頭完成一端的粗加工后再精加工，

27、加工另一端。然后在銑床上進(jìn)行洗鍵槽，和加工錐齒輪，最后進(jìn)行修磨加工。為改善工件材料的力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面的位置公差。根據(jù)機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個原則：1、先加工定位基準(zhǔn)，再加工其他表面。2、先加工主要表面，后加工次要表面。3、先安排粗加工工序，后安排精加工工序。4、先加工平面，后加工孔。 為了減少工件的換位帶來的加工誤差，可以在一次裝夾中通過換刀來完成幾個工序的加工。對于位置精度較高的孔系，應(yīng)在同一工位安排該孔的相關(guān)表面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對孔系位置精度要求的影響。綜

28、上所述，制定的工藝路線見附件工序卡片。3.3 工藝裝備的選擇由于生產(chǎn)類型為少批量生產(chǎn)，所以所選擇設(shè)備以通用機(jī)床為主，我們就采用我們學(xué)校的FANUC操作系統(tǒng)的臥式數(shù)控車床。根據(jù)工件的總長度可選用游標(biāo)卡尺作為量具。刀具的選擇，粗車外圓可用90度硬質(zhì)合金外圓刀具，精車可用35度硬質(zhì)合金外圓車刀。鉆孔、所選刀具見（參考文獻(xiàn)2第五篇金屬切削刀具，第2、3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，檢具。銑鍵槽：選擇X60W臥式銑床選擇與鍵槽寬度相同型號的刀具。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。銑齒輪：采用臥式銑床，夾具三抓卡盤，刀具M(jìn)為3.5的銑刀，及檢具。磨外圓面45和73的外圓面：選擇外圓磨床M1311(參考文獻(xiàn)

29、2表410)，專用夾具，游標(biāo)卡尺。修磨輪齒：選用內(nèi)圓磨床M2110(參考文獻(xiàn)2表412)專用量具，夾具。3.4 加工工序設(shè)計(jì)工序1、車左端面及打中心孔，根據(jù)上面分析采用三爪卡盤裝夾、90外圓硬質(zhì)合金車刀和5的鉆頭。加工中為防止由工件過長而產(chǎn)生的嚴(yán)重顫動，裝夾時(shí)裝夾到42的左端面處。工序2、粗車左端各外圓面、齒背面，由零件左端階梯軸各軸段之間的段差相差不大，編程是采用G71循環(huán)指令。零件的加工段太長，相當(dāng)于細(xì)長軸的加工，為防止加工中零件由于切屑力而產(chǎn)生的彎曲變形從而難以滿足各軸段的精度要求，所以工件采用一夾一頂?shù)耐瑫r(shí)還要采用跟刀架。參考文獻(xiàn)2附表127軸類零件的機(jī)械加工余量可知，粗加工后余量為1

30、.5mm，本工序的切削速度為600r/min，進(jìn)給量f=0.5mm/r工序3、精加工左端格外圓柱面、齒背面，精加工后軸的表面粗糙度可達(dá)到1.2510，即可完成除45和50的所有外圓柱面，加工時(shí)采用35度硬質(zhì)合金外圓車刀，編程時(shí)應(yīng)在45和50留余0.5的精加工余量以供磨削加工。工序4、鍵槽的加工， 在立式銑床上采用和鍵槽寬度相同的銑刀，進(jìn)行鍵槽的加工。鍵槽寬 10mm,上偏差為0下偏差-0.046，長50mm。圖 2 鍵槽深h上偏差 h上=+0.05-(-0.2)=+0.25mm h下=+0.034h=35mm-30mm=5mm則鍵槽深度為h5,可以一次切削（參考文獻(xiàn)7表623），切削深度為5m

31、m。工序5、直齒錐齒輪的加工根據(jù)錐齒輪的尺寸和精度要求，可在臥式銑床上進(jìn)行加工，以45mm軸徑定位裝夾工件，使工件抬起一個齒根角度數(shù)進(jìn)行裝夾。精刨齒M=3.5,Z=19至圖樣尺寸要求。3.5 填寫機(jī)械加工工序卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料80mm×272mm鋸床2鍛造鍛造尺寸為55mm×230mm+85mm×52mm3熱處理正火4粗車夾55mm×230mm一端，粗車右端，車端面，見面即可，車外圓至76mm，長48mm，中心孔鉆C6205粗車倒頭，夾76mm外圓（中間工藝尺寸）并按外圓找正，車左端面，保總長265mm,車外圓至48mm與76mm

32、接刀，鉆中心孔A5/10.6C6206精車以兩中心孔定位裝夾工件，精車右端齒輪部分錐面，保證角度20°04´，大端外圓尺寸73.16mmC6207精車倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，精車左端各部，35mm外圓留，磨量0.5mm，45mm兩外圓磨量0.5mm（兩處尺寸要求一致），車72°09´（齒部左側(cè)面）保證尺寸31.411mm（或33mm）。車圓角R5，53mm，14mm尺寸留磨量0.3mm。車42mm兩處至圖樣要求尺寸，端部倒角2×45°8劃線劃10mm鍵槽線9銑以兩處45（工藝尺寸相同的磨量）定位，按接線找正，裝夾工件，銑鍵槽10mm至圖樣要求尺寸，保證與軸線對稱X52K組合夾具10刨齒以45軸頸定位裝夾工件，精刨齒m=3.5,Z=19至圖樣尺寸要求Y23611熱處理齒部滲碳淬火，按圖樣要求滲碳度0.71.1mm滲碳淬火硬度為58-63HRC12磨以兩中心孔定位裝夾工件，磨35mm,兩處45