預制T梁濕接縫及橫向張拉施工技術交底書

1、技術交底書表格編號1310項目名稱 第 頁共 頁交底編號工程名稱 設計文件圖號津集施橋（2005）-2101施工部位T梁濕接縫施工交底日期技術交底內容：一、技術交底范圍；跨津山鐵路特大橋T梁濕接縫施工二、橋梁上部結構橫隔板、濕接頭、濕接縫施工預制T梁落梁就位，并調整好軸線與標高及支座固定后即可進行濕接縫的施工?，F(xiàn)將T梁現(xiàn)澆濕接縫進行施工技術交底。1、對舊混凝土鑿毛：將要澆注混凝土的梁板表層混凝土鑿毛，以露出新鮮混凝土為準，在澆注混凝土時濕潤表面，以保證新老混凝土的良好結合。2、鋼筋安裝：按濕接縫鋼筋構造圖綁扎鋼筋?？v向鋼筋連接采用搭接焊。電焊工持證上崗，焊條采用502或506焊條，嚴禁使用42

2、5焊條。焊縫必須滿足規(guī)范要求。施工前應對采取的連接方法進行試驗。 3、安裝預應力束管道及模板：為了防止應力損失的增加及改變預應力筋的受力，應嚴格控制預應力束道的位置，束道在兩預制梁端與現(xiàn)澆段相接處的位置偏差應控制在2mm以內。在現(xiàn)澆段中預埋與預制梁中同種材料的預應力束道，必須先預埋波紋管再穿鋼絞線，同時須與預制梁段對應束道順接，確保連接可靠，不漏漿。模板支撐時要牢固，線形要順直，接縫要嚴密，保護層要滿足設計要求。鋼筋與模板之間設置與澆筑砼砼等級砂漿墊塊用扎絲綁扎于鋼筋上，相互錯開。4、澆注混凝土：根據(jù)設計，本施工段T梁現(xiàn)場澆筑橫隔板及橋面板連接濕接縫砼采用補償收縮細石砼，砼等級為C55，澆注混

3、凝土時采用小直徑振搗棒配合大直徑振搗棒的振搗方法，確?，F(xiàn)澆段混凝土密實。砼澆筑時應分層澆筑，振搗時要先四周后中部，做到快插慢拔，避免過振或漏振的現(xiàn)象，同時必須控制好表面平整度，5、養(yǎng)生：梁體現(xiàn)澆混凝土施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，二次收面后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得小于7天。 6、待養(yǎng)生結束后，橋面板濕接縫處就可進行防水處理，防水板的橫向搭接寬度不小于10cm，縱搭接不小于12cm，防水板搭接處之間采用聚氨酯防水涂料粘結，粘結厚度控制在1.2-1.5mm范圍內，防水卷材鋪裝完成后，澆筑防水保護層，保護層采用C40細石纖維砼。注意：鋪貼防水卷材時，應邊涂粘結劑邊鋪防水卷材，同

4、時使用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。嚴禁有起鼓、氣泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應做到平直。防水層完成后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行后道工序的作業(yè)。7、防水層防水卷材鋪設完成后，進行澆筑防水防水保護層，保護層采用C40細石纖維砼，其中纖維砼可采用聚丙烯纖維網(wǎng)或聚丙烯晴纖維砼。澆筑時，應將混合均勻的纖維砼均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢，使纖維砼的振搗時間達到20秒左右，并無可見空洞為止，砼接近初凝時方可進行抹面，摸刀應光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。橋面保護層縱向每隔4m設置寬約10mm，深約20mm的橫向斷縫。當保護層砼強度達到設

5、計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層及梁體。砼澆筑完成后，應采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護時，橋面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面砼灑水次數(shù)應能保持表面充分潮濕，當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護應不少于28天；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應不少于14天。8、張拉預應力束及壓漿：待現(xiàn)澆混凝土強度達到張拉要求后，方可張拉預應力束。張拉完畢后應及時壓漿封錨。 9、橫隔板、橋面板濕接縫砼及張拉注漿完成后，在砼施工縫處采用881-I型聚氨酯防水涂料封邊處理，施工縫兩側封邊寬度不小于8cm，涂層厚度不小于1.5mm。主梁施

6、工必須按照下述順序進行： 1、主梁安裝后，焊接橫隔板鋼筋及連接縱向濕接縫鋼筋，澆筑縱向濕接縫和濕接縫范圍的橫隔板砼； 2、焊接或安裝現(xiàn)澆連續(xù)段接頭鋼筋，澆筑現(xiàn) 澆連續(xù)段砼；3、待現(xiàn)澆連續(xù)段砼強度達到設計強度的100%，方可張拉鋼絞線。 4、施工順序：橫隔板 橋面板濕接縫張拉橫向連接鋼絞線注漿及封錨三、質量控制1.橋面泄水孔的進水口應略低于橋面面層，其布置嚴格按設計布設。2.防水層施工前應先對基層進行驗收，基層應做到平整、無尖銳異物、無浮碴、無浮灰、無油污等，不起砂、不起皮、及無凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：用1m長靠尺測量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應超過一處。涂刷防水涂料時基

7、層應干燥，基層干燥鑒別的方法一般可憑經(jīng)驗肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時后（或用吹風機加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。3. 除施工縫外，鋪裝層面應無干縮或濕縮產(chǎn)生的裂紋。 4. 施工接縫密貼、平整、無錯臺。 5、混凝土澆筑前，先用高壓風槍將橋面雜物再次清除干凈，再對T梁表面進行充分的濕潤，但不得有積水。6、混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進行，人工局部布料、攤鋪時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和摟杷，靠邊角處應采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時段及大風天氣，否則將造成橋面混凝土表面因干縮過快而導致表面開裂。7、振搗時，先采

8、用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入式振搗時間不宜少于20s，然后采用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，其振搗面重合100200mm，一次振搗時間不少于30s。最后采用振搗梁沿軌道進行全幅振搗，直至振搗密實。8、振搗梁操作時，應設專人控制振動行使速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。9、一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢后，作業(yè)面上架立人工操作平臺，作業(yè)工人在操作平臺上用抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿排出，并應控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進行第二次抹面。二次抹面應控制好局部平整度。10、混凝土在二次抹面后，然后采用土工布進行覆

9、蓋養(yǎng)生，但開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。四、采用圖紙1、橫隔板、橋面板濕接縫結構、鋼筋布置及橫向張拉布置為：詳見：橫向連接圖二。2、橋面防水層，防水保護層、中梁泄水孔布置詳見：（1）、32m梁采用：通橋（2005）2101-I-23及通橋（2006）8061-6、7。（2）、24m梁采用：通橋（2005）2101-II-23及通橋（2006）8061-6、7。（3）、20m梁采用：通橋（2005）2101-III-23及通橋（2006）8061-6、7。五、鋼筋制作、安裝技術要求1、鋼筋加工 鋼筋調直采用鋼筋調直機進行調直。 鋼筋彎曲

10、HPB鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。鋼筋彎鉤或彎折：、 級鋼筋末端做90°彎鉤，其圓弧彎曲半徑D,鋼筋D2.5d、鋼筋D3.5d (d為鋼筋直徑)，平直部分長度鋼筋L3d，鋼筋長度L5d(d為鋼筋直徑)；見下圖: 鋼筋加工其他注意事項：斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。斷筋前檢查斷筋機刀口是否密合（間隙不大于0.5mm），符合要求進行鋼筋下料工作，要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋的加工在專用鋼筋加工場內進行，按施工圖及技術規(guī)范進行制作。首先由現(xiàn)場技術員開具鋼筋加工配料表

11、，質檢員復核無誤后方可使用。鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差見下（表1-1鋼筋加工允許偏差）。鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋彎曲應采用冷彎，不允許熱彎。鋼筋的彎折應根據(jù)設計的弧度進行，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，需根據(jù)技術員所下技術交底標明的尺寸，用石筆將個彎曲點位置劃出。鋼筋加工后應根據(jù)部位分區(qū)堆放，分區(qū)內鋼筋分型堆放，并掛牌標識部位、鋼筋編號、型號、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，以便鋼筋綁扎、焊接時取用。鋼筋加工允許偏差見表1-1表1-1鋼筋加工允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸±32、鋼筋連接(1)縱向受力筋的連接方

12、式必須符合設計要求。(2)鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合下圖（詳見圖2-1 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型）規(guī)定的規(guī)定。鋼筋的焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗。其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JG-18）的規(guī)定和設計要求。(3)鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%.鋼筋接頭應避開鋼筋彎鉤處，距彎曲點的距離不

13、得小于鋼筋直徑的10倍在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩（焊）連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內均視為“同一界面”。(圖2-1 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型）3、鋼筋安裝(1) 鋼筋安裝施工鋼筋安裝前，應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符、如有錯漏，馬上糾正增補。(2)鋼筋的保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數(shù)量每平方米不應少于4個。（3）在鋼筋的交叉點處，應用直徑2.2mm的扎絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結,墩身鋼筋中的箍筋與主筋的交叉點，在墩柱拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法下下表3-1六、安全文明1. 還未設置防撞護欄的橋梁邊緣應設置安全網(wǎng)，橋頭設安全責任、警示 標識牌，施工人員進場必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人應