鍋爐節(jié)能管理制05054

1、鍋爐節(jié)能管理制度目 錄1、崗位責任制2頁2、節(jié)能目標責任制4頁3、鍋爐及其系統(tǒng)能效狀況統(tǒng)計分析與報告制度5頁4、鍋爐能效考核和獎懲制度7頁5、燃料入場檢驗分析與管理制度8頁6、鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程 9頁7、計量儀表校準與管理制度19頁8、鍋爐水質(zhì)管理制度20頁9、鍋爐（水處理）作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度22頁10、鍋爐節(jié)能技術(shù)檔案管理制度23頁11、鍋爐設(shè)備維護保養(yǎng)制度24頁12、鍋爐交接班制度25頁13、鍋爐巡回檢查制度26頁14、鍋爐事故報告制度27頁15、鍋爐房事故應(yīng)急救援預案28頁鍋爐房崗位責任制鍋爐房負責人崗位責任制1、鍋爐房負責人應(yīng)對本單位工業(yè)鍋爐的安全和節(jié)能全面負責。

2、2、組織貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和國家及地方有關(guān)鍋爐使用管理方面的相關(guān)法律、法規(guī)；3、組織制訂和落實鍋爐房安全和節(jié)能的各項規(guī)章制度。4、負責人應(yīng)定期到鍋爐房現(xiàn)場檢查安全和節(jié)能工作方面的情況，及時解決存在的問題。5、負責組織制訂年度鍋爐的安全和節(jié)能工作計劃、組織實施重大安全技術(shù)措施和節(jié)能技改項目。鍋爐房管理人員崗位責任制1、全面負責鍋爐使用方面的日常管理工作。2、負責檢查鍋爐房各項規(guī)章制度的執(zhí)行和落實情況。3、負責鍋爐及其附屬設(shè)備的維修、保養(yǎng)和定期檢驗工作，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。4、負責司爐，水質(zhì)化驗工等人員的安全教育、技術(shù)培訓和考核工作。5、解決鍋爐房有關(guān)人員提出的困難和問題，并及時向單位

3、負責人報告。6、向特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)報告本單位鍋爐使用管理情況；配合檢驗機構(gòu)做好鍋爐定期檢驗和能效測試工作。7、完成本部門領(lǐng)導交辦的其它任務(wù)。鍋爐機長崗位責任制1、全面負責鍋爐班的管理工作；2、熟悉國家鍋爐法律法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行鍋爐房的各項規(guī)章制度，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行；3、負責本班人員技術(shù)指導，工作安排和考勤工作；4、組織本班人員做好供汽、設(shè)備安全運行和鍋爐房衛(wèi)生等工作，嚴格按操作規(guī)程操作，做好各項運行記錄；5、負責產(chǎn)汽量、耗汽量和耗煤量的統(tǒng)計工作；6、負責鍋爐的日常維護和檢修工作，做好易損配件和大修配件的采購工作；7、當設(shè)備發(fā)生故障時，及時組織有關(guān)人員按規(guī)定進行處理；8、遇違規(guī)指揮和違規(guī)

4、操作行為，及時制止。司爐工崗位責任制1、忠于職守，嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度和操作規(guī)程；2、嚴格遵守勞動紀律，不擅自離崗；3、負責鍋爐及輔機的運行和故障處理等操作，發(fā)現(xiàn)故障或不正常行為，應(yīng)查明原因及時排除，并向班組長報告；4、嚴格監(jiān)視鍋爐狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鍋爐經(jīng)濟安全運行；5、對鍋爐設(shè)備進行每2小時一次巡回檢查，并準時、認真地填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行日志；6、認真做好鍋爐設(shè)備維護保養(yǎng)和鍋爐房衛(wèi)生；7、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)積極主動采取緊急處理措施，并立即報告領(lǐng)導，不得離開現(xiàn)場；8、服從命令，聽從指揮，但對違規(guī)指令，應(yīng)拒絕執(zhí)行，對違章作業(yè)及時制止；9、要善于總結(jié)經(jīng)驗，不斷鉆研技術(shù)和提高安全

5、意識。維修工崗位責任制1、熟悉鍋爐及其附屬設(shè)備和安全附件等的結(jié)構(gòu)、性能與運行特點，掌握檢修規(guī)范和技術(shù)要求；2、根據(jù)檢修計劃，按定額、預算及進度完成任務(wù)；3、嚴格按規(guī)程施工和維修，施工時發(fā)現(xiàn)問題及時向班組長和有關(guān)人員反映；4、組織做好檢修后的檢驗和試驗工作，如實填好檢修記錄；5、加強施工配件、材料管理，做到完工后的場地清理，做到安全文明生產(chǎn)。水質(zhì)化驗員崗位責任制嚴格執(zhí)行鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則（TSG G50012008）及鍋爐房安全管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定和GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準，定時對給水和鍋爐水進行化驗分析：每二小時至少化驗一次給水總硬度，懸浮物和PH值，根據(jù)化驗結(jié)果和出水流量，及時調(diào)整

6、水處理設(shè)備的進鹽量和正反洗水量；每二小時至少化驗一次給水溶解氧，根據(jù)結(jié)果相應(yīng)調(diào)整除氧器蒸汽壓力；每二小時至少化驗一次鍋水的全堿度、酚酞堿度、PH值、溶解固形物(氯根)、磷酸根、硫酸根和相對堿度，將結(jié)果通知司爐工及督促其加藥或排污；做好水處理設(shè)備運行，水質(zhì)化驗和鹽耗等記錄，做好儀器設(shè)備的維護保養(yǎng)各鹽的保管工作，努力降低鹽耗；鍋爐定期停爐檢驗及檢修時，應(yīng)到現(xiàn)場了解鍋內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況。節(jié)能目標責任制1、鍋爐房能效指標11單臺鍋爐能效指標主要有兩項111單位蒸發(fā)量(蒸汽鍋爐)或單位輸出熱量(熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐)的燃料消耗量112單位蒸發(fā)量或單位輸出熱量的電消耗量12鍋爐系統(tǒng)能效指標主要有三項12

7、1系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或系統(tǒng)單位輸出熱量的燃料消耗量122系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或系統(tǒng)單位輸出熱量的消耗電量123系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量或系統(tǒng)單位輸出熱量介質(zhì)補充量2。、節(jié)能目標21鍋爐房及鍋爐系統(tǒng)管屬部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)本單位年度節(jié)能目標確定當年鍋爐及系統(tǒng)的各項能效指標的目標值22節(jié)能目標應(yīng)層分解落實到責任部門直至個人，采取簽訂責任書承包協(xié)議等各種形式。3、目標考核31根據(jù)本企業(yè)單位有關(guān)規(guī)定和“鍋爐能效考核和獎懲制度”確定當年目標考核方法32目標考核應(yīng)同部門和個人的利益掛勾，根據(jù)當年具體情況采取績效工資、獎金，提、降職等方式。鍋爐及其系統(tǒng)能效狀況統(tǒng)計與分析報告制度1、鍋爐及其系統(tǒng)能效狀況統(tǒng)計是鍋爐安全與節(jié)能的一

8、個重要環(huán)節(jié)，統(tǒng)計分析只有正確、及時、科學，才能找到鍋爐能效管理中存在的不足，從而采取有效的降損措施加以改進，統(tǒng)計不及時，采取節(jié)能措施不到位，就會給單位帶來無法彌補的經(jīng)濟損失，為進一步提高能效管理水平，有效開展各項節(jié)能工作，結(jié)合本單位實際情況，制定本制度。2、各部門應(yīng)按照職能分工開展能效狀況管理年度統(tǒng)計分析，撰寫報告。3、能效狀況管理年度統(tǒng)計分析報告，應(yīng)真實、客觀、全面。4、每兩年進行一次能效測試，并結(jié)合測試情況進行能效統(tǒng)計分析5、能效狀況管理年度統(tǒng)計分析報告類別如下：5.1鍋爐能耗類5.1.1鍋爐運行安全形勢;5.1.2鍋爐系統(tǒng)氣、電、水使用的情況；5.1.3司爐人員節(jié)能運行管理工作;5.1.

9、4鍋爐房主管人員的節(jié)能監(jiān)督 管理工作;5.1.5鍋爐房安全節(jié)能管理體系審核工作。5.2綜合管理類5.2.1鍋爐系統(tǒng)部件維修備件的庫存情況;5.2.2鍋爐及其輔機的運行管理工;5.2.3司爐工素質(zhì)和節(jié)能操作培訓情況;5.2.4審計情況;5.2.5固定資產(chǎn)投資和裝備管理使用情況;5.2.6信息化建設(shè)和設(shè)備管理使用情況;6、鍋爐房管理年度統(tǒng)計分析報告的標題格式統(tǒng)一為“某年某類別統(tǒng)計分析報告”。7、鍋爐房管理年度統(tǒng)計分析報告的內(nèi)容應(yīng)包括現(xiàn)狀、分析和對策三個部分。7.1現(xiàn)狀部分主要包括:7.1.1基本工作內(nèi)容;7.1.2基本工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計;7.1.3主要節(jié)能工作成績和存在問題。7.2分析部分主要包括:7.

10、2.1進行橫向、縱向比較;7.2.2歸納、總結(jié)規(guī)律、特點;7.2.3分析影響能耗和問題的內(nèi)外原因;7.2.4預測和分析面臨的形勢、任免和困難。7.3對策部分主要包括:7.3.1對存在的問題提出擬采取的措施;7.3.2針對形勢、任務(wù)和困難,提出下一年度和以后的工作計劃和安排;7.3.3向上級提出建議意見。8、鍋爐房應(yīng)于每年1月底前完成上年度能效分析報告。9、鍋爐房管理年度統(tǒng)計分析報告應(yīng)以適當形式在內(nèi)部發(fā)布。10、鍋爐房各班根據(jù)本班實際情況可以撰寫綜合或單項類別的統(tǒng)計分析報告，于每年1月底將上年度分析報告院總務(wù)科。11、本制度由 技術(shù)科 負責解釋。12、本制度自發(fā)布之日起施行。鍋爐能效考核及獎懲制

11、度為進一步落實科學發(fā)展觀，完成我單位節(jié)能減排工作的要求，堅持客觀公正、民主公開、注重實績的原則。特制定能效考核及獎懲制度。1、考核內(nèi)容包括德、能、勤、績四個方面，重點考核水、電、煤能效等工作實績及完成工期任務(wù)的數(shù)量、質(zhì)量、效率，取得成果的水平以及社會效益。2、考核標準以崗職責及年度工作任務(wù)為依據(jù)，考核結(jié)果分為優(yōu)秀、合格、不合格三個等級，各等級基本標準為：(1) 優(yōu)秀：正確貫徹執(zhí)行院內(nèi)路線、方針、政策，自覺遵守法律法規(guī)和各項規(guī)章制度，廉潔奉公，精通業(yè)務(wù)，工作勤奮，有改革創(chuàng)新精神，在保障、創(chuàng)新、科研、業(yè)務(wù)技術(shù)工作中成績突出。(2)合格：正確貫徹執(zhí)行院內(nèi)路線、方針、政策，自覺遵守法律法規(guī)和各項規(guī)章制

12、度，廉潔自律，熟悉業(yè)務(wù)，工作積極，認真履行崗位職責，努力完成工作任務(wù)，無責任事故。(3)不合格：政治、業(yè)務(wù)素質(zhì)較低，組織紀律較差，難以適應(yīng)工作要求，或工作責任心不強，履行崗位 職責能力差，不能完成工作任務(wù)，或在工作中造嚴失誤、責任事故。3、水、電、煤效能考核的基本程序為：(1)根據(jù)實際情況對鍋爐節(jié)能、用水、用電、用煤等情況擬出硬性指標。(2) 每年對上述指標作出同期對比，在下降或上浮、持平等基礎(chǔ)上，根據(jù)平時工作情況和個人年終總結(jié)，提出考核等次意見。(3) 成立的科年度考核委員會，在班組對每個職工提出考核意見的基礎(chǔ)上，進行嚴肅認真、實事求是地年度考核。確定考核等級，并將考核結(jié)果存入本人檔案。4、

13、考核結(jié)果的獎懲說明(1)工作人員在年度考核中確定為合格以上等級的，按照下列規(guī)定辦理：按照有關(guān)規(guī)定晉升工資檔次和發(fā)給獎金。職員連續(xù)三年考核被確定為合格以上等級的，具有晉升職務(wù)的資格；連續(xù)兩年以上被確定為優(yōu)秀等級的，具有優(yōu)先晉升職務(wù)的資格。專業(yè)技術(shù)人員年度考核被確定為合格以上等級的，具有續(xù)聘的資格。工人連續(xù)兩年考核被確定為優(yōu)秀等級的，具有聘任枝師的優(yōu)先資格。(2)年度考核被確定為不合格等級的，按照下列規(guī)定辦理：當年考核被確定為不合格等級的，不發(fā)年終獎金，并予以批評教育。連續(xù)兩年考核被確定為不合格等級的，根據(jù)不同情況，予以降職、調(diào)整工作、低聘或解聘。連續(xù)兩年考核被確定為不合格等次，又不服組織安排或重

14、新安排后年度考核仍不合格的，予以辭退。燃料入場檢驗分析與管理制度1、燃料(如煤)采購應(yīng)盡量選擇接近設(shè)計燃料品種。2、對燃料應(yīng)有計劃采購，分堆存放，有序使用。要根據(jù)生產(chǎn)要求做好采購計劃，存煤時間不宜太長，不同批次的煤要分堆存放；“新”煤、“老”煤、不同煤礦的煤，分開堆放，一般只應(yīng)按照“老”煤先燒，“新”煤后燒的原則使用。3、對來煤一般均應(yīng)有供煤單位的煤質(zhì)化驗單。來煤進場后對來煤各點抽取煤樣，送化驗室進行煤質(zhì)分析，與原始化驗單對比分析。4、煤質(zhì)分析結(jié)果及堆煤情況應(yīng)通知車間領(lǐng)導、司爐班及給煤工。5、司爐班應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果，對優(yōu)、次煤搭配使用。6、應(yīng)保持燃煤濕度在8%10%。鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操

15、作規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍：1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。2.技術(shù)要求：工業(yè)鍋爐運行規(guī)程3鍋爐規(guī)范名稱符號單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量Dt/h42額定蒸汽壓力PMPa2.45額定蒸汽溫度t240設(shè)計給水溫度tgs158設(shè)計排煙溫度tpy150鍋爐設(shè)計效率%874鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈II型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。4.1工質(zhì)流程鍋爐運行時的給水和爐水品質(zhì)，

16、按額定蒸汽壓力不大于2.5MPa的工業(yè)鍋爐GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準。為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導汽管進入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。4.2煙氣流程本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成08

17、mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣，經(jīng)過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。5鍋爐的運行操作5.1鍋爐點火鍋爐點火啟動的條件：a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應(yīng)少于24小時。b、所有煙道、風道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上

18、的閥門等位置正確，開關(guān)靈活，嚴密無泄漏。c、所有輔機已進行單機試運轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。5.2鍋爐點火操作過程流化床冷態(tài)試驗冷態(tài)試驗前的檢查a、本體各受壓部件外形正常b、檢查并關(guān)閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。c、清除高、低床面和風室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂

19、紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。e、按有關(guān)規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。冷態(tài)試驗a、冷態(tài)試驗內(nèi)容、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設(shè)計要求。、測定布風板阻力。、布風均勻性試驗，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。b、冷態(tài)試驗方式：、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。、測定布風板阻力。布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響

20、鍋爐運行，一般情況下用下式來計算： rw2 _ P= - 2g式中：P-布風板阻力Pa w-小孔風速m/s -風帽阻力系數(shù)g-重力加速度9.81m/s2 r-氣體重度N/m3測定時，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調(diào)整引風機開度，使爐膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應(yīng)的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。、布風板均勻性試驗布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層，

21、引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結(jié)渣的地方。當所有的爐料流化起來12分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風機，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的地方表明風量大。應(yīng)查明原因及時

22、處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應(yīng)檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內(nèi)適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止。此時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風量參數(shù)。料層厚度也可用下式來估算：h=P/(rd*A) 式中：h-靜止料層的厚度m rd-料層堆積重度N/m3 A=系數(shù)P料

23、層阻力Pa 一般情況下煙煤的A值為0.77。 臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風量可以從特性曲線上找到。、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系 為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉(zhuǎn)速，收集510分鐘內(nèi)的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機轉(zhuǎn)速時所對應(yīng)的瞬時給煤量。5.3鍋爐的點火：點火前的檢查：（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口

24、、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。（2）、各測溫點熱電偶是否完好。（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。（5）、檢查煙、風道上調(diào)節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。（6）、檢查給煤機是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。（7）、其它檢查內(nèi)容詳見鍋爐運行規(guī)程有關(guān)章節(jié)規(guī)定。點火： 鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。（2）、對底料的要求：高速床顆粒

25、度為05mm，低速床顆粒度為03mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450500mm， 低速床250300mm。（3）、對引燃物的要求：顆粒5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。（4）、點火操作過程（高速床）：a、啟動引風機使鍋爐通風45分鐘，然后將風門關(guān)死。b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱

26、，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或

27、“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風門的開度。當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質(zhì)交換也進一步加強，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800以上，

28、沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800以上，且高速床溫度高于低速床溫5080時，此床點火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動給煤機，轉(zhuǎn)入正常運行。操作時應(yīng)注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應(yīng)注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)

29、焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應(yīng)是調(diào)風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。鍋爐點火升壓過程中應(yīng)注意事項：（1）、鍋爐點火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。（2）、鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。（3）、當蒸汽壓力升到0.050.1MPa時，應(yīng)沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。（4）、鍋爐點火時打開過

30、熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。（5）、鍋爐點火時，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。（6）、當汽壓升到0.30.4MPa時，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.60.8MPa時，可進行一次排污。（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應(yīng)先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.50.6MPa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。5.4正常運

31、行：正常運行控制的指標：（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950左右，低速床沸中溫度為900左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50。（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為9001000mm時，相應(yīng)風室風壓為1100013000pa，低速床料層厚度為500700mm，相應(yīng)風室風壓為700010000pa。正常運行的調(diào)節(jié)與控制方法（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應(yīng)減風減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風煤的比例。一

32、是固定風量，調(diào)節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤?？傊?，在未確定導致爐溫變化的原因時，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。

33、因為這樣會引起風煤比例失調(diào)，嚴重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調(diào)。此時，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約4550m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量

34、。（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調(diào)節(jié)閥來控制。（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點火運行前，先關(guān)閉，點火運行開始約23小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。鍋爐運行的一般管理：鍋爐運行：（1）、鍋爐運行時，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響

35、蒸汽品質(zhì)。（3）、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。（5）、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時堵塞。（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。（9）、在運行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。（10）、嚴禁帶壓進行裂紋

36、的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應(yīng)立即報告鍋爐負責人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應(yīng)超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責人批準。鍋爐排污（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗分析的結(jié)果進行調(diào)整。（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，

37、排污時應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，并報告值班人檢修。安全閥的校驗（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%7%，最大不超過10%。（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。（6）、

38、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。5.5鍋爐運行的計劃停爐停爐前的準備：（1）、應(yīng)將預計的停爐時間通知有關(guān)人員。（2）、停爐前，對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。停爐程序（1）、減煤、減風、降負荷（2）、停給煤機（3）、關(guān)鼓風機（4）、關(guān)引風機、停爐停爐后的冷卻（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。（3）、停止向

39、鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。（4）、停爐后，關(guān)閉風機冷卻水。（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。a、停爐后46小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風門，檔板。b、經(jīng)46小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。c、經(jīng)810小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。d、鍋爐壓力降至0.30.5MPa（表壓）或停爐1824小時后，爐水溫度不超過80，可將爐水放盡，當壓力低于0.2MPa(表壓)時，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關(guān)閉主汽閥46小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。（7）、對于鍋筒、集箱有

40、裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。c、停爐24小時后，方可放水。d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。計量儀表校準與管理制度1、計量器具的周期檢定制度1.1在用檢測儀表必須按維護計劃定期進行維護,其維持率達到98%以上。每年12月將第二年度維護計劃報科室,班組負責具體實施,科室安全小組進行監(jiān)督。1.2在用檢測儀器經(jīng)檢定不合格或超周期的一律停止使用,提出處理意見及時上報科室主管。否則，造成一切后果，由責任人負責。

41、1.3檢定檢測儀表,必須填寫檢定記錄并妥善保存。1.4新啟用的檢測儀表,經(jīng)檢定合格,需編號、填寫賬卡、確定檢定周期方可使用。1.5在周期內(nèi)發(fā)生故障或因其它原因檢測后不能使用,應(yīng)由所在班組查明原因報科室主管,經(jīng)檢修合格后可以使用。1.6使用部門對在用檢測儀表、檢測設(shè)備按10%的比例,每月抽檢一次,并認真做好檢定記錄。對不符合精度要求的，應(yīng)及時送修。2、計量儀表的使用、維修、保養(yǎng)、制度2.1班組的計量器具要定人保管,建立相關(guān)資料。2.2班組保管的計量器具,要經(jīng)常檢查、加油、防銹、保持計量器具的整潔完好。2.3要愛護計量器具,不亂丟亂放,嚴禁機器運轉(zhuǎn)時測量,防止止磨損表面,禁止重物壓放,用后及時保養(yǎng)

42、。2.4儀表使用后,妥善保管。2.5管理計量儀表的人員,必須熟悉其性能、結(jié)構(gòu)原理，按規(guī)程操作。2.6計量儀表在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,嚴禁私自拆卸、亂調(diào)，因此而造成的損壞,視情節(jié)追究責任。2.7儀表光學鏡面,嚴禁手指觸摸,保養(yǎng)時按規(guī)定程序進行。2.8各種計量儀表必須按期送檢。對各種計量檢測數(shù)據(jù)必須通過抽檢進行認證。對不負責或弄虛作假者，要追究責任，嚴肅處理。2.9正確和使用計量儀表,周檢期內(nèi)的在用計量儀表,如有不合格者,應(yīng)及時上報,一經(jīng)查實,責任人按有關(guān)制度處理。2.10認真做好各種儀表原始記錄,并妥善保管,不得任意涂改和遺失。鍋爐水質(zhì)管理制度1、水質(zhì)定期化驗項目根據(jù)GB/T1576-2008

43、工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準,應(yīng)符合表一規(guī)定。表一項 目給 水鍋 水額定蒸汽壓力（MPa）1.01.01.61.62.51.01.01.61.62.5懸浮物（mgL）555總硬度(mmol/L)0.030.030.03總堿度(mmol/L)無過熱器626624616有過熱器1412pH(25)797979101210121012溶解氧(mg/L)0.10.10.05溶解固形物(mg/L)無過熱器400035003000有過熱器30002500SO32-(mg/L)10301030PO43-(mg/L) 10301030相對堿度（游離NaOH）溶解固形物0.20.2含油量(mg/L)222含鐵量(mg/L)

44、0.30.30.3注：當鍋爐蒸發(fā)量大于等于t/h時應(yīng)除氧，額定蒸發(fā)量小于t/h的鍋爐如發(fā)現(xiàn)局部腐蝕時，給水應(yīng)采取除氧措施，對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應(yīng)小于等于0.05 mg/L 。額定蒸發(fā)量小于等于2t/h，且額定蒸汽壓力小于等于1.0 MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐（如對汽、水質(zhì)無特殊要求）也可采用鍋內(nèi)加藥處理，其水質(zhì)應(yīng)符合表二規(guī)定。表二項 目給 水鍋 水懸浮物（mgL）20總硬度(mmol/L)4總堿度(mmol/L)826pH(25)7101012溶解固形物(mg/L)5000承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2 MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓鍋爐，可采用

45、鍋內(nèi)加藥處理，其水質(zhì)應(yīng)符合表三規(guī)定。表三項 目鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學處理給 水鍋 水給 水鍋 水懸浮物（mgL）205總硬度(mmol/L)60.5pH(25)7101012711911含油量(mg/L)22注：通過補加藥劑使鍋水pH值在1012。額定功率大于等于7.0的承壓熱水鍋爐給水應(yīng)除氧，額定功率小于7.0 MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應(yīng)盡量除氧。2、認真做好水處理工作，保證水質(zhì)符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準要求，使鍋爐無垢或薄垢運行。3、水樣采集、化驗項目、化驗方法、合格標準、標準溶液配制與標定等應(yīng)嚴格按相應(yīng)標準進行。4、軟水、鍋水的化驗間隔時間，一般要求每班23次。5、水質(zhì)化驗的人員必須

46、經(jīng)培訓考核，獲得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的“水處理人員操作證”后方可操作。6、水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)應(yīng)及時填寫記錄、整理、并保存。7、化驗儀器設(shè)備應(yīng)定期檢驗、維護、妥善保管，保證靈敏、準確、完好。8、離子交換劑，再生劑應(yīng)妥善儲存保管、防潮、防變質(zhì)并及時更換。鍋爐（水處理）作業(yè)人員節(jié)能培訓制度1、鍋爐安全管理員、司爐工和水質(zhì)化驗工應(yīng)經(jīng)過培訓考核，取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門發(fā)放的特種設(shè)備作業(yè)人員證；2、作業(yè)人員的培訓包括：外委培訓（由具備相應(yīng)資格的當?shù)靥胤N設(shè)備作業(yè)人員培訓機構(gòu)或管理咨詢機構(gòu)提供）和單位內(nèi)部培訓兩種；3、單位人力資源管理部門應(yīng)建立鍋爐安全管理員、司爐工和水質(zhì)化驗工的培訓、教育檔案，及時通知有關(guān)人員參加特種

47、設(shè)備作業(yè)人員的換證考試，保持作業(yè)人員證的有效性。4、人力資源管理部門每年編制當年度特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓計劃，報告單位領(lǐng)導批準后實施。5、單位內(nèi)部培訓由鍋爐管理人員負責組織實施，每月至少組織一次，培訓的內(nèi)容主要包括：國家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學習；鍋爐事故的案例分析；鍋爐有關(guān)技術(shù)知識的學習，必要時可組織人員進行筆試。每次培訓必須做好相應(yīng)的記錄。6、參加外委培訓（當?shù)靥胤N設(shè)備作業(yè)人員培訓機構(gòu)或管理咨詢機構(gòu)）的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導同意，培訓合格的予以報銷相應(yīng)的費用。7、特種設(shè)備作業(yè)人員未按規(guī)定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關(guān)制度予以懲處。鍋爐節(jié)能技術(shù)檔案管理制度1、目的：為了加強對鍋爐節(jié)

48、能檔案資料規(guī)范管理，特制定本制度。2、范圍：適用于鍋爐管理部門。3、內(nèi)容：3.1進行鍋爐節(jié)能技術(shù)改造，須將資料搜集整理。3.2資料內(nèi)容包括為：3.2.1鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；3.2.2鍋爐輔機、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料；3.2.3鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料；3.2.4鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；3.2.5在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；3.2.6鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；3.2.7計量檢測儀表驗證書；3.2.8鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗報告；3.2.9燃料分析報告。4、對以上資料，車間須將整理完畢后交設(shè)備辦歸檔、備案。鍋爐設(shè)備維護保養(yǎng)制

49、度1、鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進行經(jīng)常性的維護修理。2、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。3、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：3.1 一只水位表玻璃管（板）損壞.漏水.漏氣，用另外一只水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表。3.2 壓力表損壞，表盤不清楚及時更換。3.3 跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。3.4 轉(zhuǎn)動機械潤滑路保持暢通油杯保持一定油位。3.5 檢查維修上煤系統(tǒng)、排渣孔、風機、給水管道閥門、給水泵等。3.6 檢查維修二次儀表和保護裝置。3.7 清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。4、對安全附件試驗檢驗的要求。4.1 安全閥手動放汽或放水試驗每周至少一次，自動放汽或放水

50、試驗每三個月至少一次。4.2 壓力表正常運行時每周沖洗一次存水彎，每半年至少檢驗一次，并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封。4.3 高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓連鎖裝置，每月至少作一次報警聯(lián)鎖試驗。5、 設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，要詳細作好記錄，鍋爐管理人員應(yīng)定期檢查。鍋爐交接班制度交接班必須雙方一起進行，接班人員不到崗。交班人員不得離崗，并向上級報告。接班人員提前15分鐘到崗，檢查設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生等情況，做好接班準備；交班人員在交班前30分鐘，應(yīng)進行設(shè)備檢查和打掃鍋爐房衛(wèi)生，做好交班準備；交班人員必須做到“五交”、“五不交”。、“五交”是：1.1鍋爐溫

51、度、壓力和水位正常；1.2安全附件、報警、自動聯(lián)鎖保護裝置和儀器儀表靈敏可靠；1.3鍋爐本體無異狀；各輔機附件正常；1.4燃燒系統(tǒng)運行正常，燃料儲備充足；1.5鍋爐房清潔衛(wèi)生。、“五不交”是：2.1不交給喝酒的司爐工；2.2不交給重病的司爐工；2.3當接班人員不到崗時，不交給其他非持證司爐工；2.4處理事故時不交班；2.5鍋爐自動保護裝置、溫度、壓力、水位和燃燒不正常時不交。交班前或交班時發(fā)生事故，由交班人員負責處理，接班后的事故則由接班人員處理。交接班雙方逐項認真核實有關(guān)情況后，雙方簽字，交接班完畢。鍋爐巡回檢查制度當班人員每小時（主管領(lǐng)導每月，管理人員每周）至少對鍋爐設(shè)備（鍋爐房）進行一次巡回檢查，并將檢查結(jié)果填入運行（鍋爐房檢查）記錄。巡回檢查內(nèi)容：汽壓、汽溫、供水穩(wěn)定、水位正常、三大安全附