鋁合金熱處理退火資料doc

1、當(dāng)鋁板進(jìn)行成形加工時，成問題的是表面粗糙，這種現(xiàn)象成為在退火過程中產(chǎn)生粗大晶粒的原因。決定這種晶粒大小的條件是合金組分和加工過程等軟化條件，比如最高加熱溫度、保持時間及加熱速度認(rèn)為也是主要原因之一。其中關(guān)于加熱速度的影響是眾所周知，除非常高純度鋁之外，一般加熱速度越快，晶粒越細(xì)。為了用快速加熱方法達(dá)到晶粒細(xì)化，采用反射加熱方式，從而近來發(fā)展了更大規(guī)模的和自動化的熱處理裝置，已經(jīng)供給實(shí)際應(yīng)用。圖20示出一個例子，稱為快速連續(xù)熱處理，其中用薄板開卷裝置、轉(zhuǎn)環(huán)型坑式加熱裝置、水冷卻裝置、干燥機(jī)、矯直機(jī)、完工設(shè)備、檢查設(shè)備及卷卷裝置等。圖20快速連續(xù)熱處理裝置加熱的方式是：從爐頂和爐床噴射熱風(fēng)，在加熱

2、介質(zhì)中使鋁板浮游，即用空氣緩沖器夾持，連續(xù)地移動。使用這種裝置進(jìn)行熱處理時不僅比用間歇式爐進(jìn)行軟化時能獲得更細(xì)的再結(jié)晶組織，而具有表面質(zhì)量提高、應(yīng)變或彎曲減少及能稍微調(diào)正一個卷質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。這種熱處理裝置在日本也處在普及階段。 圖21加工過的金屬退火時引起的變化冷加工過的材料由于晶體排列不規(guī)則，因而具有較高的應(yīng)變能，但是進(jìn)行加熱時如圖22所示，引起晶體再次排列，減少應(yīng)變能，向穩(wěn)定狀態(tài)移動，達(dá)到再結(jié)晶完了為止。這樣變成最軟化的狀態(tài)稱為退火。對變形材料實(shí)行退火，就相當(dāng)于O狀態(tài)。此外，根據(jù)加工狀態(tài)可選擇適當(dāng)程度的退火加熱條件。從圖21的強(qiáng)度圖中可了解這種情況。這種處理處在強(qiáng)度對溫度的敏感性的虛線范圍內(nèi)

3、，因而溫度不嚴(yán)格控制時誤差就增大。這種處理可用在不可熱處理合金上(相當(dāng)于H2n狀態(tài))，在相同的程度上與H2n相對應(yīng)，而采用這種處理時具有延伸率大及深拉加工性良好的優(yōu)點(diǎn)。軟化曲線很大程度上取決于合金種類和加工過程，特別取決于最終加工率，因此最好每次要求達(dá)到正確。此外，由于退火在冷加工中間進(jìn)行，因此更多地用最終冷加工率調(diào)整狀態(tài)(相當(dāng)于H1n狀態(tài))，根據(jù)目的組成不同的配合。(2)穩(wěn)定化處理鋁-鎂系合金在加工硬化狀態(tài)下于常溫下長時間放置時拉伸強(qiáng)度及屈服點(diǎn)以及抗腐性都有些下降，而延伸率增大。這種現(xiàn)象稱為時效軟化現(xiàn)象。為防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象進(jìn)行穩(wěn)定化處理，即H3處理。一般在150以上的溫度下進(jìn)行1-6小時的熱

4、處理。圖22示出了以不同的最終冷加工率(84.5%，78.2%及69.1%)加工的5082合金板材(厚0.37毫米)在140-220之間的各溫度下進(jìn)行5小時穩(wěn)定化處理時的拉伸強(qiáng)度變化和它們在205下加熱10分鐘時的拉伸強(qiáng)度。圖23示出了圖22示出的試料深拉制耳率及埃里克森值。在這穩(wěn)定化處理的范圍內(nèi)深拉制耳率的變化幾乎沒有看出，但是埃里克森值隨著處理溫度的上升而提高。圖22穩(wěn)定化處理溫度和空氣加熱處理對5082合金板拉伸強(qiáng)度的影響圖23穩(wěn)定化處理溫度和空氣加熱處理對6082合金板深拉性的影響圖24中示出鋁-6%鎂合金長期放置時機(jī)械性能的變化。按此圖加工率越高，特別屈服點(diǎn)越下降。由于對此種材料多數(shù)重視強(qiáng)度，因此為了防止屈服點(diǎn)下降，在多數(shù)情況下冷加工后在150下進(jìn)行1-4小時的低溫加熱，完成穩(wěn)定化放置。這種處理稱為穩(wěn)定化處理，狀態(tài)標(biāo)號用H3表示。適用這種處理的合金有：5005，5154，5052，5083及5056等，而特別需要這種穩(wěn)定化處理的是后二種，除此