承臺施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)承臺施工方案1編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；2、公路工程驗(yàn)收質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2012）；3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 1-2008）；4、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 11-2011）；5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）；2工程概況本標(biāo)段承臺共計(jì)35個，橋臺2座，1#、37#橋臺承臺采用C30混凝土，2#36#承臺采用C35混凝土，承臺底設(shè)置有10cm厚C20混凝土墊層，承臺主要參數(shù)和工程量見表2.1-1、2.1-2。表2.1-1 承臺主要參數(shù)表序號橋梁名稱位置長*寬*高

2、（m）數(shù)量（個）備注1主線橋主墩8.6*8.2*2.5352主線橋橋臺26.3*3.75*22表2.1-2 承臺主要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注1E7鋼筋網(wǎng)片t0.92D8鋼筋網(wǎng)片t19.53HRB400鋼筋t781.04C20混凝土m³280.05C30混凝土m³394.56C35混凝土m³6170.53人員、設(shè)備的安排人員及設(shè)備安排詳見表3.1-1、表3.1-2表3.1-1 現(xiàn)場管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1XXX項(xiàng)目經(jīng)理2XX常務(wù)副經(jīng)理3XX總工程師4X外協(xié)經(jīng)理5X生產(chǎn)經(jīng)理6X副經(jīng)理7X安全經(jīng)理8X副總工9X橋梁工程師10X質(zhì)檢工程師11X橋梁工程

3、師12X技術(shù)員13X技術(shù)員14X測量工程師15X試驗(yàn)工程師16X專職安全員表3.1-2 主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號性能備注1全站儀臺3TC160良好2水準(zhǔn)儀臺12DZS3-1良好3自卸車臺10ZZ3312N2561良好4電焊機(jī)臺20BX3-500良好5鋼筋彎曲機(jī)臺4GW40良好6鋼筋切斷機(jī)臺4QJ-40良好7振搗棒臺20FRZ-50良好8挖掘機(jī)臺4CAT320良好9鋼筋調(diào)直機(jī)臺6GT6-12良好10水泵臺10300QJ良好11發(fā)電機(jī)臺1200KW良好12吊車臺125t良好4工期安排承臺計(jì)劃開工時間：2018年3月1日;計(jì)劃完工時間：2018年4月10日，工期為41天。5總體

4、施工方案基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，承臺標(biāo)高處主要為素填土、雜填土、黃土狀粉土，地質(zhì)情況良好，土質(zhì)密實(shí)。承臺基坑無地下水、土質(zhì)比較好地段基坑開挖均采用1:0.5放坡開挖?；拥壮信_周圍預(yù)留50cm工作面?；优R邊防護(hù)基坑臨邊防護(hù)采用鋼管搭設(shè)，防護(hù)欄桿距離基坑邊1m，欄桿設(shè)置2道水平桿。立桿間距2m，立桿打入地面深度不少于50cm。防護(hù)欄桿外設(shè)置安全網(wǎng)。雨季開挖承臺基坑時需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在基坑四周沿基坑邊線砌筑24磚墻高50cm，作為擋水壩。樁頭采用風(fēng)鎬人工鑿除，鑿除的樁頭多余砼采用封閉式運(yùn)輸車運(yùn)至棄渣場棄渣?；渍教幚硗瓿珊?，澆筑C20墊層砼，待墊層砼終凝后測量放線，放出承臺角點(diǎn)及邊緣線。承

5、臺模板采用木模板或組合鋼模板。承臺鋼筋和墩柱預(yù)埋筋采取在鋼筋加工場內(nèi)加工成半成品，由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型。6承臺施工方案6.1施工工藝施工準(zhǔn)備施工工藝流程詳見圖6.1-1。測量放線樁頭鑿除承臺邊線放樣模板支立鋼筋綁扎（勁性骨架安裝、墩柱主筋預(yù)埋）模板拆除、基坑回填基坑開挖及防護(hù)基底整平處理樁基檢測墊層澆筑鋼筋后場加工、運(yùn)輸原材檢驗(yàn)、配合比設(shè)定計(jì)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生下一工序圖6.1-1 承臺施工工藝流程圖6.2施工方法及措施6.2.1施工準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)

6、計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場的施工?，F(xiàn)場基坑開挖前需請物探及人工挖槽對開挖范圍進(jìn)行現(xiàn)場探測，以確保不會出現(xiàn)地下管道、電纜、光纜等挖斷而影響施工的情況。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。承臺基坑回填采用路基土分層填筑，每層松鋪厚度不大于20cm，壓實(shí)度93%。確保承臺四周回填土體的壓實(shí)度。具有可操作性的承臺施工工藝的參考資料。6.2.2測量放線基坑開挖前，由測量人員用全站儀放出基坑平面位置，在基坑四個角打上木樁，用白灰撒出承臺輪廓線；用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高，根據(jù)承臺底面標(biāo)高計(jì)算開挖深度，由于開挖范圍內(nèi)，地質(zhì)均為雜填土，按開挖坡比放出

7、地面開挖線。開挖過程中，校核坡比、坑底標(biāo)高以便及時修正開挖坡度和掌握開挖深度。6.2.3基坑開挖承臺高度均為2.5m，基坑數(shù)量多，開挖方量較大。所有基坑開挖前對開挖范圍內(nèi)進(jìn)行物探和人工挖探坑探測，探坑采用十字縱橫坑?；娱_挖前若探測出存在地下構(gòu)筑物時，立即報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主單位，同時配合相關(guān)單位對地下構(gòu)筑物進(jìn)行遷改或保護(hù)后再進(jìn)行開挖施工。在開挖過程中隨時檢查開挖尺寸、位置，并密切注意地質(zhì)情況變化，隨時修正開挖尺寸和坡度。當(dāng)基坑開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定時，采取在坡腳堆碼沙袋壓住邊坡，并在基坑四周插打圓木樁，防止基坑坑壁滑塌。開挖的土方采用封閉式運(yùn)輸車運(yùn)至棄渣場棄渣。在開挖的基坑頂周圍設(shè)置攔護(hù)措施，非施工

8、人員不得靠近基坑邊緣線。挖采用反鏟挖掘機(jī)后退式開挖，分層開挖厚度不大于2m。6.2.4基坑防水措施基坑頂部邊緣0.5m以外四周設(shè)置0.5m高擋水土壩，防止地面水流入基坑。為了保證基坑內(nèi)施工環(huán)境干燥，在基坑底邊緣四周設(shè)置排水溝，在基坑對角位置設(shè)置2個集水坑，坑內(nèi)滲水通過排水溝流入集水坑，然后通過水泵抽出坑外。6.2.4樁頭鑿除和樁基檢測樁頭鑿除本工程樁頭破除采用人工破除方法，施工流程如下：測量放線：首先逐個樁頭進(jìn)行高程測量，找出設(shè)計(jì)樁頂位置，并做出標(biāo)記 環(huán)向切割：破樁頭施工前為保護(hù)樁頭的整體性，先進(jìn)行環(huán)向切割，此為控制鑿樁質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。開槽：切割后在環(huán)向切割線上部用風(fēng)鎬小心鑿出一條環(huán)形槽，槽寬

9、10cm左右，深度以找出主筋為準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)樁頂處形成一條保護(hù)隔離帶，消除大面積破樁時破壞樁頭的可能性。破樁頭：在隔離槽以上部分采用風(fēng)鎬破除，破除過程中應(yīng)避免對聲測管的破壞。破除到環(huán)向開槽位置進(jìn)行二次復(fù)測樁頂高程。樁基檢測樁基檢測按要求進(jìn)行低應(yīng)變和超聲波檢測。檢測合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。6.2.5墊層混凝土澆筑樁檢合格后，即可澆筑10cm厚墊層混凝土，墊層采用C20混凝土進(jìn)行澆筑。墊層尺寸比設(shè)計(jì)承臺尺寸每邊寬出10cm，墊層收面時，標(biāo)高按中間高，四周低的原則進(jìn)行控制，同是注意控制平整度，防止承臺作業(yè)范圍內(nèi)積水。待混凝土終凝后及時通知測量對承臺進(jìn)行測量放線，進(jìn)入下一道工序施工。6.2.6鋼筋制

10、作與安裝鋼筋的制作鋼筋下料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢員不定期抽查鋼筋尺寸。誤差大于規(guī)范要求的重新制作。成品堆放處標(biāo)明鋼筋所用的部位、規(guī)格及型號。鋼筋安裝1）測量放線后，用墨線彈出承臺中心十字線及邊線。按設(shè)計(jì)圖紙開始綁扎承臺鋼筋。2）鋼筋焊接采用電弧焊的方式，焊接時雙面焊焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊不小于10倍鋼筋直徑，鋼筋焊接接頭交錯排列，相互錯開不小于35倍鋼筋直徑但不得小于500mm，且不宜位于構(gòu)件的最大彎折處。3）在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭，接頭的截面積不超過總截面積的50，鋼筋成型前應(yīng)平直，無局部彎折。成型后，表面應(yīng)清潔，有油漬、漆皮、磷銹的應(yīng)清除干凈。4）綁扎接頭的末端距

11、鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍5）鋼筋綁扎時，校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。箍筋與受力筋垂直，箍筋搭接處承受鋼筋方向相互錯開。表6.2-1 鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±106.2.7模板的制作及安裝1） 模板配備：模板采用組合鋼模板和木模板兩種。2）模板的要求：a、組合鋼模板模板采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料外觀符合下列要求：無翹曲、變

12、形、表面平整無凹凸。焊縫飽滿、牢靠、無夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在。模板兩塊間接縫，平直、光滑且接拼后嚴(yán)密，順直。b、木模板的制作木模板采用板厚為1.5cm厚的竹膠板，木模板符合下列規(guī)定木模板接縫處粘貼雙面膠防止漏漿。轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。3）模板安裝a、組合鋼模板安裝及加固模板在使用之前，進(jìn)行自檢并校核幾何尺寸、鋼度、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。模板之間采用螺栓進(jìn)行連接，接頭緊密平整位置準(zhǔn)確。b、木模板安裝及加固模板在使用之前，進(jìn)行自檢并校核幾何尺寸、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行

13、下道工序施工。模板背面設(shè)置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng)，次肋的配置方向與模板的長度方向相垂直。木模板與混凝土接觸的表面需刨光且保持平整光潔。4）模板安裝的技術(shù)要求模板的安裝在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。安裝側(cè)模時，側(cè)模設(shè)拉桿固定。拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，拉桿采用直徑18mm螺栓，間距按60cm布置。模板安裝完成后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。表6.2-2模板安裝允許偏差值表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏差104模板相鄰兩塊高低差25模板表面平整56.2.8混凝土澆注準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，逐項(xiàng)對照檢查以下內(nèi)容：1

14、）混凝土運(yùn)輸罐車、泵車的檢修，確保性能良好；2）施工道路的清理與修整；3）振搗器、收面鐵板等工器具準(zhǔn)備到位并確保性能良好；4）承臺內(nèi)雜物清理干凈且無積水，模板固定牢固并有相應(yīng)的補(bǔ)救措施和設(shè)備材料；5）承臺鋼筋安裝綁扎完成、墩柱鋼筋預(yù)埋準(zhǔn)確、其他預(yù)埋件埋設(shè)位置和數(shù)量準(zhǔn)確；6）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翑嚢韬瓦\(yùn)輸混凝土由商品砼攪拌站集中生產(chǎn)，澆筑前，試驗(yàn)室提前做好砂石料含水率檢測，以調(diào)整每盤混凝土中砂石料和水的實(shí)際用量。商品砼站根據(jù)技術(shù)員提供的澆筑令進(jìn)行承臺混凝土的攪拌生產(chǎn)，混凝土攪拌時重點(diǎn)控制各類原材料投料的準(zhǔn)確性、投料順序、攪拌時間等，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝

15、土塌落度和良好的工作性能。混凝土布料與振搗混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場后，采用滑槽布料，分層振搗澆筑，每層混凝土布料厚度按30cm控制，以方便人工振搗作業(yè)，確保振搗密實(shí)。混凝土澆筑時，當(dāng)下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離保持1.5m以上。混凝土布料和振搗均采用分區(qū)塊進(jìn)行，各區(qū)塊的混凝土布料、振搗工作由專人負(fù)責(zé)。為確?；炷敛剂蠒r分層厚度的準(zhǔn)確控制，混凝土澆筑前，用紅油漆或其它較明顯的標(biāo)識方法在承臺四個角點(diǎn)處的豎向主鋼筋上劃出分層標(biāo)志?；炷琳駬v采用插入式振動器，振動器的移動距離在5070cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm 的距離，插入點(diǎn)按50×

16、;50cm的行列式布置。振搗時注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時間，振搗器插入時盡可能垂直插入混凝土中，快插慢拔；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且插入下層510cm左右。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s?；炷琳駬v密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：以混凝土不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好；同時密切關(guān)注模板變形和漏漿情況，及時采取相應(yīng)的處理措施?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，避免其受荷載而影響混凝土澆筑質(zhì)量。6.2.9模板拆除及混凝土養(yǎng)生模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，模板部位和混凝

17、土所達(dá)到的強(qiáng)度決定：非承重側(cè)模即承臺側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa則可拆除側(cè)模。對承臺進(jìn)行土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)以始終保持混凝土表面濕潤為宜，當(dāng)氣溫低于5，苫蓋保溫棉采取保溫養(yǎng)護(hù)，不得向混凝土表面灑水。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6.2.10基坑回填回填前，先對基坑隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行回填工作。填土前清理基坑內(nèi)雜物，確保內(nèi)部干凈且無積水。回填土采用路基土回填，粒徑不大于50mm，回填前由實(shí)驗(yàn)人員檢測含水率。單層松鋪厚度不大于20cm，施工人員在承臺放水平標(biāo)高線，確?；靥詈穸葷M足要求?；铀闹芑靥钔?/p>

18、步進(jìn)行，大型壓路機(jī)受空間限制，無法進(jìn)入基坑壓實(shí)，壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，壓實(shí)度93。根據(jù)每層回填厚度計(jì)算用土量，均勻攤平?；靥顟?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，以免天氣多變，受降雨影響。在雨前及時夯實(shí)已填土層，并做成坡勢，以利于排水。每層回填壓實(shí)后通知監(jiān)理工程師報(bào)檢，壓實(shí)度檢測合格后，進(jìn)行下一層填土施工。7施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)確保全線工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體措施如下：質(zhì)量目標(biāo)保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師物資部工程部質(zhì)檢工程師各隊(duì)主管測量隊(duì)安質(zhì)部實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)小組各施工隊(duì)各施工點(diǎn)1、承臺施工前，要精確測量各

19、結(jié)構(gòu)位置，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)單位溝通。2、加強(qiáng)原材料的檢測工作，水泥、鋼材等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、為保證工程質(zhì)量內(nèi)實(shí)外美的要求，采用大塊組合鋼模，并在設(shè)計(jì)和配置時充分考慮模板強(qiáng)度，并嚴(yán)格把好混凝土拌合料的材質(zhì)關(guān)、混凝土配合比及混凝土拌合運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。4、本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)加承臺結(jié)構(gòu)，制定專項(xiàng)施工技術(shù)措施和工藝流程，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員及工人參加施工，確?；A(chǔ)工程質(zhì)量。7.2工程質(zhì)量管理制度1、嚴(yán)格管理制度，強(qiáng)化監(jiān)督檢查，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的全面落實(shí)。

20、根據(jù)工程實(shí)際，在工程開工前建立一套完整的質(zhì)量管理制度，用制度管人、管質(zhì)量、管生產(chǎn)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的全面落實(shí)。一是建立技術(shù)交底制度，使職工在單位工程開工前均能領(lǐng)會質(zhì)量意圖施工方法和施工注意事項(xiàng)。二是在施工中開展工序“三檢”制度，工班之間相互監(jiān)督檢查，共同提高質(zhì)量水平。三是堅(jiān)持隱蔽工程檢查制度。隱蔽工程不經(jīng)監(jiān)理檢查簽證一律不得進(jìn)行下道工序施工。四是堅(jiān)持工程測量換手復(fù)核制度。防止出現(xiàn)測量差錯，確保構(gòu)筑物位置、結(jié)構(gòu)尺寸正確。五是質(zhì)量檢查和評定制度。在施工過程中采用定期質(zhì)量大檢查，經(jīng)常到工地察看檢查，對特殊過程和工序隨機(jī)抽查，并對工程隨工評定。隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采用措施糾正問題。六是竣工資

21、料專人管理制度。及時收集質(zhì)量信息，提供技術(shù)資料，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。七是工程質(zhì)量優(yōu)劣獎罰制度。對質(zhì)量優(yōu)良項(xiàng)目和事跡進(jìn)行通報(bào)獎勵，對劣質(zhì)工程和忽視質(zhì)量的行為實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。通過制定一系列的質(zhì)量管理制度，強(qiáng)化過程監(jiān)督和管理，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、認(rèn)真貫徹業(yè)主要求，主動做好施工中的協(xié)作配合，共同創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。認(rèn)真貫徹落實(shí)業(yè)主對技術(shù)、質(zhì)量工作的要求和指示。緊緊圍繞業(yè)主的工作思路搞好施工生產(chǎn)和創(chuàng)優(yōu)工作。經(jīng)常向業(yè)主請示創(chuàng)優(yōu)工作。隨時接受業(yè)主的質(zhì)量檢查。在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位真誠合作，及時解決有關(guān)問題。認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度，及時辦理各種簽證手續(xù)，尊重監(jiān)理工程師的意見與指導(dǎo)。教育所有參戰(zhàn)人員尊重和服從

22、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢人員的監(jiān)督與檢查。與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位“四位一體”共同創(chuàng)優(yōu)。8施工安全保證措施8.1安全保證體系建立健全安全保證體系，是做好安全工作的重要前提，各級領(lǐng)導(dǎo)要嚴(yán)格按照保證體系抓好落實(shí)。8.2安全管理組織機(jī)構(gòu)健全安全組織機(jī)構(gòu)是做好安全工作的重要保證，各級必須按規(guī)定健全組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全體系。項(xiàng)目經(jīng)理部和各隊(duì)分別成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、各隊(duì)隊(duì)長任組長，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。廣泛開展安全教育，增強(qiáng)職工安全意識。安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?。開工前進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，施工中開展“三工”教育。開工前和年度安全教育普及率達(dá)到100%。健全規(guī)章

23、制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。遵循安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，針對工程及項(xiàng)目特點(diǎn)，健全完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，明確和落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配齊各級專管人員，逐級簽訂安全包保責(zé)任狀，加大激勵約束力度，把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，重獎重罰，實(shí)行安全一票否決權(quán)。 安全組織機(jī)構(gòu)框圖工程部各施工隊(duì)各施工點(diǎn)副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理組長：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組各隊(duì)專項(xiàng)安全員安全工程師物資部安質(zhì)部8.3生產(chǎn)安全措施1、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、交流弧焊機(jī)等施工設(shè)備設(shè)專人操作，制定專項(xiàng)制度，定責(zé)定崗，上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2、定期對橋梁施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確

24、保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用。3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)。并實(shí)行24小時跟班制度，糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭；定期對施工人員進(jìn)行安全教育和安全知識考核。4、人工開挖有水基坑安全注意事項(xiàng)。開挖基坑時，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的基坑邊坡開挖，嚴(yán)禁采用局部開挖深坑從底層向四周掏土的施工方法。另外，有水基坑要注意施工防排水，以保證施工人員的安全。8.4施工用電安全措施本工程用電分為施工用電、場地照明和道路照明。道路照明：在交通便道設(shè)置LED燈，采用48鋼管搭架設(shè)置，高度6m，間距30m50m設(shè)置一只。施工場地照明：施工場地照明相對固定場地，如加工場、堆場、橋梁施工點(diǎn)等布設(shè)LED燈及常規(guī)

25、照明燈具，數(shù)量根據(jù)場地面積而定。其它在施工面-處用（500W-1000W）LED燈臨時拉設(shè)。安全用電措施對達(dá)不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須必須采取防護(hù)措施，對發(fā)電機(jī)用圍欄進(jìn)行防護(hù)。并掛醒目的警示標(biāo)識。埋地電纜敷設(shè)盡量避免中間接頭，如必須接頭的要設(shè)在地面上的接線箱內(nèi)，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。電纜接頭要接靠牢固，絕緣包扎后的強(qiáng)度不能降低原來的絕緣強(qiáng)度，并不得承受張力。在高、低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件，架具、材料及其他雜物。施工用電及生活用電必須分開架設(shè)、動力與照明漏電保護(hù)器必須分開；照明開關(guān)、燈口及插座等應(yīng)正確接入相線及零線。開關(guān)箱應(yīng)做到一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)應(yīng)保持

26、清潔無雜物。8.5機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械進(jìn)場必須報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可使用，平時要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)、并經(jīng)常對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。機(jī)械使用時操作員要密切關(guān)注機(jī)器上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常震動及發(fā)出異響，發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守，隱瞞不報(bào)。本工程位于市內(nèi)，使用鉤機(jī)及運(yùn)輸車時，必須注意：鉤機(jī)作業(yè)時必須有專人指揮，不得野蠻施工?；匦霃絻?nèi)不得站人，如在夜間施工，保證足夠照明。運(yùn)輸車輛服從指揮、信號齊全、不得超速，過岔口時減速鳴笛，制動器功能良好。所有作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗?；娱_挖施工后，基坑周圍及時

27、設(shè)置防護(hù)欄，非施工人員禁止靠近，防止因不慎滑入，基坑四周設(shè)置醒目的安全警示警告標(biāo)志。9冬雨季施工保證措施9.1冬季施工當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最底氣溫低于-3時，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等工程施工應(yīng)按冬季施工處理，應(yīng)采用冬季施工措施?；炷炼臼┕さ年P(guān)鍵問題是如何根據(jù)不同溫差，不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施，確?；炷猎诘陀?5環(huán)境中的施工質(zhì)量。根據(jù)工期和目前我場工程進(jìn)度來看，冬季必須施工，特制定如下施工措施：1、鋼筋的對焊、冷拉鋼筋的對焊及冷拉由于是在室外進(jìn)行，當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-2時，應(yīng)停止對焊施工，避免過低的負(fù)溫對鋼筋焊接質(zhì)量的影響。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸

28、冰雪，并盡量減小焊件與外界的溫度差。當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-15時，應(yīng)停止冷拉施工，避開類似惡劣天氣，選在白天施工，氣溫較高，一般能滿足規(guī)范對氣溫的要求。2、混凝土施工1、混凝土的配制混凝土的配制宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5,水膠比不宜大于0.5。2、混凝土的攪拌當(dāng)混凝土入模溫度低于5時，首先考慮對拌合用水加熱，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可在拌合用水的水罐內(nèi)放入一較大功率的電熱水器，每次灌注混凝土，提前往罐內(nèi)注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的電熱水器加熱，保證入模溫度不低于5。3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，以保證混凝土的入模溫度?；炷?/p>

29、在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，并盡量縮短混凝土在澆筑過程中的停放時間。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F502011的有關(guān)規(guī)定，冬季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5Mpa前，不得受凍。為保證強(qiáng)度在達(dá)到規(guī)范規(guī)定數(shù)值前不受凍，在混凝土澆筑完畢后，先蓋上一層棚布，外面再覆蓋一層具有保溫性能的草簾，每處接縫及箱梁兩端口處用扎絲綁扎連接到一起，保證覆蓋嚴(yán)密、不透風(fēng)，之后立即將事先準(zhǔn)備好的電熱蒸氣爐放入棚內(nèi)，如棚內(nèi)氣溫仍低于5時，需在棚內(nèi)即棚布與模板之間加設(shè)火爐，火爐的數(shù)量根據(jù)棚內(nèi)實(shí)際溫度斟情而定，并確實(shí)做

30、好防火、防煤氣中毒措施。2）在對混凝土進(jìn)行覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土的升、降溫速度不得超過公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的下表規(guī)定：表 面 系 數(shù) 升 溫 速 度 降 溫 速 度6 15 106 10 5加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度（0c/h）注：大體積混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定；表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積（m2）與結(jié)構(gòu)體積的比值，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過800c；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)溫度可提高到85950c。為保證更好的控制箱梁養(yǎng)護(hù)時溫度，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)測溫工作，全梁共設(shè)6個測溫點(diǎn)，每側(cè)3個，又以中間隔墻為線均勻布置。平均每兩小時測量一次。5、混凝土試件由于棚內(nèi)各部溫差影響，加之混凝土與環(huán)境氣溫不同，所以常規(guī)試件難以代表構(gòu)件本身的強(qiáng)度。因此應(yīng)多制試件，分別置于各不利部位進(jìn)行相同養(yǎng)生，用于確定張拉的時間。9.2雨季施工承臺模板支設(shè)與鋼筋綁扎要避免在雨天施工，混凝土澆筑同樣要盡可能不在雨天進(jìn)行，如因某種原因而在雨天澆筑混凝土?xí)r，要對施工結(jié)構(gòu)物的頂部用塑料布進(jìn)行遮罩，讓模板內(nèi)不進(jìn)入雨水，保證澆筑質(zhì)量。在模板支設(shè)好，但尚未澆筑時，要用塑料布將其封閉，以防止雨水沖刷模