抗滑樁首件工程總結(jié)報告

1、四川省雅安至康定高速公路工程 C13合同段HUACHUAN GROUP抗滑樁首件工程總結(jié)報告編制：復(fù)核：審核：成都華川公路建設(shè)集團有限公司雅康高速公路 C13合同段項目經(jīng)理部二0四年十二月目錄1工程概況 11.1 ZK70+263.725至 ZK70+442.725段 12施工目的 23首件工程總結(jié) 23.1施工前準(zhǔn)備 23.2人員配置 33.3主要機械設(shè)備安排 33.4測量放樣 34施工工藝方法及措施總結(jié) 44.1工藝流程 44.2施工注意事項 114.3質(zhì)量保證措施 145安全保證措施 186總結(jié) 191工程概況1.1 ZK70+263.725 至 ZK70+442.725 段土質(zhì)路塹區(qū)屬

2、侵蝕中低山、V型溝谷地貌區(qū)，線路左側(cè)緊鄰天全 河，溝谷兩岸自然斜坡坡角多變化在 2065°，地形較陡峭，溝谷內(nèi) 地形較平緩開闊，溝谷兩岸陡壁可見基巖出露，局部覆蓋崩坡積塊石 質(zhì)土，溝谷內(nèi)覆蓋沖洪積卵石質(zhì)土。場地地層巖性：塊石土：雜色，潮濕，松散中密，塊石約占50%,塊徑200300mm 碎石約占30%，直徑2050mm 20%的角礫、砂及粘土充填，石質(zhì)成 分以輝綠巖為主，次為花崗巖?；◢弾r：深灰色，細(xì)晶粗晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為 長石，石英，含少量暗色礦物，巖芯破碎，呈碎塊狀，部分角礫狀， 斷面附少量水銹，敲擊易碎，顏色陳舊，屬強風(fēng)化。輝綠巖：深灰色，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物

3、成分以輝石為主， 長石、石英次之，18.720m巖芯破碎，呈碎塊狀，塊徑35cm質(zhì)軟 屬強風(fēng)化。2023m巖芯完整，呈柱狀，節(jié)長1020cm敲擊聲脆，質(zhì) 硬，敲擊不易碎，屬中風(fēng)化。因本段為崩坡積體挖方邊坡，未見基巖出露，覆蓋層較厚，達到 15-20m,當(dāng)進行路基開挖時，邊坡易發(fā)生失穩(wěn)變形破壞。由于開挖邊 坡較高，覆蓋層較厚，無法做擋土墻。經(jīng)過計算，本段采取在路中線 左側(cè)設(shè)置樁板墻來加固邊坡。其中A型樁1根，長20m B型樁9根，長22m C型樁10根，長24m D型樁5根，長24m E型樁7根，長30m共32根樁。E型抗滑樁樁體截面尺寸為2.4 x 3.6m，其他抗滑 樁樁體截面尺寸為2.0

4、x 3.0m。E型錨索樁樁間距5m其他類型樁樁 間距為6m預(yù)制擋板采用錨桿外掛樁體，錨桿長度為 2.5m，擋板板 厚0.5m，板高1m,長度5.98m。2施工目的為提高雅康高速工程質(zhì)量，強化路基工程標(biāo)準(zhǔn)化管理，我項目部 根據(jù)工程數(shù)量、工期要求、機械配置情況，精心組織，以質(zhì)量安全為 第一，進行了首件抗滑樁施工，本著“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的原則， 對首件工程的各項工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進行綜合評價，確定最佳工 藝，建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)。3首件工程總結(jié)3.1施工前準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求， 結(jié)合工程地質(zhì)和氣象 水文條件，編制了首件工程施工組織設(shè)計。項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情

5、況進行實地踏勘， 認(rèn)真研究施工圖設(shè)計 的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設(shè)計疑問進 行了詳細(xì)的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行圭寸閉處理，防止地 表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理， 平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工便道。3.2人員配置項目部主要管理人員、工程技術(shù)人員配置：根據(jù)施工進度計劃，本標(biāo)段抗滑樁工程擬投入的主要施工人員有： 技術(shù)管理人員2人，專職安全員2人，機械操作手10人，挖孔樁工 人70人，鋼筋工20人，混凝土工10人。3.3主要機械設(shè)備安排主要投入的設(shè)備見下表3

6、.1 :表3.1抗滑樁施工機械表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1自卸汽車20t輛2轉(zhuǎn)渣2裝載車臺1輔助3空壓機15m3臺44水泵205挖掘機臺26汽車吊16T厶27攪拌站座18鋼筋切斷機厶39鋼筋彎曲機臺210鋼筋調(diào)直機厶111混凝土罐車臺412插入式振動棒臺2013發(fā)電機200KW臺13.4測量放樣按照設(shè)計的樁位進行施工放樣。 依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一 序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以 備施工中校核樁位。4施工工藝方法及措施總結(jié)4.1工藝流程上部人工開挖邊開挖邊護壁至中風(fēng)化層一一鋼筋混凝土護壁 水磨鉆施工一一清孔一一成孔檢查與驗收一一樁體鋼筋籠的制 作安裝一一樁

7、身混凝土灌注一一樁身混凝土檢測。1. 先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳孔開挖方式依次進行開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖1.6m-1.7m 后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀 對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸 線及標(biāo)高投測到鎖口護壁混凝土上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水 及防滲設(shè)施；人工開挖邊開挖邊護壁至中風(fēng)化層再進行水磨鉆施開挖。 雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。2. 鋼筋

8、混凝土護壁（1）上部人工挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺 寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護 壁混凝土終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四 周護壁部位。（2）為了施工安全，挖孔護壁采用 C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每掘 進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時 進行護壁處理。施工護壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗 收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、 樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁混凝土，上下護壁間應(yīng)搭接50mm 用小型振動棒進行振搗以保證護壁混凝土的密實度，澆筑護壁混凝土要四周同時均

9、勻澆注，以防護壁模板位移。當(dāng)混凝土達到一定強度（一 般為24小時）后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直 至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必 須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置， 護壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固， 防止模 板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、 孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。3. 水磨鉆施工本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設(shè)備必 須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到 70%后，方可進行提升設(shè)施 的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采

10、用爆破方式。 所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用水磨鉆配合人工開挖方 式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。注意事項:（1）挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求 距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W的防爆燈，燈 泡離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護欄。 每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體， 采用簡單有效的 辦法把小動物放入井底不少于 30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井 內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時上下人員 2小時輪換作業(yè)，樁孔 上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 使用對講機通訊，互相響應(yīng)， 切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。（2）土

11、方運輸：在孔口安裝吊架，盡可能使用電動提升機，電動 提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放， 由 自卸車及時轉(zhuǎn)運至棄土場。在不具備使用電動提升機的時候，當(dāng)使用 絞架作為提渣設(shè)備時，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。 孔口四周必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為 1.20m。4. 清孔目的：鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物 清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合， 保證樁的承 載能力。方法：換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換5. 成孔檢查與驗收當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師對孔底土性 進行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。檢查內(nèi)容

12、包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。 先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔 徑和孔深部小于設(shè)計值，傾斜小于 0.5%。6. 樁體鋼筋籠的制作安裝(1) 工藝流程切割下料-加工螺紋-做標(biāo)識-分類堆放-鋼筋吊裝入井-井 下安裝鋼筋籠。(2) 切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞 端部。(3) 加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、 螺距等必須與連接套的牙形、螺 距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣 檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不

13、合格 絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一 端擰緊連接套。(4) 鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋 或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊， 鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先 擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺 母鎖定連接套筒。（5）鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的 井外制作吊裝入井的方式將無法施工。 由于樁體孔徑較大，成型的鋼 筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施 工。7. 樁身混凝土灌注當(dāng)鋼筋經(jīng)監(jiān)理

14、檢查驗收合格后，立即進行樁身混凝土澆注。（1）準(zhǔn)備工作：澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁身混凝土質(zhì)量 關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。具體準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：混凝土配合比確定，設(shè)計要求樁身混凝土為 C30,為了確保滲水 大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)混 凝土配合比和水下混凝土配合比。有水樁基澆筑前應(yīng)提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。（2）混凝土運輸：本工程采用自拌混凝土澆注，通過混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。（3）混凝土下料：串筒下料，混凝土還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵 提出到井面，每樁內(nèi)

15、準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面混凝土立即快速下料，要求混凝土下料集中快速，串筒離混凝 土面高度不大于2m(4) 混凝土振搗：樁身混凝土應(yīng)使用插入式振動器分層振搗， 除孔底0.8m為第一振搗層外，其它均以0.5m為一振搗高度層，邊灌 注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證混凝土的密實度。振搗手必須 選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任，當(dāng)混凝土樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)浮 漿厚度確定混凝土澆注后標(biāo)高。當(dāng)混凝土表面無浮漿時，混凝土灌注 最終標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高加 0.1m即可，當(dāng)混凝土表面有浮漿時，應(yīng) 扣除浮漿厚度，樁頂混凝土在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿 除以保證與上部結(jié)構(gòu)連接良好。(5)

16、灌注樁身混凝土的注意事項：灌注混凝土不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，混凝土表面不得有超過 5cm厚的積水，否則，必須 排除積水后才能繼續(xù)灌注混凝土。灌注樁身混凝土?xí)r要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。 在澆注前混凝土輸送、料 斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決，以保證混凝 土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。混凝土必須嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得 低于2分鐘，混凝土通過吊車或梭槽到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將混凝土分層 振搗密實，每層高度不超過 50cm插入形式為垂直

17、式間距 50cm快 插慢拔。若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對混凝土進行振搗。 每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑 水養(yǎng)護?；炷灵_始灌注接近鋼筋骨架底部時， 要控制灌注速度，以減少 混凝土對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)超出樁頂標(biāo)高 10cm樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的 75%，方可開挖相鄰樁序，嚴(yán) 禁超前開挖土石方后施工樁。7. 樁身混凝土檢測混凝土澆筑7天以后，由試驗室負(fù)責(zé)使用專業(yè)儀器對樁身混凝土 質(zhì)量進行超聲波檢測，過程中必須有監(jiān)理參與，除此以外，中心試驗 室定期進行隨機抽檢。樁身檢測合格以后方可進行下一步驟施工。圖4.1人工開挖灌注樁4.

18、2施工注意事項1. 先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳孔開挖方式依次進行開 挖。人工開挖邊開挖邊護壁至中風(fēng)化層再進行水磨鉆施開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖 后，根據(jù) 設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm然后進行護壁和鎖口鋼筋的制 作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置 及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高 投測到鎖口護壁混凝土上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制 的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè) 施。2. 上部人工挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸 和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；

19、下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝并有一定強度后再進行， 并且要先挖樁芯部位，后挖四周 護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用 C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每掘進1.0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護 壁處理。3. 本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設(shè)備 必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到 70%后，方可進行提升設(shè) 施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。 所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用水磨鉆配合人工開挖方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔 底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓

20、電源（36V、100W的防爆燈，燈泡離 孔底2.0m,并且是防水帶罩的安全燈具。4. 當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師對孔底土 性進行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。 先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔 徑和孔深部小于設(shè)計值，傾斜小于 0.5%。5. 鋼筋籠安裝：切割下料-加工螺紋-做標(biāo)識-分類堆放-鋼筋 吊裝入井-井下安裝鋼筋籠。6. 當(dāng)鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，立即進行樁身混凝土澆注?；炷僚浜媳却_定，設(shè)計要求樁身混凝土為 C30,為了確保滲水 大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，

21、即常規(guī)混 凝土配合比和水下混凝土配合比。有水樁基澆筑前應(yīng)提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。自高處向模板內(nèi)傾瀉混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列 規(guī)定：從高出直接傾斜時，其自由傾落高度不宜超過 2m以不發(fā)生離 析為度。當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下 落；傾落高度大于10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m并嚴(yán)禁用振搗棒分?jǐn)偦炷痢?. 混凝土澆筑7天以后，由試驗室負(fù)責(zé)使用專業(yè)儀器對樁身混凝 土質(zhì)量進行超聲波檢測，過程中必須有監(jiān)理參與，除此以外，中心試 驗室定期進行隨機抽檢。樁身檢測合格以后方可

22、進行下一步驟施工。8. 錨索施工：鉆孔一一清孔一一錨索制安一一注漿一一養(yǎng)護一一 錨索張拉一一補張拉及鎖定一一錨頭封閉。9. 墻后回填填筑前按設(shè)計要求安好道路土工布， 作好砂夾卵礫石反濾層，然 后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要 求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐 植物或凍土塊等雜物?；靥钜謱犹钪?，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑要盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填 時，填筑面要做成3%-4%勺坡度，以利于排水?；靥钜谂鸥煞e水的情況下作業(yè)，并且要得到監(jiān)理工程師的同意。 靠路基的坡度要當(dāng)挖成臺階，以便于保證回

23、填質(zhì)量?；靥钋?，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記。 錄。在進行填筑過程中，要設(shè)有專人負(fù)責(zé)。不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要 接近最佳含水量。4.3質(zhì)量保證措施1. 建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)， 和以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體 的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、 測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強和技術(shù)水平高 的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。2. 現(xiàn)場測量人員提前熟悉挖孔樁施工圖紙、 相關(guān)文件，采用最優(yōu) 的測量方法進行施工放樣，關(guān)鍵部位的放樣要采取一種

24、方法放樣， 多 種方法復(fù)核。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進行計算、精確放樣，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求。施工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作 好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效 進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3. 項目經(jīng)理部設(shè)檢測中心，下設(shè)試驗室，并配備與其相適應(yīng)的儀 器、設(shè)備（詳見投入本標(biāo)段的試驗儀器表），保證滿足于工程試驗需 要。試驗室嚴(yán)把施工材料進場關(guān)，所有灌注樁施工用材進場前必須攜 帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料進場后必須對材料的各種力學(xué)性 能、物理特性進行詳細(xì)的檢查，并作好標(biāo)識，確保不誤用未經(jīng)檢驗合 格的材料。試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求

25、和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數(shù)據(jù)的可 靠。4. 成樁質(zhì)量包括成孔與清孔、鋼筋籠的制作與安放、混凝土攪拌 及灌注三個工序的檢查。成孔與清孔主要檢查已成樁孔的中心位置、 孔深、孔徑、垂直度、孔底虛土厚度；制作安放鋼筋籠時，主要檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、焊條規(guī)格和品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、主筋和箍 筋的制作偏差及安放的實際位置等； 攪拌和灌注混凝土?xí)r，主要檢查 原材料質(zhì)量和計量，混凝土配合比、坍落度、混凝土強度。5. 在施工現(xiàn)場設(shè)工地試驗，功能包括砂石料等原材料試驗、鋼筋 拉伸抗彎試驗、混凝土配合比使用性能、強度、彈性模量試驗。對所 有測試儀器、設(shè)備在使用前到

26、政府設(shè)立的計量部門檢驗和標(biāo)定。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目， 并 把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求， 每月測試碎石的壓碎值、雜 質(zhì)含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。細(xì)集料按規(guī)范規(guī)定的要求選用，按規(guī)范規(guī)定進行砂中雜質(zhì)的含量 測定。不合格的砂子不得進場。每批進場水泥都要符合規(guī)范的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供進貨單及 質(zhì)保單復(fù)印件，說明水泥廠家的品種、標(biāo)號、出廠日期與數(shù)量，連同 廠家的品質(zhì)試驗報告等合格證明書，說明這批水泥經(jīng)過試驗分析是符 合規(guī)范要求的。對水泥質(zhì)量懷疑時按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗， 經(jīng)監(jiān)理工

27、程師認(rèn)可后方可使用。外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關(guān)部 門的證明。混凝土外摻劑在使用前必須經(jīng)過試驗， 技術(shù)要求符合有關(guān) 規(guī)定的要求?；炷涟韬陀玫乃M行水質(zhì)化驗， 并符合規(guī)范規(guī)定，否則不得 使用?；鶚端娩摻畹姆N類、鋼號和直徑均要符合設(shè)計圖紙要求。 鋼筋 的化學(xué)成份、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書的 有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān)規(guī) 范的規(guī)定進行抽樣檢驗。對混凝土的配合比設(shè)計、試配資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn) 后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行試驗， 試件的制作、澆

28、筑、振搗、養(yǎng)生及試驗要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。樁基檢測，按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行， 樁基檢測采用超 聲波無破損檢測。6.斷樁斷樁是成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截 面斷裂的現(xiàn)象，是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載 力。原因分析：混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差， 致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土 面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混