中央空調(diào)施工組織計劃

1、某(廣州)電子有限公司東區(qū)廠中央空調(diào)工程施工組織設計第一章執(zhí)行的技術標準、規(guī)范( GB50243-97)( JBJ29-96 )( JBJ23-96 )( GB50235-97)( GB50628-97)( GBJ16-87)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ300， 301， 302， 303， 304， 310-88)第二章 空調(diào)水系統(tǒng)一) 、系統(tǒng)概況本工程為工業(yè)廠房共2 層， 首層為工業(yè)廠房，廠房內(nèi)設干菲林、油墨線、產(chǎn)品工程部，排板房，熱熔機、預排板、預疊、切銅膜、半固化、半固化倉等潔凈室，要求設計潔凈空調(diào)系統(tǒng)，其它設計一般舒性空調(diào)系統(tǒng)，熱濕、散發(fā)有害氣體的工藝車間設計通風系統(tǒng)。二層為空

2、調(diào)主設備主機室及空壓室。設計為夏季供冷，冬季不采暖，采用水冷式中央空調(diào)系統(tǒng)，選用 3臺432TR的YSG型螺桿式冷水機組，原有1臺320TR的YS型螺桿式冷水機組。 均設置在原有空調(diào)主機房內(nèi)，配用了原有 1臺冷卻水塔333CMH并新增3臺300CMH勺圓形逆流式冷卻塔和原有2臺冷水機系統(tǒng)專用冷卻塔LBCH-LN300相關配用了 5臺KTB150-120-410冷凍水泵（四用一備） ， 2 臺 KTB150-125-400 冷卻循環(huán)水泵（一備一用）和4 臺XA150/32B 冷卻循環(huán)水泵（四用一備原有二臺）。本工程空調(diào)水系統(tǒng)包括：冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷凍水管、冷卻水系統(tǒng)采用國標碳

3、素鋼管安裝，、冷凝水系統(tǒng)采用PVC安裝。1.1 冷凍水系統(tǒng)為節(jié)約電能，本工程冷凍供、回水溫度分別為7、12。冷凍水系統(tǒng)采用閉式機械循環(huán)系統(tǒng)。四臺主機供、回水管并聯(lián)在D377X9供、回水主管上，根據(jù)負荷的變化控制泵和冷水機組的運用臺數(shù)，備用泵可通過閥門轉(zhuǎn)換與任何一臺水泵互為備用。冷量調(diào)節(jié)可通過風機盤管上的電動二通閥和風柜上的比例積分調(diào)節(jié)閥改變水量來調(diào)節(jié)，根據(jù)主管供、回水壓力變化，壓差旁通閥自動調(diào)節(jié)旁通水量以達到節(jié)能目的。1.2 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由7 臺水泵、5 臺冷卻塔和管道組成。設計為開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水進出主機水溫為32/37 ，水管布置為二管制異程系統(tǒng)，每臺冷卻塔供水管處均安裝了閘閥。

4、1.3 冷凝水系統(tǒng)風機盤管和風柜的冷凝水均用保溫鍍鋅管就近排放在衛(wèi)生間或雨水管上，排放方式為暗排。二）、空調(diào)冷凍、冷卻水管施工方法空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程如下:根據(jù)設計圖購買各種規(guī)格的管道及配件分批運輸進工地。材料進 場后首先進行自檢，核對型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求， 是否有產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)量檢驗報告，嚴禁三無產(chǎn)品進入工地，無誤后向監(jiān)理工程師進行材料報驗，如有必要可對某些材料抽樣 送專業(yè)機構檢驗。2.2管道安裝管道安裝包含支吊架制作安裝和管道制作安裝。1 .支、吊架制作、安裝：空調(diào)水管的支吊架采用角鋼和槽鋼經(jīng)切割、鉆眼、焊接而成。0200以下水管用角鋼制作，0 250以上支吊架用

5、槽鋼制作。支吊架尺寸根據(jù)設計圖結合現(xiàn)場情況而定，制作完畢后全部送鍍鋅廠鍍鋅。支吊架安裝全部用膨脹螺絲固定在混凝土梁上，不得安裝在磚墻上，間距視梁距而定，原則上間隔不得大于5米。冷凍水管架設在支吊架上必須用木托隔熱，用管箍固定在支吊架 上。2. 管道制作、安裝：無縫鋼管在制作前必須除銹、除油、除塵表面處理。具體操作方法是首先用鐵錘敲打，使較大銹塊脫落。然后用鋼絲刷反復刷去表面銹層，對有油污表面用香蕉水擦凈，然后刷第一遍防銹漆， 干燥后刷第二遍。 管道長度視現(xiàn)場而定進行切割、焊接，管道切割、開孔用氣焊， 焊接均采用電焊。管道焊接： 管道焊接盡量在地面完成，由經(jīng)驗豐富的持證焊工施焊，嚴禁無 證操作。

6、焊條材質(zhì)應與管材一致，以保證焊接質(zhì)量。焊接前要對兩管軸線對中，在管子兩邊吊線平直后， 先將兩管端部點焊牢。0 100以下點焊三點，0 125以上點四點，0 250以上點八點，每個 焊點2MM左右，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。對管材壁厚度 大于5MM管道，焊口部位應鏟坡口，焊縫根部的缺口視焊接情況 而定。焊接時采取透焊方法，焊接過程應保持一致；焊接完畢后藥皮必須清除。焊縫處不應有深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，不允許有焊接缺陷。直管道兩條環(huán)縫間距不小于100MM，且 不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100MM且不小于外徑。環(huán)焊縫距支架凈距離應大于 50MM焊縫距支管開口處不得小于50MM過墻及穿

7、樓面套管處不得有焊縫，焊縫未經(jīng)試壓合格，不得進行防腐和保溫。在焊接期間和進行其它各項測試之前，應盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，檢查結果應形成書面報告。管道試壓完成后，應對焊縫進行防腐處理，刷防銹漆2 遍和面漆2 遍。管道安裝必須按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，安裝前在地面把所有管道排好，將管內(nèi)異物清除干凈。由于本工程主管徑較大，安裝主管和立管時須用電動或手動葫蘆起重，可以先起重一端，固定后再起重另一端；也可兩端同時平衡 起吊，起吊過程中要注意不要讓管子滑落以免傷人。管道安裝在符合設計圖紙的基礎上，要與其它專業(yè)安裝互相協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排，由于主管為0300-350,應

8、當優(yōu)先安裝。管子對口時應用對口器固定，在距接口 200MM處用直尺測量，當 直徑小于100MM時，允許誤差為 1MM直徑大于 100MM時，允差 2MM但全長允差應小于 10MM嚴禁強力對口或加偏心墊對口。管道穿墻或樓板應設置鋼制套管，套管內(nèi)與墻面和天花板面相平，比樓板高由20MM套管內(nèi)徑應比母管大 4-6MM,焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支撐管子，應保證管道能在套管中自由移 動。水管管段上的閥件，手輪應朝上安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。在管道高位處必須安裝自動排氣閥，低位處安裝排污閥。閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線垂直， 并能操作靈活方便。管道敷設在滿足保溫

9、層要求前提下盡量往高處安裝，做到橫平豎直，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。在管道有交叉情況下，按小管讓大管、有壓管讓無壓管原則施工。2.3 管道的試壓與沖洗2.3.1 管道的試壓1、管道試壓應具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝的有關規(guī)定。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5 級，表盤量度范圍值為試驗壓力的1.5-2 倍，壓力表不少于2 塊。試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)靜壓的影

10、響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。系統(tǒng)應在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。2、管道系統(tǒng)水壓試驗冷凍水管和冷卻水管的試驗壓力為7.5KG/CM2 （表壓）。試驗方法：先從管道系統(tǒng)低點入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2-3 分鐘，達到試驗壓力后，保壓30 分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降幅度V0.2KG/CM2。再降至工作壓力，24小時內(nèi)不再降

11、低為合格。在水壓試驗中，設備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。管道試驗時，應邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗記錄表。2.3.2 管道的沖洗1. 管道系統(tǒng)沖洗、清洗應在試壓合格后進行。2. 沖洗、清洗應根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。3. 沖洗、清洗前的準備將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。不允許沖洗的設備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設置）的方法。準備沖洗用介質(zhì)及加壓設備，接通吹洗管路，

12、排放管路及閥門。對管道支、吊架作必要的加固。4沖洗、清洗方法向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。系統(tǒng)主管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認可后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。按下圖連通，使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下圖:冷卻水循環(huán)冷凍水回水管系統(tǒng)管網(wǎng)冷凍水供水管冷水機組 臨時過濾裝置 冷凍水循環(huán)系統(tǒng)充入干凈水后啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次， 停泵后將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器。啟動冷凍水泵，基本保

13、證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng) 污水放盡，清洗、檢查水過濾器。如此重復多次，確認系統(tǒng)管道 清潔為止?；謴屠渌畽C組的冷凍水、冷卻水進由口處橡膠軟接頭 安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。5.管道化學清洗和預膜處理清水清洗之后進行化學清洗，投加化學藥劑以去除設備和管道中 的油漬、浮銹和污垢。設備和管道經(jīng)過化學沖洗以后，設備內(nèi)部 和未經(jīng)防腐處理的冷凍水管道內(nèi)壁金屬表面處于活化狀態(tài)，容易發(fā)生腐蝕，需加預膜劑將金屬表面預膜以保護金屬表面，使設備和管道在運行中的腐蝕速率在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。按預膜要求，換水至一定容量后利用加藥裝置注入碳鋼管預膜藥劑做預膜處理，運轉(zhuǎn)程序基本同沖洗工作?；?/p>

14、學清洗的清洗劑采用有機酸加緩蝕劑。冷凍水管道預膜采用碳鋼預膜劑。6. 沖洗、清洗要求沖洗時管內(nèi)的贓物不得進入設備，由設備吹出的贓物也不得進入管道。水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量應盡可能使管內(nèi)達到最大流量，最低流速不小于 1.5 米 /秒。沖洗合格標準：當設計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。對不能沖洗或沖洗后可能殘存贓物的管道，用其它方法補充清理。管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，

15、將原來的旁通閥關閉，通向設備的各個閥門打開。這項工作應該逐層進行。每臺柜機先打開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得在進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。2.4 管道油漆、保溫冷凍水管試壓合格后，對所有焊縫表面處理干凈后刷防銹漆二遍，然后進行保溫。保溫材料選用鋁箔玻璃絲棉管材，二根保溫管相接處必須用鋁箔膠帶粘實，防止空氣進入產(chǎn)生凝露水。保溫時特別要注意管托和閥門 的保溫密封性，要求由經(jīng)驗豐富的師傅施工，在管道保溫管與管 道木托間用瀝青進行掐縫處理。根據(jù)閥門形狀制作保溫外套，除 手輪、手柄裸露外，整個閥門均

16、需保溫。保溫完成后，應保證外 觀圓滑、美觀、保溫層牢固。冷卻水管安裝完成后， 須對焊縫進行表面處理干凈， 然后刷防銹 漆二遍，銀粉漆二遍。2.5 管道與閥門標識不用保溫的管道按設計或甲方的要求選擇面漆顏色。在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、 英文）、管道規(guī)格、管道設計編號。閥門標識：包括水流方向、開關狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設計編號等， 使用噴漆標識的方法。三）.空調(diào)冷凝水管施工方法本工程冷凝水管采用鍍鋅水管，絲扣連接。3.1 空調(diào)冷凝水施工流程慮現(xiàn)場測量j r開料支架制安立管安裝支管安裝灌水試驗保溫3.2 施工前準備 施工前

17、管材應進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。 管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地 面標圖等。3.3 支架安裝管道支架安裝應正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。對立管支架的要求：層高 HK 5米時，每層設一個。3.4 管道安裝冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不小于1%勺坡度坡向排水方向。管道成排安裝時，應相平行等距。絲扣連接螺紋應清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固， 管螺紋根部外露2-3個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶， 并刷滋漆進行防腐處理。3.5 灌水試驗干管安裝完畢后應做灌水試驗，由口用充氣橡膠堵封閉，封閉 其余入口，進行灌水，達到不

18、滲漏及水位不下降為合格。第三章空調(diào)通風與排風系統(tǒng)一）、系統(tǒng)概況：1.1空調(diào)通風系統(tǒng)1 . 本工程通風設備選用斜流流風和混流風機，風機進出口均采用不燃的帆布軟接頭（L=300mm） ，出風口應設消聲短管。蝕刻線、前處理、棕化黑化屋頂排風機選用防腐的玻璃或塑料PVC離心風機。抽風設備選用耐酸堿腐蝕塑料PVC離心風機，均于屋頂，排生的有害氣體必須經(jīng)換氣塔處理后，方可排入大氣，換氣設備由環(huán)保部門設計安裝。2 . 本工程送風口均選用鋁合金雙層百葉風口，回風口均選用鋁合金單層百葉風口，新風口選用防雨百葉風口，走道排煙風口選用電動排煙口，平時常閉，消防時，通過感煙信號，連動排煙風機一 起開啟。3 .本工程通

19、風及排煙管厚度均為1。0MM長邊大于1米采用1。2MM厚的鍍鋅鋼板制作安裝，長邊大于800MM的風管必須采取加固措施。4 .本工程酸堿氣體的排風風利害均選用塑料PVC圓形風管，粘接連接，接口嚴密不漏風。風管均伸至屋面2 米以上，并設有傘形風帽。二） 、保溫風管制作安裝方法本工程所有排風管均采用鍍鋅鐵皮制作風管，要求表面光滑而平整，絕熱性能好，安裝使用方便而成為空調(diào)通風系統(tǒng)最佳選用產(chǎn) 品。1. 1 鍍鋅風管制作工藝2. 風管的制作流程：拼版劃線 切割下料 壓彎成形刷膠 粘接成形 修邊 刷膠安裝法蘭或封堵I k I打玻璃膠 _加固及導流片制安I開風口 J 制作成形 -I 1安裝以上每一道工序都與制

20、作成型的風管質(zhì)量息息相關。劃線技術掌 握的好可提高板材利用率，而每一道工序的嚴格把關可保證風管粘接 牢固，并保證風管的規(guī)格尺寸偏差在設計要求允許的范圍之內(nèi)。3. 工藝措施板材下料根據(jù)空調(diào)風管設計規(guī)格、形狀，繪制由各段風管的切割尺寸（包 括直管、彎頭、大小頭、彎曲管等）。按繪制好的尺寸，利用專用 切割刀進行切割。刀片應精度高、易切割，并要求可向左或向右 傾斜45度，或安裝成直的，以便能完全地對板材進行切割。切割 尺寸應為風管的內(nèi)部凈尺寸。板材粘接粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污。沿所有坡口涂滿粘合 齊L并且覆蓋所有切口表面。第一塊板粘接開始，風管所有組成 部分都涂膠，以便膠合后完全封口。在粘

21、合劑輕度干燥時（即不 再粘手，約40分鐘），進行粘接，使風管成形。風管成形后，應 將板角壓緊，并注意要把風管內(nèi)側(cè)兩塊接板的鋁箔層連接完好。所有切口和被完全切開的兩面鋁箔兩邊均必須用封帶完全密封。 為保證最大的粘合力，所有與封帶接觸的表面應除塵、去油脂。封帶粘接后，用抹刀進行抹平，將封帶下所有空氣擠出。風管加固復合風管是用插銷加固，插銷是一種特殊的鋁合金加固桿，這種固定桿內(nèi)含有三條金屬絲，能提高強度且可安裝自攻螺絲。由加固桿和自攻螺絲施加在板面上壓強通過圓盤分散。根據(jù)設計風管所承受的壓強及風管規(guī)格進行加固處理，加固間距600MM或800MM。風管連接風管連接通過在固定件中插入“H'型PV

22、C連接器來進行連接。由于其形狀特殊，連接器實際上消除了氣體滲漏，所以不需要任何其它密封或墊圈。風管安裝過程中，需用鉗子來調(diào)整校正固定卡。先將粘合劑注入風管角處，再安插外角蓋，以使鋒尖在橫向部分保持堅固面防止松動。4. 2 鍍鋅風管系統(tǒng)的安裝準備工作風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞，預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架，根據(jù)工程量的大小進行安裝。吊架安裝支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙 或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設計無要求時，

23、根據(jù)我公司在施工中積累的技術經(jīng)驗，一般要求間距如下：1 .水平安裝的風管邊長小于800MM寸，其間距不超過1.8M;大于或等于800MM寸，其間距不超過 1.5M。2 .垂直安裝的風管支架間距不超過2.4M,并在每根立管上設置不少于兩個固定件。3 . 對于相同管徑風管的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將 影響系統(tǒng)的使用效果。4 . 吊架應根據(jù)風管中心線找出吊桿敷設位置，雙吊桿按托架角鋼的 螺孔間距或風管中心線對稱安裝。三、風管安裝將已預制加工的風管和部件按照編號組對，復核組對無誤后即可連接和安裝。1. 風管的連接風管的連接長度應由現(xiàn)場

24、預制風管的規(guī)格尺寸，安裝的結構部位和吊裝等因素決定。為了安裝方便盡量在地面上進行連接，一般可接至 4-8M 長左右。 在連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或 樓板內(nèi)。2. 風管的連接形式風管的連接形式可分為兩種：PVC法蘭的配套連接，即插銷連接；鋁合金法蘭則用螺栓連接或自攻螺釘連接。（1） PVC法蘭連接（如圖4.1 ）在檢查對接風管的法蘭無誤后，將“H”型的插銷打入PVC法蘭中。打插銷時，注意力度的控制；力度太大易使法蘭破裂；太小，無法打進插銷。PVC 配套法蘭連接完成后，應在風管的四個邊角打玻璃膠起密封作用，然后安上外角蓋。（ 2）鋁合金法蘭連接當風管與風管連接或風管與配件連接需用到鋁合金

25、各種類型的法蘭連接時，按用到的螺栓或螺釘型號配孔。連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。5. 風 管安裝應符合以下規(guī)定：（1）法蘭墊料宜采用3-5MM的耐酸橡膠或PVC不干膠，連接法蘭的螺栓應加墊圈。（2）風管穿墻或樓板應有防護套管。（可用厚度0.5MM鍍鋅鋼板制作）（ 3） 支管的重量不得由于干管承受。（ 4） 管道上所用的金屬附件和部件，應按設計要求做好防腐處理。（ 5） 風管安裝調(diào)整或最終需安裝防擺支架，避免風管振動。第四章 空調(diào)及通風設備安裝1. 冷卻塔安裝本工程選用6 臺冷卻塔，全部并排安裝在2 樓屋面上。必須重點保證這些設備的安裝工藝，制定完善的技術措施和施工分案，確保工程順利進行。1.1 施

26、工流程設備進場 技術水平開箱檢查I冷卻塔基礎檢查與處理水平運輸基礎放線口冷卻塔塔身鋼結構安裝玻璃鋼構件安裝 填料安裝管件安裝風機與電機安裝冷卻塔配管、配電、防雷安裝管道沖洗、試壓、補漆、保溫 調(diào)試試車 1. 2注意事項1.2. 1為避免在施工中發(fā)生火災和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴格防火手續(xù)和措施，并應嚴格按先施工金屬構件后施工易 燃構件，先施工上部后施工下部的順序進行。1.2.2安裝完成通水前，應先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑 垃圾，并應對管道、水泵、換熱設備、集水盤等循環(huán)水道進行全 面清洗，以免雜物阻塞管道及設備。所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應作獨立的支架承載管道負荷2. 風機盤管

27、安裝風機盤管的安裝力求水平，方便調(diào)整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定?？照{(diào)水管與風機盤管的連接采用軟管，以便拆修，接管應順暢，連接處應嚴密，嚴禁滲漏。凝結水管與風機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結水泄水情況，透明膠管不得折彎。凝結水水平管的坡度不小于0.01 ，泄水往指定地點，安裝完畢后應試水，確保排水順暢。風機盤管與風管，風口的連接必須嚴密。手動放氣閥的出口應用接管接往凝結水盤。3. 柜式空調(diào)機組、風機安裝3.2. 空調(diào)柜機的座地安裝應平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊橡膠減振墊，各組橡膠減振墊承受荷載均勻，運行時不得移位。3.3. 與機組連接的風管和水管的重量不得由機組承受。3

28、.4. 吊頂?shù)娘L機和空調(diào)器都要采取減振措施。3.5. 送排風機、風柜進出口與風管的連接處，應采用涂膠帆布軟接頭，排煙風機與排煙管連接處則采用高溫防火軟接，接縫要牢固嚴密。3.6. 所有風機和風柜均在出風口管內(nèi)貼不燃吸聲材料，長度不小于 1.5 米，或按圖紙要求安裝消聲器。3.7. 空調(diào)水管與機組的連接宜采用法蘭式橡膠管軟接頭，以便拆修，機組外水管應裝有閥門用以調(diào)節(jié)流量和機修時切斷水源。3.8. 冷凝水管應有足夠的坡度接至下水道排走。3.9. 機組內(nèi)熱交換器的最低點應設放水閥門，最高點設排氣閥。3.10. 連接（新風）空調(diào)器泄水盤的冷凝水管，應設水封，水封高度H（ MM） =機外余壓（MMH2）O +50（ MM） 。4消音器安裝4.1 消音器運輸，安裝時