產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序3()

1、4.2采購部：確保進(jìn)料、制程、成品及出貨品質(zhì)得到有效管控，從而滿足客戶品質(zhì)要求，特制訂本程序。2.0范圍所有與進(jìn)料、制程、成品及出貨之產(chǎn)品檢驗(yàn)過程均屬之。3.0定義3.1 “首件檢驗(yàn)”：指于正式量產(chǎn)前，為確認(rèn)機(jī)臺(tái)、工夾具及制程控制條件是否足以生產(chǎn)合格產(chǎn)品 所作的檢驗(yàn)或測試。本廠須執(zhí)行“首件檢驗(yàn)”之時(shí)機(jī)如下：3.1.1 第一次生產(chǎn)流水線生產(chǎn)時(shí)。3.1.2 機(jī)器故障停機(jī)維修后重新開機(jī)時(shí)。3.1.3 品質(zhì)異常停機(jī)、停線、調(diào)整制程控制條件或工藝后重新生產(chǎn)時(shí)。3.1.4 更換不同材料、更換材料材質(zhì)時(shí)。3.1.5 有技術(shù)變更需求須變更制程條件時(shí)。4.0權(quán)責(zé)4.1 品控部：4.1.1 IQC :4.1.1.

2、1 負(fù)責(zé)執(zhí)行新進(jìn)原物料、包材、客供物料的檢驗(yàn)與測試和呆滯物料復(fù)檢4.1.1.2 負(fù)責(zé)被檢測物資之狀態(tài)標(biāo)識(shí)及異常提報(bào)，和進(jìn)料品質(zhì)異常之追蹤改善；4.1.1.3 負(fù)責(zé)供貨商供貨品質(zhì)（包括供應(yīng)商供貨品質(zhì)排名）之統(tǒng)計(jì)與分析；4.1.1.4 需要時(shí)，赴供貨商處對(duì)供貨品質(zhì)進(jìn)行稽查或評(píng)鑒；4.1.1.5 所經(jīng)手的品質(zhì)記錄之管控與檢測工具/設(shè)備的維護(hù)。4.1.2 IPQC :4.1.2.1 按規(guī)定對(duì)各條產(chǎn)線進(jìn)行巡回檢驗(yàn)；4.1.2.2 量產(chǎn)前，各制程“作業(yè)指導(dǎo)書”之確認(rèn)和對(duì)制造單位送交的首件進(jìn)行檢查；4.1.2.3 制程品質(zhì)異常之提報(bào)與改善結(jié)果追蹤；4.1.2.4 負(fù)責(zé)所對(duì)應(yīng)產(chǎn)線有關(guān)品質(zhì)方面的知識(shí)、政策、方法

3、之貫徹與宣導(dǎo)；4.1.2.5 制造現(xiàn)場檢測設(shè)備（包括驗(yàn)針機(jī)）、工具的點(diǎn)檢、保養(yǎng)與維護(hù)；1.1.1 采購:1.1.1.1 建立供貨商溝通管道，對(duì)供貨商供貨品質(zhì)、服務(wù)、交期定期實(shí)施復(fù)核；1.1.1.2 及時(shí)向供貨商反饋所發(fā)生的品質(zhì)問題，并追蹤改善結(jié)案；1.1.2 計(jì)劃：同加工商建立聯(lián)系，及時(shí)反饋加工商所存在的問題，并要求實(shí)施改善。1.1.3 倉儲(chǔ)組：1.1.3.1 負(fù)責(zé)出入庫物資之規(guī)格料號(hào)之核對(duì)、收發(fā)；1.1.3.2 負(fù)責(zé)庫存品日常維護(hù)與管制（包括倉儲(chǔ)環(huán)境管制）；1.1.3.3 定期對(duì)帳、物進(jìn)行盤點(diǎn)，以及呆滯物品之提報(bào)；4.3 技術(shù)部：4.3.1 負(fù)責(zé)BOM、圖面、工藝作業(yè)流程及作業(yè)指導(dǎo)書等工程技

4、術(shù)文件的提供或制訂；4.3.2 負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備利用等方法與方式之改良，對(duì)制程工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)建立、成本分析等。4.4 生產(chǎn)部：4.4.1 負(fù)責(zé)首件制作與提供；4.4.2 負(fù)責(zé)依“生產(chǎn)指令單單”及“生產(chǎn)工序編排表”組織生產(chǎn);4.4.3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常狀況之反饋及責(zé)任范圍內(nèi)異常事項(xiàng)之改善。5.0作業(yè)流程5.1 流程圖5.1.1 進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程圖5.1.2制程檢驗(yàn)作業(yè)流程5.1.3成品檢驗(yàn)作業(yè)流程5.2作業(yè)內(nèi)容5.2.1 進(jìn)料檢驗(yàn)5.2.1.1 物料接收A.供應(yīng)商送貨到廠或委外加工回廠時(shí)，倉儲(chǔ)部收貨員應(yīng)根據(jù)【采購單】或【外發(fā)加工中 請(qǐng)單】及“送貨單”核對(duì)來料品名、規(guī)格，并對(duì)來料數(shù)量進(jìn)行點(diǎn)收。如不符合訂單

5、 要求者，收貨員可以拒收并應(yīng)通知采購經(jīng)辦人員至現(xiàn)場處理。B.核對(duì)無誤后，倉儲(chǔ)帳務(wù)員應(yīng)于“送貨單”之相應(yīng)欄位簽收，并將來料訊息輸入電腦 通知品控部檢驗(yàn)。5.2.1.2 檢驗(yàn)依據(jù)：人.材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書;B.工藝單；C.供貨商“送貨單”、本廠【采購單】或【外發(fā)加工申請(qǐng)單】；5.2.1.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目A. 來料所附之“送貨單”是否同【采購單】或【外發(fā)加工申請(qǐng)單】要求相一致；B. 外觀、尺寸、功能、C 、包裝5.2.1.4 檢驗(yàn)結(jié)果判定及異常處理A.合格品之處理IQC對(duì)檢驗(yàn)合格物料直接簽貼“ PASSB簽”，或在檢驗(yàn)物料包裝外箱所附之“標(biāo)簽” 上蓋上IQC “PASS章，通知倉儲(chǔ)辦理入庫。并將驗(yàn)收結(jié)果記錄于

6、【IQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表】，于下班前交由直屬主管處理。B.不合格品之處理IQCREJECT印章，并在來a.來料經(jīng)判定為不合格時(shí)，應(yīng)于隨行之“物料卡”上蓋料貼上“IQC NG 標(biāo)簽，隨后填寫【IQC檢驗(yàn)報(bào)告】連同不良樣辦（視需求）,交由IQC 組長確認(rèn)并加簽意見后，轉(zhuǎn)送品控主管確認(rèn)。b.品控主管應(yīng)根據(jù)【IQC檢驗(yàn)報(bào)告】判定不合格品嚴(yán)重程度，當(dāng)確定需要開立【糾正 與預(yù)防措施報(bào)告】進(jìn)行處理的，應(yīng)指示IQC開立【糾正與預(yù)防措施報(bào)告】連同【IQC 檢驗(yàn)報(bào)告】并轉(zhuǎn)送計(jì)劃、技術(shù)部（視需求）、生產(chǎn)部（視需求）會(huì)簽意見，而后經(jīng)由（副）總經(jīng)理或指定代理人裁示最終意見。c. IQC根據(jù)最終裁示意見對(duì)來料重新標(biāo)示，并追蹤處

7、理結(jié)果。d.所有不合格品之處置方式應(yīng)遵照 不合格品管制程序 執(zhí)行之。5.2.1.5注意事項(xiàng)A.為維護(hù)“暫放區(qū)”環(huán)境，原則上當(dāng)天的來料當(dāng)天驗(yàn)收完畢。驗(yàn)收后的物料，應(yīng)按原包 裝方式包裝封箱。B.針對(duì)免檢物料，如噴膠等，須提供出廠證明或檢驗(yàn)合格證明文件（包括MSD3C.本廠有赴供貨商處驗(yàn)貨情形（新品開發(fā)、供貨商品質(zhì)不穩(wěn)定），其驗(yàn)貨方式如“521.2 ”； “521.3 ”； “5.2.1.4 ”所述。對(duì)已驗(yàn)貨之來料，IQC可根據(jù)情形放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2制程檢驗(yàn)5.2.2.1 作業(yè)分工A.作業(yè)人員在進(jìn)行產(chǎn)品加工過程中必須先自檢，IPQC巡回檢驗(yàn)依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)跟班抽樣，并 執(zhí)行巡檢。B.生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)

8、計(jì)劃的實(shí)施、安排生產(chǎn)并解決提出有關(guān)品質(zhì)問題及質(zhì)量觀念的教育、 訓(xùn)練員工素質(zhì)的提高。C.品質(zhì)部負(fù)責(zé)制造過程中的品質(zhì)檢查與處置追蹤， 并負(fù)責(zé)各巡檢QC的工作品質(zhì)管理及計(jì) 量管理工作。D.生產(chǎn)部門開機(jī)/開拉或更換材料或異常糾正后，領(lǐng)班/組長按“作業(yè)指導(dǎo)書”要求制作 首件并交由IPQC僉驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后掛上“首件檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡”。置于機(jī)位/拉頭，方可量產(chǎn)，并將結(jié)果記錄于【首件檢查表】，具體作業(yè)參見 制程管理程序05.2.2.2 工序品質(zhì)自主檢驗(yàn)管理A.作業(yè)人員須定時(shí)對(duì)產(chǎn)品自行檢驗(yàn)，以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定。B.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)上道工序不合格品應(yīng)放入不合格品箱中，通知IPQC處理，以確保只接受合格品進(jìn)行下一步加

9、工，做到“三不”，”不制造、不移交、不接受”不良品。C.全檢工序位須填寫【重點(diǎn)工位檢查記錄表】。5.2.2.3 車位IPQC巡檢管理A.對(duì)制程中之產(chǎn)品做定時(shí)或不定時(shí)的巡檢，防止作業(yè)員的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。B. IPQC對(duì)制造部門每一工序巡回檢查，每小時(shí)巡查一次，每次巡查抽檢數(shù)量，巡檢結(jié)果 記錄于【IPQC日?qǐng)?bào)表。C. IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常，及時(shí)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)部門處理，記錄處理方法，并追查前次巡 查時(shí)間后生產(chǎn)的產(chǎn)品，要求生產(chǎn)部門立即糾正，根據(jù)【IPQC日?qǐng)?bào)表】記錄的缺陷內(nèi)容對(duì) 產(chǎn)品進(jìn)行全檢，不良品放入不合格品箱內(nèi)。D. IPQC還應(yīng)對(duì)當(dāng)日之完成品進(jìn)行抽檢。抽樣數(shù)量按 AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)正常單次抽

10、樣方案進(jìn)行。當(dāng)有異常情形時(shí)，IPQC應(yīng)將異常狀況記入【IPQC每日抽查報(bào)告】,經(jīng)上級(jí)判 定后，交由生產(chǎn)單位處理。E. IPQC根據(jù)品質(zhì)異常的嚴(yán)重性程度或批量性程度，可開具書面【糾正與預(yù)防措施報(bào)告】 通知車位部門改善，該報(bào)告分發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)經(jīng)理并及時(shí)跟蹤直至改善為止。F.巡查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品以 不合格品管制程序 處理。5.2.2.4 裁床IPQC巡檢管理A.對(duì)制程中之產(chǎn)品做定時(shí)或不定時(shí)的巡檢，防止作業(yè)員的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。B. IPQC對(duì)每一工站執(zhí)行巡回檢驗(yàn)，每小時(shí)巡查一次，數(shù)量不少于 5PCS如有疑問時(shí)應(yīng)增 加抽檢數(shù)量，巡查結(jié)果記錄于【IPQC巡查報(bào)表】。C. IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常

11、及時(shí)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)部門處理，記錄處理方法.D. IPQC還應(yīng)對(duì)當(dāng)日之完成品進(jìn)行抽檢。抽樣數(shù)量按 AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)正常單次抽樣 方案進(jìn)行。當(dāng)有異常情形時(shí)，IPQC應(yīng)將異常狀況記入【IPQC每日抽查報(bào)告】,經(jīng)上級(jí)判 定后，交由生產(chǎn)單位處理。E. IPQC根據(jù)品質(zhì)異常的嚴(yán)重性程度或批量性程度，可開具書面【糾正與預(yù)防措施報(bào) 告】要求缺失部門改善，該報(bào)告分發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)經(jīng)理，并及時(shí)跟蹤直至改善為止。G.巡查過程發(fā)現(xiàn)的不合格品依 不合格品管制程序 處理。5.2.2.5 包裝IPQC巡檢管理A.對(duì)制程中之產(chǎn)品做定時(shí)/不定時(shí)的巡檢，防止作業(yè)員的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。B. IPQC對(duì)開拉產(chǎn)品的每個(gè)工序執(zhí)行巡回檢查，每小

12、時(shí)巡查一次，每次抽檢數(shù)量為5PCS巡檢結(jié)果記錄于【IPQC巡查報(bào)表】。C. IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)部門處理，記錄處理方法.D. IPQC根據(jù)品質(zhì)異常的嚴(yán)重性程度或批量性程度，開具書面【品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單】或【糾 正與預(yù)防措施報(bào)告】通知裝配部門改善，該報(bào)告分發(fā)計(jì)劃部、生產(chǎn)經(jīng)理并及時(shí)跟蹤直至 改善為止。E.巡查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品以 不合格品管理程序 處理。5.2.2.6 成品檢驗(yàn)管理A.由QA僉驗(yàn)員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃于生產(chǎn)前一天（至多8小時(shí)）作出相關(guān)的產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃。其 內(nèi)容包括：a.檢驗(yàn)產(chǎn)品確認(rèn)：品名、批量、訂單號(hào)、檢查方法等。b.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（包括：產(chǎn)品規(guī)格書、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)物樣品及相

13、關(guān)品質(zhì)文件）。c.品質(zhì)履歷記錄（包括：以前的檢驗(yàn)報(bào)表以及品質(zhì)異常報(bào)告等）。d.所使用的檢當(dāng)報(bào)表、量/檢具。B. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.外觀尺寸b.功能c.客戶指定的特性及信賴性d.包裝與標(biāo)識(shí)C.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：a.接到檢驗(yàn)通知之1小時(shí)以內(nèi)。b.產(chǎn)品存放超過一個(gè)月以上。E.檢驗(yàn)過程：a.包裝車間于產(chǎn)品包裝完成后，填寫“成品標(biāo)識(shí)牌”后，將產(chǎn)品置于“待檢區(qū)” ，通 知品控部QA施檢驗(yàn)。b. QA收到檢驗(yàn)通知后，根據(jù) 抽樣計(jì)劃,到成品“待檢區(qū)”抽取樣本。取樣數(shù)量按AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。c. QA根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 以及實(shí)物樣品對(duì)樣本進(jìn)行檢查。d.檢查完畢之樣本應(yīng)放置于原包裝卡板上，并通知生產(chǎn)線重新包裝。e.對(duì)需要驗(yàn)

14、針之產(chǎn)品，IPQC應(yīng)對(duì)驗(yàn)針站進(jìn)行監(jiān)控，并將作業(yè)內(nèi)容記入【檢針機(jī)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表】，于下班前轉(zhuǎn)交制造單位確認(rèn)后，呈送品質(zhì)主管批準(zhǔn)后存檔備查F.檢查結(jié)果判定a.被判定為“合格”之產(chǎn)品，應(yīng)該于“成品標(biāo)識(shí)牌”上蓋“QA PASS章或在每一單位卡板產(chǎn)品之顯著位置貼上“合格標(biāo)簽”。b.判定不合格之批次，應(yīng)于“成品標(biāo)識(shí)牌”上蓋“ QA REJECT,同畤在每一覃位卡 板貼上“ QA NG標(biāo)簽,并填寫【QA僉驗(yàn)報(bào)告】【糾正與預(yù)防措施報(bào)告】送生產(chǎn)單位 確認(rèn)和實(shí)施改善。C、檢查過程發(fā)現(xiàn)的不合格品依 不合格品管制程序 處理。5.2.2.7 出貨檢查A.出貨文員根據(jù)【排柜一覽表】對(duì)出貨情形進(jìn)行檢查，并將檢查內(nèi)容記入【出貨清

15、 單】，經(jīng)主管審查后存檔備查。8. 出貨檢查項(xiàng)目規(guī)定如下：a. 箱體外觀（包括封箱膠紙）b. 各類標(biāo)識(shí)/標(biāo)簽/檢驗(yàn)印章c. 封條d. 柜號(hào)/貨柜狀態(tài)5.2.2.8記錄維護(hù)所有與檢驗(yàn)有關(guān)的資料及記錄應(yīng)由品質(zhì)部及相關(guān)人員按文件和記錄管制程序 之規(guī)定加以保存與維護(hù)。6.1 參考文件6.1 文件和記錄管制程序6.2 制程管制程序6.3 產(chǎn)品防護(hù)管理程序6.4 檢測設(shè)備管理程序6.5 不合格品管制程序6.6 矯正及預(yù)防措施管制程序6.7 免檢物料清單6.8 相關(guān) 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書6.9 相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格書6.2 應(yīng)用表單及附件7.111 QC檢驗(yàn)報(bào)告】7.112 QC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表】7.113 件檢查表】7.11

16、4 質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單】7.115 A檢驗(yàn)報(bào)告】7.116 點(diǎn)工位檢查記錄表】7.117 車部分IPQC日?qǐng)?bào)表7.118 件測試記錄表】7.119 PQC巡查報(bào)表】7.120 檢針機(jī)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表】7.121 采購單】7.122 外發(fā)加工申請(qǐng)單】7.123 采購驗(yàn)貨表】7.124 糾正與預(yù)防措施報(bào)告】7.125 出貨清單】7.126 IPQC每日抽查報(bào)告】文件制/修訂記錄文件名稱文件編號(hào)制訂單位制訂日期發(fā)行日期產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序品控部制/修訂記錄頁次早下制/修訂內(nèi)容文件版次生效日期記錄修改前修改后附件一采 購 單 虢 ：IQC檢驗(yàn)報(bào)告編 虢供貨商名來貨單號(hào)來貨日期物料名稱P/I號(hào)碼檢驗(yàn)日期貨物來源口客供口

17、供應(yīng)/加工商來貨數(shù)量抽檢多r檢查參口數(shù)據(jù)/使用治具抽樣標(biāo)準(zhǔn)/方家允收水平JudgeAQLAccRej口樣板口試裝件包裝數(shù)據(jù)口送貨單ANSI/ASQC Z1.4LEVEL IICR 0Maj 1.0Min 4.0檢驗(yàn)項(xiàng)目不良現(xiàn)象描述CRMajMin備注規(guī)格外觀功能-測試-檢驗(yàn)結(jié)果：口合格 口不合格 其它 檢驗(yàn)員：審核：各部 門意 見欄品控部：簽名/日期：技術(shù)部/生產(chǎn)部：簽名/日期：計(jì)劃部：口生產(chǎn)急用 口可退貨口其它簽名/日期：采購部：與供應(yīng)商溝通結(jié)果：口可退貨；本廠加工/挑選，扣供應(yīng)商工時(shí)；其它簽名/日期：最終處理結(jié)果：經(jīng)理/代理人簽名：最終處理結(jié)果：退貨口加工揀用口特采口合格挑選結(jié)果總合格數(shù)：

18、總不良數(shù)：人工工日費(fèi)用：（人*工時(shí)*RMB8.00元）備注（可記入跟進(jìn)結(jié)果）:附件二IQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表日期物料類別供應(yīng)商來料批 數(shù)不合格 批數(shù)不良率不良現(xiàn)象判定檢驗(yàn)人備注制表人：組長：品控主管：附件三產(chǎn)前樣首件檢查表部門： 日期:檢驗(yàn) 時(shí)間PI# /PO#物料編號(hào)產(chǎn)品名稱工序名稱生產(chǎn)單位確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目品控部確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目備注重要尺寸 測量功能試裝/ 結(jié)構(gòu)外觀/包 裝確認(rèn)人重要尺寸 測量功能試裝/ 結(jié)構(gòu)外觀/包 裝檢驗(yàn)員制做:部門審核:QC簽認(rèn):品控主管:附件四品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單產(chǎn)品名稱規(guī)格/料號(hào)發(fā)生地點(diǎn)日期異 常 事 實(shí) 描 述核準(zhǔn)：審核：作成：原因分析V建議主管：責(zé)任人：會(huì)簽單位會(huì)簽意見計(jì)劃部技術(shù)部生

19、產(chǎn)部品控部采購部總經(jīng)理意見：分發(fā)單位：口生產(chǎn)單位 口技術(shù)部 計(jì)劃部 口品控部 口采購： 其它： 附件五QA檢驗(yàn)報(bào)告品名型號(hào)客戶產(chǎn)品號(hào)PO#批量生產(chǎn)部門生產(chǎn)日期檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)數(shù)量抽檢數(shù)量檢驗(yàn)依據(jù)aqlK 準(zhǔn)允收水準(zhǔn)CR MA MI實(shí)際數(shù)量CR MA MI廳P檢驗(yàn)內(nèi)容CRMAMI箱陵：123456789101112抽箱箱號(hào)：合計(jì)產(chǎn)品尺寸：卡通箱尺寸：檢驗(yàn)結(jié)果： PASS口 NG其它備注：編號(hào):檢驗(yàn)員：品控主管：生產(chǎn)部確認(rèn)：附件六制程重點(diǎn)工序巡檢檢查記錄表組別產(chǎn)品名稱PO#日期時(shí)間8: 00-9: 00-10: 00-11: 00-13: 00-14: 00-15: 00-16: 00-17: 45-

20、18: 45-19:45-20: 45-21: 45-22: 45-備注不良項(xiàng)目、9: 0010: 0011 : 0012: 0014: 0015: 0016: 0017: 0018: 4519: 4520:4521: 4522: 4523: 45制表： 拉長： QC鑒定： 審核：附件七IPQC每日巡查報(bào)表檢驗(yàn)員:生產(chǎn)單位:IPQC組長:品質(zhì)主管:產(chǎn)品名稱： po#：訂單數(shù)量：生產(chǎn)班別：生產(chǎn)數(shù)量：生產(chǎn)日期:檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)裁片尺寸：檢驗(yàn)項(xiàng)目：裁片不齊/剪口位置不準(zhǔn)/直口不均勻/爆口/爆線/拋線/車皺/漏車質(zhì)量表示/裁 片連接錯(cuò)誤/材料用錯(cuò)/染色/布料迭放/、整齊/破損/線顏色有誤/車扭/線跡不

21、直等.車法：對(duì)樣品：直口：針距：完成尺寸：其它序號(hào)時(shí)間抽樣數(shù)工序名稱不良項(xiàng)目不良數(shù)不良 率不合格處理方 案責(zé)任人效果追蹤備注合計(jì)：抽樣數(shù)：不良數(shù)：不良率：說明：1、IPQC巡檢時(shí)為全序檢驗(yàn)；2、巡檢時(shí)，每道工序抽樣10PCS判定標(biāo)準(zhǔn)問題為：AC/RE=0/1附件九鐵件測試記錄表PO#:測試日期:測1.測試前對(duì)鐵件的外觀、規(guī)格、功能進(jìn)行檢查，并確認(rèn)合格.試2.將鐵件按 測試標(biāo)準(zhǔn),要求對(duì)背鉤件測試色牢度、拉力等檢測項(xiàng)目，同時(shí)記錄于報(bào)表上.標(biāo)3.按鐵件受力標(biāo)準(zhǔn) 要求往鐵件加上相應(yīng)的祛碼.準(zhǔn)測試時(shí)間產(chǎn)品名稱拉力（kg）測試數(shù)量不良數(shù)目色牢度檢測數(shù)量不良數(shù)目判定記錄人備注審核:測試人:附件十IPQC巡查

22、報(bào)表產(chǎn)品名稱： PO# : 批量： 生產(chǎn)日期： 生產(chǎn)單位：時(shí)間不良項(xiàng)目抽樣數(shù)不良數(shù)合計(jì)改善措施備注生產(chǎn)數(shù)量：不良數(shù)量：不良率：檢驗(yàn)員:生產(chǎn)單位:IPQC組長:品控主管:附件十三車位檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表檢針負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)拉別：生產(chǎn)日期：檢針型號(hào)：測試塊：檢針靈敏度：9度時(shí)間成品品名規(guī)格檢測 總數(shù)一次檢 針良品再次檢 針良品不良品檢測雜物雜物位置備注備注：1.組長、每2小時(shí)檢測車位配件的靈敏度，對(duì)車位操作及配件檢查受損情況，提高產(chǎn)品質(zhì)量與效率；2. 在生產(chǎn)過程中車位出現(xiàn)故障時(shí)，車位須立即通知拉長，并對(duì)前2小時(shí)生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離；3. 當(dāng)檢測到不良品時(shí)，須將不良品放入紅色不良品箱（或置入不良品區(qū)域），同時(shí)

23、記錄；車位人:生產(chǎn)單位主管:拉長:QC品控主管:地址：電話：傳真:此致：訂單編號(hào)：訂貨日期：供貨商編號(hào)：電話：傳真：采購員：送往：浙江水中花針織內(nèi)衣有限公司要求送貨日期：付款條件：電話：傳真：貨幣：增值稅發(fā)票：行數(shù)訂單號(hào)物品編號(hào)物品名稱/規(guī)格特殊要求數(shù)量單位單價(jià)金額備注.附件：(1)產(chǎn)品圖紙(需則附上)(2) 樣辦(需則附上).外發(fā)加工協(xié)議：(1)所有數(shù)據(jù)屬浙江水中花所擁用，不得將其出售、贈(zèng)送、抵押、轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地或作其它用途(2)加工之產(chǎn)品，除售予本公司外，不得售予其它公司(除獲得本公司書面批準(zhǔn)除外).(4)貴公司須妥善保管本司資料及物料、如有任何損毀及遺失、貴司均需承擔(dān)一切費(fèi)用(5)本公司保留隨時(shí)終止合約、取回所有數(shù)據(jù)權(quán)利.備注：7.127 貨商/加工商交貨時(shí)，出貨單據(jù)請(qǐng)寫明本公司正確之訂單號(hào)碼.物料編號(hào).數(shù)量，包裝務(wù)必整齊規(guī)范.(2)賣方務(wù)必嚴(yán)守交貨期，遇期交貨一日罰訂單總額1%按日累計(jì)，罰款金額在貨款中扣除，不得異議(如已有書面數(shù)據(jù)同意 調(diào)整交貨日期者例外)(3)賣方提供之零件須保證質(zhì)量，若因質(zhì)量問題造成的一切損失均由賣方承擔(dān).(4)本訂單請(qǐng)賣方在