供暖管道及泵安裝施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 供熱工程設(shè)計(jì)施工圖1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20131.3 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-20021.4 建筑設(shè)備通用圖集（91SB系列）1.5 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-20101.6 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2、工程概況2.1 總體概況5#熱力站內(nèi)原有采暖泵拆除5臺、新安裝5臺采暖泵，并對站內(nèi)的原有管線進(jìn)行改 造、新增一號、二號二級泵站，環(huán)保人才網(wǎng)站內(nèi)新安裝混水機(jī)組兩臺,新增一號，二 號二級泵站及5號站內(nèi)采暖管線。3、施工部署2.2 施工進(jìn)度2.3 勞

2、動力組織以施工進(jìn)度為依據(jù)，配合好勞動力，組織若干作業(yè)小組，同時分系統(tǒng)、分層、分 階段進(jìn)行安裝，勞動力配備齊全，加快施工進(jìn)度。4、施工準(zhǔn)備4.1 組織準(zhǔn)備針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實(shí) 行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組 織建設(shè)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防 交底貫徹到施工班組，樹立質(zhì)量第一的思想，從組織施工上保證爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料，本工程施工工藝要求較高，先組織好圖紙會審，把不清 楚和需要修改的地方與設(shè)計(jì)協(xié)商解決，并把設(shè)計(jì)交底、洽商記錄中的設(shè)計(jì)變

3、更在施工 圖上標(biāo)識清楚，向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有 關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。圖紙會審記錄內(nèi)容 和本工程采用的新工藝、新材料要重點(diǎn)加以說明，以利于以后施工。4.3 臨時設(shè)施和機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1 臨時設(shè)施根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場地、預(yù)制加工 場地及半成品碼放場地。在水電庫房中也隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放, 以便材料進(jìn)場后有次序地碼放。4.3.2機(jī)具準(zhǔn)備廳P設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺42套絲機(jī)臺63氣焊割工具套24電錘臺85手電鉆臺66無鋸齒臺57套絲板套168手動打壓宗臺49水平尺把1

4、210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分表塊115轉(zhuǎn)速表個116溫度計(jì)個14.4材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制根據(jù)工程預(yù)算和施工進(jìn)度分批分種類進(jìn)料，定貨時根據(jù)材料計(jì)劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī) 格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過工長、技術(shù)員、 質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后再定貨進(jìn)貨。材料進(jìn)場時再由工長、技術(shù) 員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，檢測報告、說明書、進(jìn)京施工證明及設(shè)備試驗(yàn)調(diào) 試記錄，然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查、閥門、管道、暖氣片， 主要部件抽檢10%對在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。閥門要做嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格的應(yīng)逐個檢驗(yàn)，

5、并將不合格的產(chǎn)品退貨。根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容填寫材 料進(jìn)場報告。材料妥善保管、減少浪費(fèi)，要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫清楚，提倡施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長料不短用、大料不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。5、主要施工方法一、溝槽開挖及土方回填1.溝槽開挖土方工程施工首先進(jìn)行土層勘察擬定開挖方案，再進(jìn)行土方開挖并做好記錄。土 層勘察的目的是為了查清土層種類和厚度，其他地下管線及附近構(gòu)筑物，以便于確定 開挖方案和控制挖土深度。采用輕便觸探方法，隨著表層土清理工作同步進(jìn)行，每間 隔510m做一個探孔造價人才網(wǎng)，在基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高范圍內(nèi)探孔時，每次探孔深度為 土層交界位置?；娱_挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土

6、應(yīng)挖除并換填砂礫石分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.90。(1)清除土方開挖段的雜物，再用鏟車把建筑垃圾裝卸至運(yùn)輸車上，隨時拉走， 不堆卸在路面上。(2)采用挖掘機(jī)開挖土，自卸汽車運(yùn)送，推土機(jī)鋪設(shè)平整完成；基槽土方：土方開挖前要拿出專項(xiàng)施工方案，采用挖掘機(jī)挖土，人工清理，自卸汽車 運(yùn)送棄土；對于地耐力符合要求的老土層基槽，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200處由人工清理;對于需要換填的地基，當(dāng)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再開挖至換填標(biāo)高；開挖后防護(hù)措施按方案 執(zhí)行。2. 土方回填(1)根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)要求，管底鋪設(shè) 200mm勺中粗砂墊層，管道胸腔部位填砂。 回填砂的范圍為保溫管頂以上 200mm以下的部位。其它回填土需根據(jù)路

7、基下的回填要 求進(jìn)行分層夯填。(2)基坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應(yīng)挖除并換填沙礫石分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不 小于0.90。(3)回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、混凝土碎石塊 和大于200mm勺堅(jiān)實(shí)土塊)管底如果有淤泥或軟土層(包括回填土)應(yīng)全部挖除，換填 中粗砂并夯實(shí)，壓實(shí)度不小于 0.90。分層回填每層300mm(4)回填土在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，管道水壓試驗(yàn)合格之后進(jìn)行，填土的選擇和審批可與 結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。土方回填控制要點(diǎn)：(1) 土方要求夯填?；靥钔恋牧健⒑?、密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)由于基槽內(nèi)地勢狹小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽車將回填土方 運(yùn)送

8、到回填位置的適當(dāng)部位，監(jiān)理工程師論壇再用于推布推運(yùn)到埴筑地點(diǎn),每層鋪填 的厚度控制為30cm,(3)填土過程中應(yīng)注意控制好關(guān)鍵工作即：土質(zhì)控制；最佳含水率控制；每個填 土層虛鋪厚度控制；夯實(shí)便數(shù)以及填土密實(shí)度控制；對周邊環(huán)境，比如管溝、其它結(jié) 構(gòu)物的保護(hù)等。二、布管、穩(wěn)管1 、下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝

9、槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5 米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過 2 米。2 、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制 要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑 DK 100mm允許偏差為土 1mm管徑D> 100mm, 允許偏差為±1.5mm。管道

10、安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm?中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mmiW田砂。 對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm5的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋 保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè) 計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾 落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵

11、塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì) 量和管道使用安全。3 、接管、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。、接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙， 間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許

12、帶水作業(yè)。、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303焊條，直徑小2.5、小3.5、64.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2、保溫管進(jìn)場材料報驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3

13、、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外 20-30mm£圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35 °，刃厚1-1.5mm。5、 焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200 ，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。7、對各焊口安排

14、相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（二）、管道焊前組對1 、施工方法放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼

15、低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3 毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。焊接設(shè)備焊機(jī)選用

16、交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5 毫米時，應(yīng)磨成 V 型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70° ,電焊打底間隙2.5-3mm,氮弧焊才T底間隙2-2.5mm,管子對口內(nèi) 壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm定位焊根部必須焊透。4、點(diǎn)焊長度：DN20O1, 20-30mm點(diǎn)數(shù)5個；DN10O1, 15-20mm點(diǎn)數(shù)3個，外套 DN150 40-50mm點(diǎn)數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。（三）、焊

17、接1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm該層選用?條直徑為 DN200用3.2, DN450以上用4.0-3.2 ,由于該 工程中管壁厚度不大于8mm故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫

18、厚度應(yīng)為焊 條直徑的0.81.2 倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的. 焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為 2.5-4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm， 焊縫加強(qiáng)高度為1.5- 2.5mm， 焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、 夾渣、 熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹

19、蝕。4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對 焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。5、主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接 質(zhì)量。（四）、探傷焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按城市供熱管 網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（五）、焊接安全措施1 、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土 清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。2 、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10ml電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時要

20、保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。3 、焊接時采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。4 、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不 必要的傷害。三、泵類設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查1 .對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.按施工圖紙要求對基礎(chǔ)位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合表5.4.1-1中的規(guī)定。泵基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差表5.4.1-1項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)位置±20不同平面標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)水平度每米5全長10預(yù)埋地腳螺

21、栓孔中心位置+ 10深度+20孔壁鉛垂度103.基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手施工工藝1. 基礎(chǔ)放線按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。2. 基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是100cm之內(nèi)應(yīng)有56個直徑為1020mm勺小坑?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油 污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3. 泵運(yùn)輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。4. 找正找平 擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和

22、軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。 在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用 3 號平墊鐵和斜墊鐵。 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計(jì)要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。 通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。5. 二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用 525 號硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配制混凝土。灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時（常溫下需7 天時間

23、），擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，具露出長度宜為870mm對泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。6. 聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對中。通常靠調(diào)整電動機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。7. 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。4）附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物。5）盤車靈

24、活，聲音正常。6）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 電動機(jī)試運(yùn)1）脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點(diǎn)動電動機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。3）啟動電動機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動，軸承溫度正常, 啟動電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。 無負(fù)荷試運(yùn)1）連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。2）全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4）啟動泵，運(yùn)轉(zhuǎn)13min 后停車。5）運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動電動機(jī)，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。

25、通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2h,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：1）系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。3）各緊固部位無松動。4）機(jī)械密封的泄漏量不超過5mL/h。5）電動機(jī)啟動電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。6）泵軸承溫度不應(yīng)大于80。質(zhì)量要求：地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過4 塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵組伸入泵底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中 心。 泵安裝平面位置對安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為±

26、10mm， 安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm。 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000 ，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000 。泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000 。注意事項(xiàng)：1. 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點(diǎn)法測量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動影響。如用一點(diǎn)法測量，即在測量一個位置上的徑向值時，只測量同一位置的軸向值，轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動。一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。2. 管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。3. 管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割，以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi)。4. 不能

27、在泵出口閥門全閉的情況下超過3min 運(yùn)轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機(jī)件易發(fā)生事故。5. 泵停止試運(yùn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門。6. 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。焊接技術(shù)要求：焊工必須持有勞動安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書，并有相應(yīng)合格項(xiàng)目。在正式焊接前，得到業(yè)主的認(rèn)可之后方可進(jìn)行正式焊接。焊接材料管理：1. 所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。2. 焊條發(fā)放時，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3. 焊絲在使用前應(yīng)徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。4 .焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，以

28、防焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。避免強(qiáng)行組對，防止產(chǎn)生 焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機(jī)去除坡口表面氧化皮，并 對影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼坡口加工采用等離子切割機(jī)并 用砂輪機(jī)去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進(jìn)行背面充氮保護(hù)，以防根部 背面焊縫氧化。5 .焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接 頭應(yīng)錯開，錯開間距50mm焊工焊完后，應(yīng)將焊縫外表面徹底清理干凈，并 對焊縫外觀進(jìn)行仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)處理。6 .鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長焊道。點(diǎn)焊所有焊接材料應(yīng)與正式焊 接材料相同。點(diǎn)焊長度50mm高度2-4mm間距30

29、0-500mm焊接時從中間分別向外分段跳焊，然后再從外側(cè)向中間分段跳焊。如此反復(fù)，直到焊接完成，以 減少焊接變形量。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表向裂紋、氣孔、夾渣、焊幅及熔合性飛濺等不允許目測或借助低倍放 大鏡或表面探傷2咬邊及邊緣不滿eiei00.5mm不人丁焊縫全長的10% 且不大于100mm用焊縫檢驗(yàn)尺檢查3焊縫余高e6 < 12.5mm e< 1.6mm12.5< 6 0 25mm ec 2.4mm6 >25mm 醫(yī) 3.2mm且內(nèi)焊口 e<2mm6為母材厚度4焊縫寬度b（b二坡口寬度+4mm）±2.0四、管道保溫保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖

30、、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度 30mm管道用 發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度10mm厚度50mm走在吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管用 30厚 玻璃棉板保溫，外纏密紋玻璃絲布。工作要點(diǎn)1 .管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢。2 .保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。3 .保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬 度不應(yīng)小于50mm粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象。4 .管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm保冷不應(yīng)大于2mm并用散棉填滿。相鄰二根保 溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于 50mmi交粘帶封嚴(yán)。5 .所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象

31、，并要求用不燃材料堵嚴(yán)。6 .水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸。調(diào)試要點(diǎn)1.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件：(1)系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。(2)電力供應(yīng)得到保障(正式供電)(3)給排水系統(tǒng)得到完善，并接通市政管網(wǎng)。(4)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2 .準(zhǔn)備(1)成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組。(2)編制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試方案。(3)準(zhǔn)備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。(4)落實(shí)調(diào)試人員3 . 系統(tǒng)調(diào)試。五、管道及設(shè)備試驗(yàn)6.1 強(qiáng)度試驗(yàn)對于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器，安裝前應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.1.1 要填寫試驗(yàn)管道、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材

32、質(zhì)，并注明項(xiàng)目部位。6.1.2 要明確壓力表位置、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時間、壓力降數(shù)值，試驗(yàn)介質(zhì)。6.1.3 寫明試驗(yàn)中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。6.1.4 注明試驗(yàn)日期，并簽字齊全。6.2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)及熱工調(diào)試6.2.1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機(jī)等設(shè)備，要求寫明單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)數(shù)據(jù)。6.2.2 設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運(yùn)行。內(nèi)容包括全過程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運(yùn)行狀況。6.2.3 暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項(xiàng)目歸檔，工程交工時，無條件進(jìn)行熱工調(diào)試，必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期。六、各項(xiàng)管理措施7.1 技術(shù)措施7

33、.1.1 季節(jié)措施外露管口應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴(yán)，防止雨水流入及污物進(jìn)人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應(yīng)在晴天進(jìn)行，防止除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。管道的試壓，通水工作，應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進(jìn)行，防止管道設(shè)備凍壞。雨、雪天氣，不可進(jìn)行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生。7.1.2 技術(shù)節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以 備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材。下水管根據(jù)使用長

34、度，購置長短不一致，可節(jié)約管材、管件。7.2 質(zhì)量管理7.2.1 本工程質(zhì)量要求為長城杯工程，施工時嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，每周進(jìn)行質(zhì)量檢查。7.2.2 任務(wù)下達(dá)后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行書面交底，必要時須編制作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和 指導(dǎo)書進(jìn)行操作。7.2.3 施工中各班組要采用自檢、互檢、 交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7.2.4 施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工并做好相關(guān)記錄。7.2.5 注意對成品的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作，對成品可分層、分段進(jìn)行看護(hù)和檢查，保證 優(yōu)質(zhì)工程順利交工。7.3 安全管理7.3.1 所有施工人員進(jìn)場前，必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。7.3.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應(yīng)嚴(yán)