鄭州某商業(yè)廣場空調(diào)制冷系統(tǒng)調(diào)試方案

1、中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司 鄭州某商業(yè)廣場暖通消防工程空調(diào)制冷系統(tǒng)調(diào)試方案編制人： 審 核： 審 批： 編制時間： 第 18 頁 共 18 頁 鄭州某商業(yè)廣場通風(fēng)空調(diào)制冷系統(tǒng)調(diào)試方案 1、 工程概況 本工程為鄭州某商業(yè)廣場,位于鄭州市二七路和太康路的交界處西北角,地下四層，地上南側(cè)十四層，北側(cè)六層，東北角酒店二十四層,鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主要功能為：地下二至四層為I類小汽車庫局部為平戰(zhàn)結(jié)合人防地下室及設(shè)備機房;地下一層為超市,局部為自行車庫及設(shè)備機房（地下部分另見圖紙）;地上南側(cè)十四層為大型百貨;北側(cè)六層為零售商業(yè)，東北角二十四層為酒店(E區(qū));1-10軸為A區(qū),11-18軸為B區(qū)

2、,19-33軸A-L軸為C區(qū),19-33軸1/L-W軸為D區(qū)。 工程總建筑面積382969平方米，地上建筑面積:247073平方米(其中AB區(qū)135862平米，CDE區(qū)111211平米）,地下建筑面積:142695平方米,總用地面積43693.5平方米,建筑基底面積22056平方米,建筑高度為99.725米。民用建筑設(shè)計分類等級為特級，建筑分類為一類高層建筑,耐火等級為一級。2、 空調(diào)制冷系統(tǒng)概況2.1 空調(diào)冷媒系統(tǒng) 商業(yè)制冷機房位于B4層,設(shè)置4臺制冷量為2150RT及3臺制冷量800RT的水冷式離心冷水機組為商業(yè)部分提供5/13冷凍水;冷卻塔設(shè)置于商業(yè)15層屋面,冷卻水供回水溫度為32/4

3、0。商業(yè)空調(diào)冷水系統(tǒng)采用開式膨脹水箱定壓，水箱位于商業(yè)15層屋面，冷(熱)水補水采用軟化水。 2.1.1商業(yè)空調(diào)冷水采用一次泵系統(tǒng),水系統(tǒng)均采用異程式系統(tǒng)。 2.1.2 B1層高位，設(shè)置總的空調(diào)冷熱水供回水管網(wǎng)，各區(qū)域分別從管網(wǎng)接駁立管，供該區(qū)域之冷熱源。 2.1.3 根據(jù)房間空調(diào)要求，空調(diào)水管分為兩管制和四管制;常年制冷的空調(diào)系統(tǒng)采用兩管制，夏季制冷、冬季采暖的空調(diào)系統(tǒng)采用四管制。 2.2免費供冷系統(tǒng)： 2.2.1百貨分為外區(qū)和內(nèi)區(qū);百貨區(qū)距外墻8米以內(nèi)的空間為外區(qū),百貨區(qū)其它區(qū)域為內(nèi)區(qū)。 2.2.2風(fēng)冷式免費供冷:百貨內(nèi)區(qū)采用AHU空調(diào)系統(tǒng)，過渡季及冬季直接采用室外新風(fēng)對其內(nèi)區(qū)進行免費供冷

4、。 2.2.3水冷式免費供冷:百貨內(nèi)區(qū)、零售、辦公、娛樂等內(nèi)區(qū)采用兩管制FCU，全年供冷，當(dāng)室外溫度低于10C時，采用冷卻塔冷卻水提供冷源，為其內(nèi)區(qū)進行免費供冷。一次側(cè)供回水溫差6/11C，二次側(cè)供回水溫差8/13C。 2.2.4 室外溫度低于15度關(guān)閉冷機及電動閥門，空調(diào)機組(AHU)新風(fēng)閥、排風(fēng)閥全部打開，回風(fēng)閥關(guān)閉，全新風(fēng)供冷；當(dāng)室外溫度低于10度時，新風(fēng)閥、排風(fēng)閥、回風(fēng)閥全部開啟至50%位置；當(dāng)室外溫度低于0度時，新風(fēng)閥、排風(fēng)閥開啟至30%位置，回風(fēng)閥全部開啟；當(dāng)混風(fēng)溫度低于5度時，防凍報警。室外溫度低于一定溫度(10度左右)時，冷機及電動閥門，免費供冷之板換電動閥開啟。 2.3 空調(diào)

5、冷水系統(tǒng) 2.3.1 每臺制冷機對應(yīng)設(shè)置一臺冷卻塔，冷卻塔設(shè)置于屋面。 2.3.2 冷卻水和冷水水處理采用綜合水處理儀，綜合水處理儀應(yīng)具有防腐、防垢、殺菌滅藻、超凈過濾功能。 2.3.3 冷卻水補水直接供給，設(shè)置管道倒流防止器。 2.3.4 制冷機房設(shè)置兩臺板式換熱器，配合一組冷卻塔和冷卻水泵，可在冬季只開啟冷卻塔而不必開啟制冷機對酒店內(nèi)區(qū)進行免費供冷。一次側(cè)供回水溫度為6/11，二次側(cè)供回水溫度為8/13。冬季使用的冷卻塔需設(shè)置電加熱，冬季使用的冷卻水管道要設(shè)置電伴熱。 2.4 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 2.4.1百貨公司區(qū)分為外區(qū)和內(nèi)區(qū),外區(qū)采用風(fēng)機盤管（4管制）系統(tǒng),內(nèi)區(qū)采用全空氣空調(diào)（2管制）系統(tǒng)。

6、 2.4.2 超市、餐廳、大宴會廳采用全空氣空調(diào)（4管制）系統(tǒng)。 2.4.3 零售商店、精品區(qū)采用分為外區(qū)和內(nèi)區(qū),均采用風(fēng)機盤管+新風(fēng)(FCU+PAU)系統(tǒng);外區(qū)風(fēng)機盤管為4管制,內(nèi)區(qū)風(fēng)機盤管及新風(fēng)為4管制。 2.4.4 辦公、健身、會議室等采用風(fēng)機盤管+新風(fēng)系統(tǒng),均為4管制。 2.4.5影院設(shè)置兩臺制冷量為350kW風(fēng)冷熱泵機組，劇院設(shè)置2臺熱泵型屋頂機(分別為80kW為劇場舞臺服務(wù)之屋頂機及131kw為劇場觀眾廳服務(wù)之屋頂機),夏季冷凍水供回水溫度7/12,冬季熱水供回水溫度50/40,機組及泵房設(shè)于七層影劇院屋面。室內(nèi)采用全空氣空調(diào)（2管制）系統(tǒng)。全空氣空調(diào)機組均選用帶熱回收方式的空氣處

7、理機組。 2.4.6 所有全空氣空調(diào)系統(tǒng)均考慮過渡季全新風(fēng)工況運行，在冬季還可以利用室外新風(fēng)做為內(nèi)區(qū)冷源，不必開啟制冷機組，節(jié)省運行費用。冬季及過渡季節(jié)內(nèi)區(qū)風(fēng)機盤管系統(tǒng)利用冷卻塔作為冷源，提供冷凍水進行免費供冷，最大限度利用自然冷源。3、 通風(fēng)空調(diào)制熱系統(tǒng)調(diào)試準備工作1、調(diào)試小組組成 調(diào)試小組人員表 人員姓名職 務(wù)備注組長XXX總協(xié)調(diào)風(fēng)系統(tǒng)總負責(zé)組員XXX調(diào)試負責(zé)人水系統(tǒng)總負責(zé)組員XXX電氣工程師組員XXX空調(diào)水負責(zé)人組員XXX空調(diào)風(fēng)負責(zé)人組員XXX電氣負責(zé)人組員XXX管的保溫負責(zé)人人組員XXX質(zhì)量安全總監(jiān) 2、調(diào)試準備工作2.1 要求全部參加調(diào)試工作人員熟悉圖紙、流程圖以及相關(guān)設(shè)備等專業(yè)知識

8、和動手能力。2.2 項目將從水電風(fēng)各專業(yè)班組抽出工作經(jīng)驗豐富、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場比較清楚的施工人員成立綜合調(diào)試小組，明確職責(zé)，制定值班、交接班、巡回檢查等各項規(guī)章制度以及事故搶修措施。各項工作必須落實到人。2.3 調(diào)試設(shè)備準備工作序號名稱單位數(shù)量備注1畢托管個1測量壓力壓差2熱球風(fēng)速儀臺1測風(fēng)速3噪聲計個1測噪音4紅外線轉(zhuǎn)速儀個1測風(fēng)機、電機轉(zhuǎn)速5干濕溫度計個2測溫度6紅外線溫度計個1測溫度7鉗型電流表塊18兆歐表塊19對講機個810工具套4常用工具11消防水帶盤8排水用12塑料蛇皮管米600排水用13萬用表塊2已檢14傾斜微壓計個2已檢4、 通風(fēng)空調(diào)制熱系統(tǒng)調(diào)試計劃 鄭州某商業(yè)廣場商業(yè)通風(fēng)空

9、調(diào)制冷系統(tǒng)調(diào)試計劃從2015年3月15日開始，至2015年4月30日。 具體包括設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無負荷調(diào)試、系統(tǒng)帶負荷調(diào)試。4.1調(diào)試計劃安排：4.1.1 2015年3月15日-3月20日完成設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)( 風(fēng)機盤管、組合式空調(diào)器、吊式空調(diào)器除外)。4.1.2 2015年3月25日-3月31日系統(tǒng)無負荷調(diào)試運行，沖洗。 4.1.3 2015年4月1日系統(tǒng)帶負荷調(diào)試時間開始，目前暫定1個月調(diào)試完成。 4.2 廠家配合計劃時間安排：序 號廠 家單位數(shù)量開始時間結(jié)束時間備注1冷卻、冷凍循環(huán)水泵臺 183月15日3月20日2冷水制冷機組臺 73月15日3月31日3冷卻塔臺 73月18日3月22日

10、4軟化水設(shè)備臺 13月16日3月18日5全程水處理器臺 23月25日3月27日6免費供冷板換臺 23月28日3月31日7立式空氣處理機組臺 564月1日4月10日AB區(qū)3至9層8吊裝新風(fēng)機組、空調(diào)器、風(fēng)機盤管臺若干4月1日4月30日各樓層9立式空氣處理機組臺 124月10日4月20日地下一層5、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 5.1 設(shè)備單機調(diào)試5.1.1冷卻、冷凍循環(huán)水泵調(diào)試5.1.1.1調(diào)試前的準備工作（1）核對冷卻、冷凍循環(huán)水泵型號是否符合設(shè)計要求；檢查水泵接線是否正確；搖測電機絕緣是否符合規(guī)范要求；（2）檢查冷卻、冷凍循環(huán)水各緊固連接部位，不得松動； （3）檢查冷卻、冷凍循環(huán)水泵與管路系統(tǒng)上的閥門

11、啟閉狀態(tài)，應(yīng)符合設(shè)計要求； （4）冷卻、冷凍水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵開啟后再將出口閥緩緩打開。 5.1.1.2 冷卻、冷凍循環(huán)水泵運轉(zhuǎn) (1)先進行點動，聽有無異常聲音。并觀察電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(2) 冷卻、冷凍循環(huán)水泵啟動時，應(yīng)用鉗型電流表測量電機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電機的運轉(zhuǎn)電流，保證電機的運轉(zhuǎn)電流不超過額定電流值。 (3) 冷卻、冷凍循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)過程中，用金屬棒或長柄螺絲刀，靠在水泵電機的外殼上，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 (4) 冷卻、冷凍循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏

12、 ，即每分鐘10-20滴 ；機械密封的泄漏不允許有10ml/h，即每分鐘不超過3滴。 （5）冷卻、冷凍循環(huán)水泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)2h后，測定軸承的溫度：滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過75，做好測試記錄。(6) 做好調(diào)試數(shù)據(jù)記錄,并對數(shù)據(jù)進行分析說明： 、冷卻、冷凍循環(huán)水泵帶負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在電動機空載試驗合格后進行；、冷卻、冷凍循環(huán)水泵帶負荷試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間應(yīng)不少于2小時。5.1.2 冷卻塔的試運轉(zhuǎn)5.1.2.1冷卻塔風(fēng)機的啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、功率、絕緣電阻、三相平衡阻抗、振動、噪聲、軸承溫升等要符合設(shè)備本身技術(shù)參數(shù)要求。5.1.2.2冷卻塔風(fēng)機要運行平穩(wěn)、無異常聲音及摩擦等。5.1

13、.2.3冷卻塔應(yīng)布水均勻、接水盤無滲漏，回水暢通，并應(yīng)有過濾措施。5.1.2.4冷卻塔的補水、排水、溢水系統(tǒng)工作正常。液面平穩(wěn)，補水控制靈敏可靠。5.1.2.5冷卻塔接水盤內(nèi)的水位控制，應(yīng)保證水泵啟動時冷卻塔不吸空，水泵停止時冷卻塔無溢水現(xiàn)象。調(diào)整好液面的控制點，同時冷卻塔接水盤應(yīng)為積水型，保證系統(tǒng)有足夠的啟動時供水液位。5.1.2.6冷卻塔的遠地和本地控制靈敏可靠、切換正常。試車連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。5.1.3軟化水設(shè)備試運轉(zhuǎn)5.1.3.1 軟化水設(shè)備的調(diào)試參數(shù)按設(shè)備本身技術(shù)文件要求進行。5.1.3.2 測量并記錄軟化水制水的出水量，要達到設(shè)備流量參數(shù)的規(guī)定。5.1.3.3 檢查并測試軟

14、化水水樣，要符合設(shè)計和設(shè)備本身技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。5.1.3.4 軟化水設(shè)備運行、控制正常，工作可靠，電流、電壓參數(shù)符合規(guī)定。5.1.3.5 軟化水箱的液位控制和補水泵工作正常。5.1.4 制冷機的單機試運轉(zhuǎn)5.1.4.1制冷機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備本身技術(shù)參數(shù)要求。5.1.4.2對機組的型號、工質(zhì)的種類及加入量、冷凍潤滑油的充入量及正常液位進行檢查和記錄。5.1.4.3檢查制冷機的控制裝置，保證控制動作正常，在不帶負載的情況下，先行測試電路的控制動作，控制元件各觸點吸合可靠牢固，不應(yīng)有缺相情況。制冷機電機的三相阻抗應(yīng)平衡。5.1.4.4對有提起預(yù)熱要求的制冷機，要提起24h對制冷機進行預(yù)熱，確保潤滑

15、油的粘稠度適合制冷機運行的需要。5.1.4.5對制冷機的啟動及運轉(zhuǎn)電流、電壓、功率等進行測量記錄。5.1.4.6記錄并測試制冷機如下參數(shù)的整定值和實測值：制冷機的吸入壓力、排出壓力、排出溫度、軸承溫度、油壓、油溫、油壓差、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、冷凝壓力、冷凝溫度等。5.1.4.7測量并記錄制冷機冷凍水、冷卻水的流量；冷凍水及冷卻水的進、出水的溫度和壓力參數(shù)。5.1.5 風(fēng)機調(diào)試5.1.5.1 運轉(zhuǎn)前的檢查工作：（1）核對風(fēng)機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符； （2）檢查風(fēng)機進出口處柔性短管是否嚴密； （3）手動盤車時，風(fēng)機葉輪有無卡碰現(xiàn)象； （4）檢查系統(tǒng)上的風(fēng)閥是否全部打開；（5）核對風(fēng)機接線并進行絕

16、緣搖測。（6）風(fēng)機及風(fēng)道內(nèi)不得留有任何雜物； 5.1.5.2 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)（1）先進行點動，檢查風(fēng)機葉輪與機殼是否有摩擦和不正常的聲響，如有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)查明原因立即消除；確認正常后進行連續(xù)運轉(zhuǎn)； （2）風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示方向一致；進出風(fēng)向與設(shè)計一致；（3）風(fēng)機啟動時，用鉗型電流表測量電機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值時，將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，使運轉(zhuǎn)電流值回降到額定電流值。（4）風(fēng)機連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間2h后，測定軸承溫度：滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80，做好測試記錄。（5）停機后對風(fēng)機進行檢查，看是否正

17、常，同時做好數(shù)據(jù)記錄。（6）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機支架螺栓有無松動現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時擰緊。5.1.6 空調(diào)器及新風(fēng)機組調(diào)試5.1.6.1 試運轉(zhuǎn)前的檢查工作 （1）核對空調(diào)器及新風(fēng)機組接線并進行絕緣搖測； （2）核對空調(diào)器及新風(fēng)機組型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符； （3）用手動盤車時，風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象； （4）檢查空調(diào)器及新風(fēng)機組進出口處柔性短管是否嚴密； （5）檢查系統(tǒng)上的風(fēng)閥是否全部打開，內(nèi)部雜物是否清除干凈。5.1.6.2 空調(diào)器及新風(fēng)機組試運轉(zhuǎn) （1）先進行點動，檢查空調(diào)器及新風(fēng)機組風(fēng)機葉輪與機殼是否有摩擦和不正常的聲響，如有異常，查明原因立即消除；（2）空調(diào)器及新風(fēng)機組的進出風(fēng)方向應(yīng)與

18、設(shè)計風(fēng)方一致；（3）啟動時，應(yīng)用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，使運轉(zhuǎn)電流值回降到額定電流值。 （4）試運轉(zhuǎn)檢查正常后，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2小時。同時做好數(shù)據(jù)記錄。5.2空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 5.2.1沖洗目的：為防止設(shè)備堵塞，必須進行系統(tǒng)沖洗，以確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 5.2.2沖洗水源：利用15層膨脹水箱和A1和B2管井臨時水進行系統(tǒng)灌水。 5.2.3 排水措施： a、直接利用立管泄水閥接臨時水管排至室外雨污水井。 b、制冷機房由泵的進出口泄水閥直接排放泵房內(nèi)明溝排入污水坑，再經(jīng)潛水泵

19、抽排出室外。 c、空調(diào)機房空調(diào)器直接排放每個機房地漏進行排放。 5.2.4 B4層制冷機房冷凍循環(huán)水泵作為整個空調(diào)冷凍系統(tǒng)沖洗循環(huán)的動力，關(guān)閉每臺冷水機組進出口閥門，防止管道雜物進入設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備堵塞等現(xiàn)象，利用水平干管所設(shè)的旁通閥給系統(tǒng)連通沖洗，分別打開B1層DN600環(huán)管網(wǎng)上每個支系統(tǒng)閥門成為一個獨立的立管系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗。為防止在沖洗時有雜物進入設(shè)備，先關(guān)閉空調(diào)器、風(fēng)盤配管等設(shè)備，使空調(diào)設(shè)備與沖洗管道系統(tǒng)斷開，同時關(guān)閉電動兩通閥兩端的截止閥或蝶閥（禁止沖洗水直接通過電動兩通閥）。同時打開系統(tǒng)管路上的各種閥門，使系統(tǒng)貫通。進行系統(tǒng)灌水，注意系統(tǒng)排氣，水灌滿后應(yīng)及時關(guān)閉排氣閥。準備工作就緒后

20、，空調(diào)管道沖洗按下列要求進行：a.、對空調(diào)管道分別用自然壓進行粗沖洗，以使管道至水泵等部位沖洗干凈；b、啟動冷凍循環(huán)水泵對冷水系統(tǒng)進行加壓循環(huán)沖洗，沖洗時以使系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色與入水口水色目測一致時為合格；c、在沖洗過程中，每次排水時同時拆除每臺泵的Y型過濾器的濾網(wǎng)，清除網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)。如此反復(fù)多次，直至濾網(wǎng)中再無雜物，水質(zhì)干凈為止;d、每次沖洗完成，進行排水時注意每次進行取樣，以便進行對比，做好沖洗記錄，沖洗合格后報送監(jiān)理驗收，并做好記錄。5.2.5 空調(diào)水系統(tǒng)無負荷測試無負荷測試應(yīng)具備的條件：水泵、冷水機組、空調(diào)器、冷卻塔單機調(diào)試合格；系統(tǒng)沖洗合格。測試項目：各冷水

21、機組、空調(diào)機組、大型表冷器進出口水量、溫度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求，并可以通過電動二通閥進行調(diào)節(jié)控制。5.3單系統(tǒng)無負荷調(diào)試與無負荷聯(lián)合調(diào)試5.3.1 通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)5.3.1.1 大型軸流風(fēng)機性能測定(1)風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量的測定a.風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量測定方法：在氣流穩(wěn)定均勻的直線管段布置測點，依次測定風(fēng)機出口和吸口的全壓、靜壓和動壓。 1).用畢托管在選定的測量截面上測定風(fēng)壓，此時系統(tǒng)阻力應(yīng)最小、流量最大。 2).矩形風(fēng)管的測點數(shù)量與布置見下圖：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均風(fēng)速時，將測定截面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小截面，其面積一般不大于0.05m(即每個小截面的邊長為200250mm)，測點位

22、于各小截面的中心處。表一按風(fēng)管截面面積分成若干等份的小截面的中心測點分別測定風(fēng)壓、風(fēng)量。 3）計算風(fēng)管動壓平均值、風(fēng)機實測風(fēng)量。 4）系統(tǒng)中風(fēng)機實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差大于10%時，應(yīng)分析原因。 5）對不具備打測孔條件的系統(tǒng)如大系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)直接用風(fēng)速儀采用定點測量法選擇8-12個測點，求出平均風(fēng)速計算出風(fēng)量。 說明：通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓測量截面位置選擇：原則上應(yīng)選擇在靠近通風(fēng)機出入口而氣流均勻的直管段上，即按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)現(xiàn)場條件受到限制時，距離可適當(dāng)縮短，但也應(yīng)使測定截面到局部構(gòu)件的距離大于測定截面到后局

23、部構(gòu)件的距離，同時適當(dāng)增加測點數(shù)量。當(dāng)測量截面的氣流不均勻時，須增加測量截面上測點數(shù)量。 b、小系統(tǒng)通風(fēng)機風(fēng)量的現(xiàn)場測定按上述要求，在靠近小系統(tǒng)通風(fēng)機的吸入端和壓出端直管段上確定測定截面位置和測點數(shù)量，鉆20mm測孔，用熱球風(fēng)速儀測量。通風(fēng)機風(fēng)量為風(fēng)機吸入端實測風(fēng)量和壓出端實測風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不大于5% 。風(fēng)機測定風(fēng)量不小于設(shè)計風(fēng)量10%。c、大系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量的現(xiàn)場測定：大系統(tǒng)風(fēng)機直接與風(fēng)亭連通，不易直接測定風(fēng)機壓出端風(fēng)量，風(fēng)機風(fēng)量宜直接在風(fēng)機的吸入口（或吸入口消聲器處）用葉輪風(fēng)速儀測量。當(dāng)受現(xiàn)場條件限制或安全原因，不能在風(fēng)機吸入口測量時，可選擇在風(fēng)亭通道內(nèi)片式消聲器處測量，但

24、必須關(guān)閉所有與風(fēng)亭相通的小系統(tǒng)風(fēng)機聯(lián)動風(fēng)閥。(2) 風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次，取其平均值的方法。但在現(xiàn)場有時還會遇到場地狹窄或其它原因，以致無法用轉(zhuǎn)速表直接測風(fēng)機轉(zhuǎn)速的情況。此時可用實測出的電動機轉(zhuǎn)速按下式換算出風(fēng)機的轉(zhuǎn)速： n1= n2D2/D1 rpm 式中：n1-通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速rpm；n2-電動機的轉(zhuǎn)速rpm；D1-風(fēng)機皮帶輪直徑mm；D2-電動機皮帶直徑mm。(3) 噪音的測定對于通風(fēng)機的噪音測量，主要是測量“A”檔聲級，必要時測量倍頻程頻譜進行噪聲的評價。測點選擇在距離風(fēng)機米，高1.5米處。 讀數(shù)方法：當(dāng)噪聲級很穩(wěn)定，聲級計頭上的指針

25、擺動較小時，可使用“慢檔”，讀出電表指針的平均偏轉(zhuǎn)刻度。當(dāng)噪聲不穩(wěn)定時，聲級計的表頭上的指針有較大的擺動時，可使用“快檔”，讀出表頭指針的平均偏轉(zhuǎn)刻度。 5.3.1.2 單系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整a.繪制風(fēng)管系統(tǒng)簡圖根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和實際安裝情況，繪制出系統(tǒng)單線簡圖供調(diào)試時使用。在簡圖上，標明風(fēng)管尺寸，測定截面位置、風(fēng)閥的位置，送（排）風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號等。在測定截面處，注明截面的設(shè)計風(fēng)量、尺寸；在送（排）風(fēng)口處，對風(fēng)口進行編號并注明風(fēng)口設(shè)計風(fēng)量、規(guī)格、型號、尺寸；為避免因設(shè)計變更或加工不準確而給風(fēng)量測定帶來的誤差，要對測定截面尺寸和送（排）風(fēng)口的尺寸、規(guī)格進行量度并對照圖紙核對。

26、b、風(fēng)口風(fēng)量的測定測量時，先根據(jù)風(fēng)口的規(guī)格，把風(fēng)口分成幾等分（具體分法參考表一），在用熱球風(fēng)速儀緊靠風(fēng)口平面，在各個分區(qū)內(nèi)分別測出風(fēng)速，計算平均值。風(fēng)口風(fēng)量計算： Q=AVA:風(fēng)口有效截面積。V：風(fēng)口平均風(fēng)速c、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡。一閥的葉片開啟度，使阻力發(fā)生變化，從而風(fēng)量也發(fā)生變化，達到調(diào)節(jié)的目的。一般靠改變閥門開度。單系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整按下列步驟進行：第一步：根據(jù)設(shè)計要求計算各風(fēng)口、支管、總干管、風(fēng)機的額定風(fēng)量；第二步：先調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，使其達到額定風(fēng)量；第三步：根據(jù)計算的總干管風(fēng)量，調(diào)整總干管風(fēng)量；第四步：根據(jù)計算的各支管風(fēng)量，調(diào)整調(diào)節(jié)閥使各支管達到設(shè)計要求；第五步：根據(jù)計算的各風(fēng)口風(fēng)量，調(diào)整手動調(diào)節(jié)閥，使達到設(shè)計要求；經(jīng)調(diào)整后在調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。在風(fēng)量符合設(shè)計要求后，用紅油漆在風(fēng)閥的把柄處作標記。注意事項：a）系統(tǒng)總風(fēng)量實測值與設(shè)計