東區(qū)燃?xì)忮仩t筑爐保溫施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、筑爐、保溫的條件2三、筑爐、保溫的方法及步驟3四、組織機(jī)構(gòu)及人員安排8五、質(zhì)量控制及保證措施9六、進(jìn)度計劃安排12七、安全操作注意事項 12一、工程概況本工程為4臺雙鍋筒縱置式全水管自然循環(huán)、臥式D型布置的燃?xì)鉄崴仩t，主要為東區(qū)廠企業(yè)及周邊小區(qū)采暖使用，設(shè)計供回水溫度115/70，系統(tǒng)設(shè)計壓力為1.25MPa,鍋爐供熱量為29MW。安裝地點(diǎn)位于大興區(qū)亦莊鎮(zhèn)東工業(yè)區(qū)。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高0.0米，室內(nèi)布置。鍋爐按燃燒與換熱一體化設(shè)計，設(shè)計燃料為天然氣。鍋爐鍋筒與水冷壁管，水冷壁連接管，熱水引出管之間的連接均采用焊接結(jié)構(gòu)；上下鍋筒與對流管束采用焊接結(jié)構(gòu)方式連接，上

2、鍋筒通過大量的對流管支承在下鍋筒上，下鍋筒通過前端的固定支座及后端的活動支座支承在地基上。燃燒器布置在爐膛前墻，共二只，采用扎克GS190燃燒器。對流受熱面由對流管束及省煤器組成，煙氣通過煙道橫向沖刷順列管束。在鍋爐本體左側(cè)，布置有鑄鐵式省煤器，為方便操作和檢修，本爐設(shè)有平臺和扶梯。本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝快捷方便，安裝周期短。本體外包波形彩鋼護(hù)板，外觀整潔美觀。2、 筑爐、保溫的條件筑爐應(yīng)按GB50211-2004 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。筑爐和保溫必須在鍋爐各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件及其它裝置的安裝工作（包括整體水壓試驗、嚴(yán)密性檢查）合格后方可進(jìn)行。筑爐和保溫

3、前須按圖紙要求將框架的有關(guān)固定裝置裝焊好，以便在筑爐和保溫工作結(jié)束后安裝護(hù)板。 凡對爐墻和燃燒器等門座施工有影響或施工后未拆除的臨時支撐應(yīng)全部清除。耐火混凝土的澆注須按相關(guān)圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。耐火預(yù)制件在澆注前，應(yīng)按圖紙或國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)捆扎好鋼筋，鋼筋先刷一層瀝青，再澆注混凝土。膜式壁上澆注混凝土前應(yīng)焊抓釘。在鍋筒抓釘、集箱及管子等處澆注耐火混凝土前應(yīng)刷12mm瀝青或包上一層薄石棉板。三、筑爐、保溫的方法及步驟1、 材料準(zhǔn)備 1.1耐火材料和制品的選購應(yīng)符合設(shè)計要求的牌號、級別，并按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗收、保管和運(yùn)輸。必須滿足火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法中的管

4、理規(guī)定。1.2運(yùn)至現(xiàn)場的耐火材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量證明書。所有保溫材料物理化學(xué)性能的檢驗報告必須是由國家、部指定得檢驗機(jī)構(gòu)按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗而提供得原始文件。有時效的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。對有可能變質(zhì)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，以及必須做二次檢驗的材料，應(yīng)經(jīng)過實驗室檢驗，證明其質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計要求后，方可使用。1.3在工地倉庫的耐火材料，應(yīng)按牌號、級別放置，并做出標(biāo)志，運(yùn)輸裝卸耐火材料時，應(yīng)輕拿輕放。1.4運(yùn)輸和保管耐火材料時，應(yīng)預(yù)防受潮，用于重要部位的應(yīng)存放在有屋頂?shù)膫}庫內(nèi)。1.5耐火泥漿、粉料、骨料、結(jié)合劑和耐火纖維等必須保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。有防凍要求的耐火材料，應(yīng)采取防凍措

5、施。材料的要求2、施工部位1.1膜式壁部分采用硅酸鋁耐火纖維氈，爐墻總厚度200mm（自管子中心線算起），支撐釘點(diǎn)焊在扁鋼上或預(yù)埋在耐火混凝土內(nèi)；1.2上鍋筒保溫厚度120mm（100mm膨脹珍珠巖保溫混凝土+20mm抹面）；1.3下鍋筒、集箱采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫，保溫厚度100mm；1.4管道采用復(fù)合硅酸鹽纖維氈保溫，保溫厚度80mm；1.5省煤器、煙道、各排污管受壓管道等采用復(fù)合硅酸鹽纖維氈保溫，保溫厚度約為100mm；1.6壓力表彎嚴(yán)禁保溫；1.7檢查人孔、防爆門、燃燒器門座、窺視孔等按爐墻節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工，爐門等埋入爐墻部分應(yīng)繞經(jīng)灰漿浸濕的石棉繩；1.8框架集外護(hù)板的安裝。 3、耐火

6、混凝土施工1.1耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗，符合表的要求后，方允許施工。耐火混凝土試塊檢驗項目極限使用溫度（）檢驗項目技術(shù)要求小于或等于700容重常溫耐壓強(qiáng)度等級加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度等級小于或等于設(shè)計容重大于或等于設(shè)計常溫耐壓強(qiáng)度等級大于或等于45%常溫耐壓強(qiáng)度等級900容重常溫耐壓強(qiáng)度等級殘余抗壓強(qiáng)度等級（1）水泥膠結(jié)料耐火混凝土 （2）水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性小于或等于設(shè)計容重大于或等于設(shè)計常溫耐壓強(qiáng)度等級大于或等于30%常溫耐壓強(qiáng)度等級不得出現(xiàn)裂縫大于或等于70%常溫耐壓強(qiáng)度等級不得出現(xiàn)裂縫小于或等于設(shè)計規(guī)定次數(shù)120013

7、00容重常溫耐壓強(qiáng)度等級殘余抗壓強(qiáng)度等級（1）水泥膠結(jié)料耐火混凝土（2）水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性小于或等于設(shè)計容重大于或等于設(shè)計常溫耐壓強(qiáng)度等級大于或等于30%常溫耐壓強(qiáng)度等級不得出現(xiàn)裂縫大于或等于70%常溫耐壓強(qiáng)度等級不得出現(xiàn)裂縫小于或等于設(shè)計規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強(qiáng)度等級試塊的細(xì)小發(fā)絲裂紋可不考慮。1.2耐火混凝土施工前，必須按照圖紙規(guī)定在管子上纏以石棉繩，或包扎石棉紙、瀝青油紙等。纏石棉繩或包扎瀝青油紙時，一般按單根管子進(jìn)行，但當(dāng)兩根管子距離大小無法分別纏石棉繩時，可將兩根管子纏在一起。一般管子纏繞310mm的石棉繩；也可包扎12層石棉紙或瀝青油紙等，其厚度為45mm，并用細(xì)鐵絲綁

8、嚴(yán)。1.3包纏鍋筒或集箱焊接管部分的管子時，應(yīng)使紙板或瀝青油紙上端頂在鍋筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上。紙板下端要露出耐火混凝土層1015mm，以便檢查。1.4石棉繩或紙板、瀝青油紙等包完后，按圖進(jìn)行鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的綁扎。1.5耐火混凝土內(nèi)的鋼筋和鐵絲網(wǎng)的表面，以及通過耐火混凝土內(nèi)的管子或其他設(shè)備的表面，在澆灌混凝土前，必須將鐵銹及油泥等擦拭干凈，然后按規(guī)定涂以瀝青層，其配比有下列兩種： 煤焦油瀝青：煤焦油30%，瀝青70% 純石油瀝青：5號石油瀝青100%1.6鍋筒下面耐火混凝土的模板一般用56mm厚的膠合板制作，工作面應(yīng)光滑平整，成型后幾何尺寸的誤差不得超過5mm。1.7耐火

9、混凝土內(nèi)留有直通的膨脹縫，為了正確的控制其位置和厚度，支設(shè)模板時，應(yīng)預(yù)先設(shè)置木樣板，并將其固定。1.8耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗，以鑒定施工質(zhì)量。1.9耐火混凝土配比允許誤差應(yīng)符合下列要求： 水泥和摻和料2%； 粗、細(xì)骨料5%。1.10耐火混凝土模板應(yīng)符合下列要求： 俯制底模（包括澆灌平臺）應(yīng)堅固，無下沉變形現(xiàn)象，其不平整度每米不大于2.5mm，全長不大于10mm。 模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。 模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施。澆灌混凝土前應(yīng)將模板濕潤。 模板的幾何尺寸誤差不大于+3、-5mm，對角線誤差不大于6mm。 各種門孔中心位置正確，誤差不大于5m

10、m。1.11耐火混凝土拌制應(yīng)符合下列要求： 8mm以上的骨料一般應(yīng)于4小時以前灑水悶料（但燒礬土熟料可不悶料）。 應(yīng)嚴(yán)格控制耐火混凝土的水灰比，當(dāng)采用機(jī)械振搗時，混凝土的坍落度應(yīng)不大于34cm。 拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘，硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時間一般不超過60分鐘。1.12耐火混凝土的澆灌應(yīng)符合下列要求： 施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。 搗固應(yīng)均勻密實。 耐火混凝土一般應(yīng)連續(xù)施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間。繼續(xù)澆灌時，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并掃干凈，用水淋濕。 在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r應(yīng)有防水層隔開。在保溫混凝土

11、上澆灌耐火混凝土?xí)r，宜待保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進(jìn)行。 安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于20mm時，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土。補(bǔ)澆前，原混凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃清潔，用水淋濕。新澆混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護(hù)。1.13耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求： 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)制度，按下表的規(guī)定執(zhí)行。耐火混凝土養(yǎng)護(hù)制度種 類養(yǎng)護(hù)環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度()養(yǎng)護(hù)天數(shù)(天)澆灌后至開始養(yǎng)護(hù)時間（h）硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)1525712礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)15251412礬土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)1525312水玻璃耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)1530714磷酸耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)2037 水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于

12、上表所述最佳溫度施工時，于澆灌后34小時即需澆水養(yǎng)護(hù)，礬土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施。 磷酸耐火混凝土成型后，可直接根據(jù)粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程冶基規(guī)10376（試行）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤和高溫處理。 磷酸、水玻璃耐火混凝土施工時和烘烤熱處理前不得受潮和雨淋。1.14耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于1晝夜；硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜。拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應(yīng)及時修補(bǔ)。 4、設(shè)備及本體管道保溫施工保溫層施工前設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗，氣密性試驗必須合格，并辦妥設(shè)備、管道的安裝、焊接及防腐等工序的交接手續(xù)方可

13、施工。保溫固定件、支撐件的設(shè)置：垂直管道和設(shè)備，每隔一段距離（最多不大于2m）須設(shè)保溫層承重或環(huán)抱箍，其寬度為保溫層的2/3。銷釘用于固定保溫層時，間隔250300mm即側(cè)面不少于6個/，底部不少于8個/，振動較大部位應(yīng)適當(dāng)增加。焊接鉤釘時應(yīng)先用墨斗彈線，再畫出每個鉤釘?shù)奈恢?。管道保溫選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫，切口置于下側(cè)，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙不得大于5mm，采用鍍鋅鐵絲綁扎每段管殼23道。當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將普通管殼截斷，加工成蝦米腰狀。板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，施工時板材應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面設(shè)備將棉板的兩板接縫切

14、成斜口拼接，通常宜采用銷釘套白鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘?shù)脑O(shè)備，可采用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)。當(dāng)保溫層厚度超過80mm時，應(yīng)分層保溫，層間錯縫敷設(shè)，分層捆扎。設(shè)備與管道支座，吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動，不得遮蓋設(shè)備銘牌。采用鍍鋅鐵皮保護(hù)層時，應(yīng)先將鐵皮四周壓出半圓凸緣。垂直方向保溫時應(yīng)自下而上半圓凸緣重疊搭接50mm，先用手電鉆（4mm或6mm鉆頭）鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，釘

15、距不大于200mm。水平方向保溫時，可直接將鐵皮卷在保溫層外，按管道坡向自下而上兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，鉆孔固定?？紤]設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹位移，鐵皮保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向適當(dāng)留活動搭口。抹面保護(hù)層施工時灰漿配比為：膨脹珍珠巖24%；硅酸鹽水泥32.5級45%；石棉碳酸鈣粉20%；石棉絨11%。抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜平均溫度低于5，且最低溫度低于-3時，應(yīng)按冬季施工方案，采取防寒措施。施體表面應(yīng)平整光滑，棱角順直，冷態(tài)下不得有裂縫（發(fā)絲裂紋除外）、脫殼現(xiàn)象。四、組織機(jī)構(gòu)及人員安排 1、指揮小組：總 指 揮： 副總指揮：各專業(yè)技術(shù)人員： 安全負(fù)責(zé)人： 人員調(diào)度： 組織機(jī)

16、構(gòu)人員聯(lián)系電話表：職務(wù)姓 名聯(lián)系電話總指揮副總指揮設(shè)備負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)人員技術(shù)人員人員調(diào)度2、施工人員安排 亦莊鎮(zhèn)東工業(yè)區(qū)供熱廠煤改氣工程鍋爐安裝項目 單位：人序號工種2014年9月10月備注1技術(shù)員112電焊工223起重工114電 工115筑爐工556保溫工557普 工33合 計1818五、質(zhì)量控制及保證措施1、保溫質(zhì)量控制及注意事項1.1保溫施工前應(yīng)對所有保溫材料作質(zhì)量檢驗，達(dá)到現(xiàn)場的成品需有廠家的質(zhì)量保證書。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。1.2保溫材料施工其間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工做到主保溫層和保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨措施。管道保溫應(yīng)在各部件安裝完

17、畢，嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行，施工前清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等物。1.3管道膨脹測點(diǎn)、流量測量裝置、伸縮節(jié)等處的保溫做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查。1.4爐墻保溫設(shè)保溫鉤釘，并采用自鎖墊片固定，鉤釘間距不大于350MM，每平方米的鉤釘個數(shù)；側(cè)面不應(yīng)小于6個，底部不應(yīng)小于8個，保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于200MM。1.5凡保溫材料內(nèi)徑在300MM以下者采用半圓瓦，內(nèi)徑大于300MM的采用扇形瓦。1.6當(dāng)介質(zhì)溫度小于450度時，保溫支撐件采用焊接承重環(huán)，垂直管道每隔3m設(shè)一個承重環(huán)，直管段每隔5m。1.7法蘭連接處，須留有拆卸間隙。1.8支吊架附近保溫結(jié)

18、構(gòu)應(yīng)留有間隙，膨脹時不至于破壞保溫結(jié)構(gòu)。1.9鍍鋅鐵皮保護(hù)層應(yīng)安裝平整，搭接嚴(yán)密。1.10主保溫層按圖紙綁扎鍍鋅鐵絲，必須扎緊，但不得破壞主保溫塊體。1.11 機(jī)組運(yùn)行后，表面溫度測試不超標(biāo)。2、 爐墻砌筑及外護(hù)板注意事項 2.1保溫材料測試，要求材料滿足性能參數(shù)。 2.2保溫釘和支撐件焊接牢固，布置正確，不妨礙設(shè)備熱膨脹。 2.3保溫層施工厚度符合圖紙要求。 2.4保溫板施工工藝嚴(yán)密，錯縫、壓縫、鐵絲網(wǎng)搭接牢固平整，符合規(guī)程規(guī)定。 2.5外護(hù)板的施工順序是否安裝規(guī)定，搭口方向朝下，固定件的安裝外形符合工藝要求，并有防雨水滲入功能。2.6保溫鉤釘及支撐焊接牢固，排列整齊，間距相等，偏差1mm。

19、2.7溫層一層錯縫，二層壓縫，拼砌嚴(yán)密平整。2.8鍍鋅鐵絲網(wǎng)對接牢固，并緊貼主保溫層，表面平整，鐵絲斷頭插嵌入保溫層內(nèi)。2.9鍍鋅鐵絲網(wǎng)要求鋪設(shè)平整，兩塊鐵絲網(wǎng)搭接牢固，搭接量不少于30mm，鐵絲斷頭嵌入保溫材料內(nèi)。2.10金屬護(hù)板護(hù)殼安裝表面平整、光滑、緊密，金屬護(hù)板間搭接處用80um塞尺塞過不去。3、本體管道及設(shè)備保溫3.1金屬外殼安裝緊貼主保溫層，保溫層厚度偏差 +2mm，并搭接牢固，緊密，罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與設(shè)備（管道）坡度一致，環(huán)向搭口與相鄰搭口不得少于40mm，露天搭口不得少于60mm。四大管道環(huán)向搭口相鄰搭口80 mm，自攻螺釘及抽芯拉鉚釘排列整齊，間距相等（間距25

20、0mm），間距偏差2 mm。金屬罩殼表面平整美觀。3.2直管采用圓形、半圓形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫、應(yīng)位于管道軸線左右側(cè)，瓦形保溫制品的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部。3.3管道分層保溫時，層間應(yīng)錯縫，縱向錯15度，環(huán)向錯縫大于100MM，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。3.4每層保溫制品至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鐵絲距保溫材料端頭100毫米，擰緊后的鐵絲頭要嵌入保溫層內(nèi)。3.5高溫管道每隔3-5米設(shè)置膨脹縫，但應(yīng)保證膨脹縫寬度部大于50毫米。3.6彎管保溫由彎點(diǎn)開始，將保溫殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切成扇形塊進(jìn)行保溫，3.7支管和管殼的位置，確定保溫管殼的切割形

21、狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形牢固。3.8法蘭于管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺釘?shù)奈恢?，一般位法蘭螺栓長度加25mm，法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但部小于50mm。3.9焊接閥門保溫采用與其相焊管道的材料和厚度，保溫的外形與管殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)。3.10法蘭閥門拆卸螺絲的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫，采用軟制材料時殼將保溫材料加工成方塊，綁扎在閥門上，然后裝金屬護(hù)殼。3.11設(shè)備保溫可根據(jù)斷面大小，運(yùn)行工況采用下面三種施工方法用綁扎鐵絲或包帶將保溫材料綁在設(shè)備上，對于采用金屬殼體的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)減少金屬傳熱散熱，在可能的條件下，殼采用此方法。在設(shè)備上焊接鉤釘，用其栓住綁扎鐵絲固定保

22、溫板，并用壓板固定。對不允許焊接的設(shè)備，可將鉤釘焊接在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母緊箍在設(shè)備上。3.12圓形設(shè)備封頭在封頭面與設(shè)備筒體相交處，設(shè)置緊箍承重環(huán)或焊接承重環(huán)3.13在封頭中心設(shè)置一個由6mm粗鍍鋅鐵絲的活動環(huán)，由此用鍍鋅鐵絲或鋼帶于支撐環(huán)上8mm的圓鋼制成的圓形連接成輻射狀。3.14金屬護(hù)殼安裝把金屬殼緊貼在管道保溫層外邊，把兩邊接縫搭接在一起敲打咬接，自供螺絲的間距應(yīng)在200mm，對于較大的保溫外徑的金屬外殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺絲間距可為250mm。3.15金屬護(hù)殼加工安裝注意事項不允許使用有明顯缺陷的金屬護(hù)板，如皺紋、裂紋等。金屬護(hù)殼下料應(yīng)做到尺寸準(zhǔn)確，合理套裁，減少

23、零星邊角余料。確保成品在施工中不被損害。4、工藝質(zhì)量保證措施1 保溫外表溫度應(yīng)符合以下要求環(huán)境溫度27時，則表面溫度50。環(huán)境溫度27時，則表面溫度27+環(huán)境溫度。2 設(shè)備及管道的保溫和工序的質(zhì)量要求，必須符合“驗標(biāo)”規(guī)定，而且達(dá)到優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)。3 保溫外罩應(yīng)平整，過渡處圓滑，均直，熱態(tài)膨脹后不脫縫，外表整潔，無雜物，無二次污染。4 金屬表面應(yīng)除污、銹，打磨平整，清理干凈后方可涂刷油漆。5 油漆厚度符合設(shè)計，并保持一致。6 油漆色調(diào)一致，外觀平滑，無脫落、皺皮和流痕。7 本體管道油漆顏色、色環(huán)、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、成品保護(hù)1 跨越保溫成品的施工，必須搭設(shè)防護(hù)過橋等設(shè)施，腳手板、桿嚴(yán)禁搭綁在保溫成品上，嚴(yán)禁在保溫成