熱電聯(lián)產(chǎn)污泥摻燒工藝方案

1、熱電聯(lián)產(chǎn)污泥（20噸/日絕干量）摻燒主要工藝方案一、污泥焚燒擬采用的主要方案概述本方案是經(jīng)脫水干化、破碎后的污泥擬送入熱電廠的循環(huán)流化床鍋爐焚燒， 污泥焚燒是把污泥作為資源看待， 利用先進(jìn)的鍋爐高溫燃燒技術(shù)， 在髙溫條件下 氧化污泥中的有機(jī)物，使污泥完全礦化為少量灰燼的處理技術(shù)，是污泥減量化、 穩(wěn)定化最徹底的方式，焚燒后灰渣僅是原污泥干固體的 7.5%，可大大減少運(yùn)輸 成本。灰渣可以作為建材利用， 也可以用作道路基層的回填等。 以熱電廠的循環(huán) 流化床鍋爐焚燒技術(shù)為核心的污泥處理方法在發(fā)達(dá)國家普遍采用。 有毒有機(jī)物經(jīng) 高溫徹底分解， 這樣不僅節(jié)約用于填埋的土地資源， 有效控制二次污染， 同時(shí)還

2、可以綜合利用， 回收能源用于供給汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電， 轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵞茉矗?達(dá)到開 發(fā)新能源實(shí)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。本次方案污泥干化輸送及焚燒的主要流程為： 污泥通過專用密封運(yùn)輸車運(yùn)輸 到廠區(qū)后， 先進(jìn)行污泥深度脫水處理， 深度脫水后含水約 60%的污泥送入干污泥 倉，再通過皮帶輸送機(jī)送至爐前污泥斗， 污泥斗內(nèi)污泥經(jīng)污泥給料機(jī)自動送入鍋 爐爐膛，與爐膛內(nèi)的高溫物料混合， 污泥經(jīng)干燥、 充分燃燒后從底灰從出渣口排 出，飛灰隨煙氣流出爐膛由除塵器收集； 燃煤由輸煤皮帶送至爐前煤斗， 先經(jīng)皮 帶稱重式給煤機(jī)計(jì)量后， 再經(jīng)皮帶給煤機(jī)送入鍋爐的爐膛， 與爐膛內(nèi)的高溫床料 混合，循環(huán)燃燒。 同時(shí)可向爐內(nèi)投入生石灰進(jìn)

3、行爐內(nèi)脫硫。 污泥和燃煤共用皮帶 輸送機(jī)， 分不同時(shí)間段運(yùn)輸。 污泥和燃煤燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛 （四周布 置有膜式水冷壁）、過熱器，經(jīng)分離器分離后流至省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱交 換，經(jīng)煙氣處理裝置、引風(fēng)機(jī)，最后經(jīng)煙囪排入大氣。本方案的循環(huán)流化床鍋爐煙氣采用的脫氮工藝系統(tǒng)是鍋爐低氮燃燒 +SNCR 方式并預(yù)留 SCR 安裝空間；脫硫采用如爐內(nèi)噴鈣 + 爐后石灰石石膏法脫硫裝 置；脫硫采用布袋 +塔后濕式除塵器除塵。處理后的煙氣執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)（即 在基準(zhǔn)氧含量 6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 5、 35、50mg/Nm3）。污泥摻燒采用的主要工藝流程圖如圖所示。污泥

4、摻燒采用的主要工藝流程圖熱電廠照片（摻燒污泥）2二、 推薦主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)本方案參數(shù)是按污水處理廠內(nèi)的 100t/d含水率 60%以下）數(shù)值計(jì)算。1)2)3)鍋爐2臺鍋爐爐型循環(huán)流化床鍋爐計(jì)劃濕污泥（ 80%含水率）處理量100t/d額定蒸發(fā)量130t/h額定蒸汽壓力13.73MPa(G)額定蒸汽出口溫度571C給水溫度215C排煙溫度142C鍋爐設(shè)計(jì)熱效率91燃料粒度0 10mm減溫方式噴水減溫布置型式半露天布置，頂背壓式汽輪機(jī)1臺型號B15-8.83/0.98額定功率15 MW額定轉(zhuǎn)速3000 r/min額定進(jìn)汽壓力8.83 MPa(A)額定進(jìn)汽溫度535 C額定進(jìn)汽量123.5t/h額定

5、排汽壓力0.98MPa(A)額定排汽溫度270C額定轉(zhuǎn)速3000rpm15MW 汽輪發(fā)電機(jī)1臺QF-15-2型號額定功率15MW額定轉(zhuǎn)速3000rpm功率因數(shù)0.8410.5kV出線電壓二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表熱電廠摻燒污泥后，根據(jù)15MW裝機(jī)方案計(jì)算，在平均工況下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：序號名稱單位數(shù)據(jù)（平均工況）備注1設(shè)計(jì)熱負(fù)荷（0.98MPa）t/h85.002供熱量（0.98MPa）GJ/h243.953鍋爐出口蒸汽量t/h112.784汽機(jī)進(jìn)汽量t/h111.115汽機(jī)發(fā)電量kW13515.736發(fā)電設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)h60007年供熱量萬 GJ/a146.378年發(fā)電量萬 kWh/a8109.44

6、9年供電量萬 kWh/a6325.3610綜合廠用電率%22.0011發(fā)電廠用電率%3.3912供電廠用電耗kwh/GJ10.3113發(fā)電年均標(biāo)煤耗率g/kwh124.7114供電年均標(biāo)煤耗率g/kwh129.0915供熱年均標(biāo)煤耗率g/GJ39.2016年均熱電比%642.7717年均全廠熱效率%87.9918年總標(biāo)煤耗量（含污泥）萬t/a6.5619全廠年均摻燒污泥量（含水率50%）萬t/a1.37520摻燒污泥后年節(jié)標(biāo)煤量t/a160021摻燒污泥后年減排CO2t/a4000序號名稱單位數(shù)據(jù)（平均工況）備注22摻燒污泥后年減排SO2t/a28.523摻燒污泥后年減排灰塵t/a6.024摻

7、燒污泥后年減排NOxt/a9.25四、環(huán)境保護(hù)1）鍋爐煙氣污染防治措施本方案煙氣治理首先通過燃燒控制，污泥焚燒爐爐溫嚴(yán)格控制在 850 C 950°C，煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間大于 2s,本廠污泥焚燒爐對大氣的污染物主要為煙 氣中的煙塵、二氧化硫、及氮氧化合物等。本方案鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐，其爐溫嚴(yán)格控制在 850C950C，同時(shí) 采用空氣分級燃燒方式，在上述條件下鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx數(shù)量很少，完全能 夠滿足國家嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)添加生石灰方式脫硫，爐內(nèi)脫硫通過投入爐內(nèi)的生石灰粉（CaO在850C950C爐溫下與污泥、生物質(zhì)及燃煤中的硫份反 應(yīng)生成亞硫酸

8、鈣（CaSO）,隨爐渣排出爐外，從而達(dá)到爐內(nèi)脫硫的目的。爐后 采用石灰石一石膏法裝置脫硫。煙氣NOx處理采用SNCR兌硝技術(shù)。本項(xiàng)目煙氣原始 NOx排放濃度正常情 況為低于300mg/Nm3,能確保事故時(shí)NOx排放濃度通過脫硝系統(tǒng)處理后，達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)（v 250mg/Nm3），設(shè)計(jì)的脫硝效率設(shè)計(jì)為 55%。本方案煙氣中可能會有重金屬、二噁英等各種污染物產(chǎn)生。采用的重金屬及 二噁英去除工藝是“活性炭吸附+布袋除塵器”。從脫硫塔反應(yīng)器出口的煙氣再通過濕式除塵器，清除了粉塵和灰粒，凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。本方案具有良好的節(jié)能環(huán)保效益，工程投產(chǎn)后年可節(jié)約標(biāo)煤耗量 1600噸， 年減排二氧化碳4

9、000噸，年減排二氧化硫28.5噸，年減排灰塵6.0噸，年減排 氮氧化物9.25噸。為改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量和進(jìn)一步的節(jié)能減排作出了努力。2）灰渣綜合利用通常熱電廠燃煤摻燒污泥、生物質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐排出的灰、 渣是送去建 材廠綜合利用?；易鳛榇u瓦廠的摻和料及建筑材料， 渣作為建筑材料及道路工程 筑路材料，且銷路情況很好。故本次工程的灰渣仍然由附近磚瓦制品廠、水泥廠進(jìn)行綜合利用。本方案鍋爐煙氣除塵采用袋除塵器+濕式除塵器，鍋爐排灰采用干法除灰。 飛灰采用氣力除灰，在除塵器灰斗下，布置倉泵，將灰輸送到飛灰?guī)欤〞r(shí)采用 全封閉罐車運(yùn)至水泥廠或磚瓦廠綜合利用。本方案鍋爐底部裝有冷渣器，冷渣器出口渣溫在 1

10、00C以下。因此從冷渣器 排出的渣可經(jīng)耐高溫阻燃帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至斗式提升機(jī)， 再由斗式提升機(jī)垂直提 升至渣倉暫存，最后由輸送灰渣專用密閉罐車外運(yùn)至附近水泥廠、 磚瓦廠等進(jìn)行 綜合利用?；以C合利用達(dá)100%。輸送灰渣專用密閉罐車3）噪聲污染防治措施本方案對噪聲采取以下治理措施：a. 廠區(qū)總體設(shè)計(jì)布置時(shí)，將主要噪聲源盡可能布置在遠(yuǎn)離操作辦公的地方，以防噪聲對工作環(huán)境的影響；b. 在運(yùn)行管理人員集中的控制室內(nèi)，門窗處設(shè)置吸聲裝置 （如密封門窗 等），室內(nèi)設(shè)置吸聲吊頂，以減少噪聲對運(yùn)行人員的影響，使其工作環(huán)境達(dá)到允 許的噪聲標(biāo)準(zhǔn)；c. 對轉(zhuǎn)動設(shè)備采取減振、安裝消音器、隔聲等方式；d. 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)、煙管道采用軟接頭，并采取對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行保溫、在風(fēng)、 煙管道上合理布置加強(qiáng)筋以增強(qiáng)剛度，改變鋼板振動頻率等措施以減少振動噪 聲；e. 鍋爐的對空排汽口加裝消音器，將噪聲源強(qiáng)降到 65dB 以下；f. 采用低噪聲的設(shè)備；g. 廠區(qū)加強(qiáng)綠化，以起到降低噪聲的作用。本方案是一個(gè)節(jié)能環(huán)保型項(xiàng)目。按勞取酬2 0噸 /日絕干污泥量進(jìn)行焚燒， 利用污泥的固有熱值發(fā)電，是一種變廢為寶、節(jié)約資源的措施；同時(shí)，本項(xiàng)目采 用了循環(huán)流化床鍋爐可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫和低溫燃燒 （從而抑制氮氧化物生成）