復(fù)肥崗位操作規(guī)程

1、宜昌中孚磷復(fù)肥有限公司原料熔融崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)1.1負(fù)責(zé)將氯化鉀等基礎(chǔ)肥料及輔助料，用裝載機(jī)加入各自配料貯斗，經(jīng)電子計(jì)量秤計(jì)量后，匯合到原料皮帶上，經(jīng)破碎送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；1.2負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.3負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生；1.4設(shè)備運(yùn)行記錄、各項(xiàng)指標(biāo)。2工作職責(zé)2.1加強(qiáng)本崗位與系統(tǒng)各崗位、班長(zhǎng)聯(lián)系，做到及時(shí)、準(zhǔn)確；2.2及時(shí)準(zhǔn)確做好原料配比和尿素配比；2.3在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)；2.4加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)；2.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)；2.6精心操作，密切注意物料加入量，避免人為事故和工藝事故。3管轄范圍

2、本崗位包括V1001abcdef原料倉(cāng)、W1001abcdef電子計(jì)量秤、L1001帶式輸送機(jī)、L1002帶式輸送機(jī)、L1002帶式輸送機(jī)、X1001臥式破碎機(jī)、L1011斗式提升機(jī)、V1002尿素原料倉(cāng)、W1002電子秤、V1003尿素熔融槽、P1001耐腐蝕泵及其附屬管道、電路、建筑物等。4巡查路線帶式輸送機(jī)L1002帶式輸送機(jī)L1001電子計(jì)量秤原料倉(cāng)V1001操作室耐腐蝕泵臥式破碎機(jī)斗式提升機(jī)原料倉(cāng)V1002電子計(jì)量秤尿素熔融槽帶式輸送機(jī)L10035生產(chǎn)工藝及流程5.1工藝流程簡(jiǎn)介氯化鉀、磷酸一銨等基礎(chǔ)肥料及輔助料，分別加入各自指定配料倉(cāng)，根據(jù)配料計(jì)算的用量，各原料經(jīng)電子計(jì)量后，匯總到

3、原料皮帶上進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后的物料經(jīng)帶式輸送機(jī)送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。尿素由斗式提升機(jī)輸送到原料倉(cāng)，經(jīng)電子秤計(jì)量后加入尿素熔融槽熔融，經(jīng)耐腐蝕液上泵噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。電子計(jì)量秤5.2工藝流程圖臥式破碎機(jī)X1001原料原料倉(cāng)V1001帶式輸送機(jī)L1001帶式輸送機(jī)L1002帶式輸送機(jī)L1003尿素電子計(jì)量秤蒸汽 水斗式提升機(jī)L1011原料倉(cāng)V1002造粒機(jī)D1001耐腐蝕泵P1001尿素熔融槽V10036工藝指標(biāo)1熔融槽內(nèi)尿液溫度：110135，自控上限設(shè)定為125，下限設(shè)定為115；2熔融槽內(nèi)尿液濃度：95，自控上限設(shè)定為85，下限設(shè)定為80；3尿液管道保溫蒸氣壓力：0.250.28MPa；4熔融槽內(nèi)加

4、溫蒸氣壓力：0.51.2MPa。7開停車程序7.1開車的準(zhǔn)備與檢查1）與造粒及其它崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備；2）檢查、清理各進(jìn)出料斗；3）檢查、清理各滾筒積料，轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異物；4）檢查各原料倉(cāng)原料是否充足；5）電工、儀表工檢查電器、儀表是否完好；6)檢查、盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常；7）準(zhǔn)備所需的勞保用品、工具及原始記錄。7.2開車程序1）依次啟動(dòng)L1003帶式輸送機(jī)、臥式破碎機(jī)、L1002帶式輸送機(jī)、L1001帶式輸送機(jī)；2）向原料倉(cāng)加入物料，啟動(dòng)電子秤，物料經(jīng)計(jì)量均勻加入到帶式輸送機(jī)上，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；3）啟動(dòng)斗式提升機(jī)，向V1002原料倉(cāng)進(jìn)尿素；4）啟動(dòng)W1002電子秤進(jìn)行計(jì)量，按要求向尿素

5、熔融槽進(jìn)尿素，待尿液淹沒(méi)攪拌槳時(shí)，啟動(dòng)尿素熔融槽攪拌槳；5）接到造粒崗位開車指令后，啟動(dòng)P1001耐腐蝕泵，向造粒機(jī)噴射尿液。7.3停車程序1）接到停車指令后，停止向V1001abcdef原料倉(cāng)進(jìn)料，停止向L1011斗式提升機(jī)進(jìn)尿素；2）停W1002電子秤，停止向尿素熔融槽進(jìn)料，停P1001尿液泵；3）停W1001abcdef電子秤，停止向皮帶輸送物料；4）依次停L1001帶式輸送機(jī)，停L1002帶式輸送機(jī)，停X1001臥式破碎機(jī)，停L1003帶式輸送機(jī)。8安全操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）保證各原料倉(cāng)正常料位，嚴(yán)禁斷料；2）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶上跨越；3）保證尿素熔融槽的液位，嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操

6、作；4）開車時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鍬，鋼釬清理滾筒積料；5）檢查各電機(jī)電流是否在正常范圍內(nèi)；6）檢查各皮帶是否正常，有無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象；7）檢查各電機(jī)溫升，破碎機(jī)軸承盒溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；8）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。9原料熔融崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)1電子計(jì)量秤TDG-0617B=650；H=1700；電機(jī)功率1kw2電子計(jì)量秤TDG-0617B=650；H=1700；電機(jī)功率1kw3帶式輸送機(jī)TD75寬度1000mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度12000mm;4帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電

7、機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度20500mm；提升高度6560mm5帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率5.5kw；水平投影長(zhǎng)度13500mm；提升高度3890mm6臥式破碎機(jī)WP800Q=20-30t/h;電機(jī)功率2*22kw n=970rpm7斗式提升機(jī)TH250H=8085;電機(jī)功率3kw8耐腐蝕泵造粒崗位操作規(guī)程1本崗位任務(wù)經(jīng)常巡查所轄設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保所轄設(shè)備能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，制造出質(zhì)量穩(wěn)定的合格品。2工作職責(zé)1)服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)

8、指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。2)嚴(yán)格執(zhí)行崗位各項(xiàng)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3)負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)。5)精心操作，嚴(yán)格控制指標(biāo)，保持系統(tǒng)物料平衡，杜絕人為設(shè)備事故，工藝事故。6)加強(qiáng)崗位聯(lián)系，做到及時(shí)準(zhǔn)確。7)按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，做好各類數(shù)據(jù)的記錄，開停車時(shí)間，維修部位及崗位影響情況。8)及時(shí)做好分析，為操作提供理論指導(dǎo)。3管轄范圍本崗位包括D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、L1004帶式輸送機(jī)、D1002烘干機(jī)、L1005帶式輸送機(jī)、D1003冷卻機(jī)及其附屬管道、電器、建筑物等。帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)操作室4巡查路線帶式輸送機(jī)冷卻機(jī)烘干機(jī)5生產(chǎn)工藝

9、及流程5.1工藝流程簡(jiǎn)介原料經(jīng)皮帶輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，同時(shí)尿液經(jīng)計(jì)量后送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，物料在造粒機(jī)中借助機(jī)體的旋轉(zhuǎn)，形成固體物料的流動(dòng)床，尿液在物料上進(jìn)行涂布后，按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，在擠壓、摩擦力的作用下，團(tuán)聚成球形顆粒。烘干機(jī)采用熱風(fēng)爐熱風(fēng)直接噴射作為加熱方式，采用低溫大風(fēng)量，進(jìn)行粒料干燥，在炒板作用下，使肥料和熱風(fēng)充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過(guò)程。冷卻機(jī)將顆粒表層尚未擴(kuò)散移除的水分，通過(guò)流動(dòng)的空氣把水汽帶走，同時(shí)達(dá)到冷卻目的。5.2工藝流程圖除塵熱風(fēng)物料蒸氣烘干機(jī)D1002帶式輸送機(jī)L1004轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)D1001水尿液除塵冷卻機(jī)D1003帶式輸送機(jī)L1005顆粒肥料6工藝指

10、標(biāo)造粒機(jī)內(nèi)物料溫度：6065造粒后物料含水量：2.53烘干機(jī)進(jìn)口溫度：100130烘干機(jī)出口溫度：75907開停車程序7.1開車1）接到開車指令，依次啟動(dòng)冷卻機(jī)、L1005帶式輸送機(jī)、烘干機(jī)、L1004帶式輸送機(jī)、D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；2）待原料進(jìn)入造粒機(jī)后，啟動(dòng)尿液泵；3）通知熱風(fēng)爐崗位送熱風(fēng)到烘干機(jī)。7.2停車1）接到停車指令，停尿液泵和原料，停止向造粒機(jī)進(jìn)料；2）待物料走空后，通知熱風(fēng)爐崗位停止送熱風(fēng)；3）依次停D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、L1004帶式輸送機(jī)、D1002烘干機(jī)、L1005帶式輸送機(jī)、D1003冷卻機(jī)；4）通知重力除塵崗位停車。8操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）檢查尿液管道是否有堵塞現(xiàn)象

11、，及時(shí)用蒸氣吹掃；2）物料是否按配方均勻進(jìn)入造粒機(jī)，嚴(yán)禁斷料；3）檢查機(jī)內(nèi)是否有結(jié)疤現(xiàn)象，及時(shí)反映；4）檢查各皮帶是否正常，有無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象；5）檢查電機(jī)溫升、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)；6）檢查各減速機(jī)油注是否在規(guī)定范圍，潤(rùn)滑油是否良好；7）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。9造粒崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)1轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)2200×8000；Q=14t/h；n=10-13rpm;電機(jī)功率30kw2帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度20000mm；提升高度6400mm3帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1

12、m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度19000mm；提升高度5670mm4烘干機(jī)2600*30000;Q=14-16t/h；n=3.5rpm；電機(jī)功率75kw5冷卻機(jī)Q=20-30t/h;電機(jī)功率2*22kw n=970rpm電機(jī)功率45kw干線崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)負(fù)責(zé)對(duì)造粒崗位輸出的物料進(jìn)行提升、篩分、破碎、包膜，按照粒度和數(shù)量的要求，向造粒機(jī)輸送返料，向成品包裝崗位輸送經(jīng)過(guò)冷卻后的成品。2工作職責(zé)1)服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。2)嚴(yán)格執(zhí)行崗位各項(xiàng)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3)負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生

13、。4)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)。5)精心操作嚴(yán)格控制指標(biāo)，保持系統(tǒng)物料平衡，杜絕人為設(shè)備事故，工藝事故。6)加強(qiáng)崗位聯(lián)系，做到及時(shí)準(zhǔn)確。7)按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，做好各類數(shù)據(jù)的記錄，開停車時(shí)間，維修部位及崗位影響情況。8)及時(shí)做好分析，為操作提供理論指導(dǎo)。3管轄范圍本崗位包括L1012斗式提升機(jī)、F1001二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1007帶式輸送機(jī)、X1002立式破碎機(jī)、L1008帶式輸送機(jī)、L1006帶式輸送機(jī)、F1002二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1009帶式輸送機(jī)、D1004包膜機(jī)、L1010帶式輸送機(jī)、K1005空氣壓縮機(jī)、V1004包膜油槽、J1002噴嘴及其附屬管道、電器、建筑物等。

14、4巡查路線帶式輸送機(jī)L1007二級(jí)回轉(zhuǎn)篩F1001立式破碎機(jī)操作室斗式提升機(jī)帶式輸送機(jī)L1006包膜機(jī)空氣壓縮機(jī)二級(jí)回轉(zhuǎn)篩F1002帶式輸送機(jī)L1008帶式輸送機(jī)L10095生產(chǎn)工藝及流程5.1工藝流程簡(jiǎn)介冷卻機(jī)送出的物料進(jìn)入斗式提升機(jī)，被提升到二級(jí)回轉(zhuǎn)篩，經(jīng)過(guò)篩分，大顆粒進(jìn)入立式破碎機(jī)破碎后作為返料由帶式輸送機(jī)送回造粒機(jī)，剩下物料經(jīng)過(guò)再次篩分，細(xì)粉粒由帶式輸送機(jī)送回造粒機(jī)，合格的粒子則進(jìn)入包膜機(jī)進(jìn)行包膜，作防結(jié)處理，包膜后由帶式輸送機(jī)送至包裝崗位進(jìn)行成品包裝。5.2工藝流程圖斗式提升機(jī)L1012立式破碎機(jī)X1002帶式輸送機(jī)L1007二級(jí)回轉(zhuǎn)篩F1001冷卻機(jī)帶式輸送機(jī)L106二級(jí)回轉(zhuǎn)篩F1

15、002帶式輸送機(jī)L1009帶式輸送機(jī)L1010包膜機(jī)D1004帶式輸送機(jī)L1008 造粒機(jī)包裝包膜油空氣壓縮機(jī)K10056工藝指標(biāo)合格粒徑：1.04.75mm907開停車程序7.1開車1）接到開車指令后，依次啟動(dòng)L1010帶式輸送機(jī)、D1004包膜機(jī)、L1009帶式輸送機(jī)、L1008帶式輸送機(jī)、X1002立式破碎機(jī)、L1007帶式輸送機(jī)、F1002二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1006帶式輸送機(jī)、F1001二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1012斗式提升機(jī)。2）待物料進(jìn)入包膜機(jī)，按要求啟動(dòng)包膜油泵；7.2停車1）接到停車指令后，待各設(shè)備、管道內(nèi)物料全部排盡，造粒崗位停車后，依次停包膜油泵、L1012斗式提升機(jī)、F1001二級(jí)回

16、轉(zhuǎn)篩、L1006帶式輸送機(jī)、F1002二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1007帶式輸送機(jī)、X1002立式破碎機(jī)、L1008帶式輸送機(jī)、L1009帶式輸送機(jī)、D1004包膜機(jī)、L1010帶式輸送機(jī)；2）若計(jì)劃停車，則要從各設(shè)備中將物料清理干凈。8操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）檢查斗式提升機(jī)、振網(wǎng)篩內(nèi)有無(wú)異物，振動(dòng)篩密封是否良好；2）檢查各設(shè)備油位是否正常，潤(rùn)滑是否良好；3）檢查包膜油嘴有無(wú)阻塞現(xiàn)象，是否暢通，是否均勻噴涂在成品顆粒表面；4）檢查各遛管、振動(dòng)篩有無(wú)堵塞現(xiàn)象；5）包膜油按規(guī)定數(shù)量加入到包膜油槽；6）準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和原始記錄。9干線崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)1斗式提升機(jī)TH630H1

17、0260；電機(jī)功率15kw2帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度17000mm；提升高度5130mm3帶式輸送機(jī)TD75寬度500mm；帶速1m/s；輸送能力20t/h；電機(jī)功率2.2kw；水平投影長(zhǎng)度14000mm；提升高度3615mm4帶式輸送機(jī)TD75寬度650mm；帶速1m/s；輸送能力20t/h；電機(jī)功率5.5kw；水平投影長(zhǎng)度25000mm；提升高度05帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度17000mm；提升高度3300mm6二級(jí)回轉(zhuǎn)篩2200*4000；

18、n=9.77rpm；電機(jī)功率11kw7二級(jí)回轉(zhuǎn)篩2200*4000；n=9.77rpm；電機(jī)功率11kw8包膜機(jī)1600*6000；Q=6.6t/h；n=13.55rpm；電機(jī)功率11kw 9空氣壓縮機(jī)V-0.67/8電機(jī)功率5.5kw10噴嘴熱風(fēng)爐崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)認(rèn)真操作, 及時(shí)加煤及將煤渣推出倒進(jìn)煤渣堆場(chǎng), 經(jīng)常巡查崗位設(shè)備的運(yùn)行狀況, 及時(shí)將煤場(chǎng)的散煤上堆, 認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程, 向后序崗位提供合格的熱空氣，努力提高煤的燃燒率，降低煤耗。2工作職責(zé)1）服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司、事業(yè)部下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。2）嚴(yán)格執(zhí)行崗位各項(xiàng)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)

19、。3）負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)。5）做好崗位設(shè)備運(yùn)行記錄及溫度、電流記錄6）保證向后序崗位輸送合格的煙道氣。3管轄范圍本崗位包括H1001熱風(fēng)爐、K1001鼓風(fēng)機(jī)、K1002噴射風(fēng)機(jī)及其附屬管道、電器、建筑物等。熱風(fēng)爐操作室4巡查路線煤斗噴射引風(fēng)器鼓風(fēng)機(jī)噴射風(fēng)機(jī)5生產(chǎn)工藝及流程將煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，通過(guò)噴射引風(fēng)器輸送到烘干機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品干燥，同時(shí)將燃燒后的煤渣隨爐排不斷排出，再送出堆場(chǎng)。煙道氣 排空噴射引風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐噴射風(fēng)機(jī)煤 烘干機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 排渣6工藝指標(biāo)·熱風(fēng)溫度2002508 崗位設(shè)備操作規(guī)程81 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程(一

20、) 開車前的準(zhǔn)備1) 全閉進(jìn)風(fēng)口的多瓣蝶閥, 嚴(yán)禁負(fù)載啟動(dòng)該風(fēng)機(jī)。2) 檢查軸承箱中潤(rùn)滑油的情況, 主要的檢查內(nèi)容有：油位、油質(zhì)。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤(rùn)滑油的牌號(hào)為：40機(jī)械油, 換油間隔期為：每三個(gè)月?lián)Q油一次。若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須補(bǔ)加潤(rùn)滑油。將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實(shí)、詳細(xì)的記錄。3) 盤動(dòng)聯(lián)軸器23周, 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 輕重均勻, 無(wú)摩擦現(xiàn)象, 無(wú)異常 聲響。4) 點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)的旋向, 風(fēng)機(jī)的旋向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?從電機(jī)的尾部看) 。否則應(yīng)及時(shí)通知電工對(duì)電機(jī)調(diào)線。(二) 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行1) 按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)箱的啟動(dòng)按鈕, 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后, 按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)箱運(yùn)行按鈕, 觀察電

21、流穩(wěn)定后, 慢慢調(diào)大風(fēng)機(jī)進(jìn)口多瓣蝶閥的開度至合適位置, 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程完成。2) 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí), 應(yīng)經(jīng)常檢查軸承箱軸承部位的溫升情況, 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過(guò)40, 軸承箱軸承部位極限溫度為80。3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的運(yùn)行電流, 其電流不得超過(guò)80A。若超過(guò)80A, 應(yīng)先關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)口多瓣蝶閥的開度, 若仍未降下來(lái), 應(yīng)立即通知設(shè)備動(dòng)力科檢查, 必要時(shí)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行, 待故障排除后方可恢復(fù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。4) 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況, 風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況應(yīng)平穩(wěn)且無(wú)大的異常聲響, 若振動(dòng)太大或有異響, 應(yīng)立即停車并通知設(shè)備動(dòng)力科及相關(guān)人員檢查, 待故障排除后方可又重新開車。5) 每班操作工要認(rèn)真做好風(fēng)

22、機(jī)外表、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外表、出風(fēng)管表面、控制柜表面、風(fēng)壓表表面及附近區(qū)域的清潔衛(wèi)生。（三）風(fēng)機(jī)的停止1) 停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時(shí), 應(yīng)首先全閉其進(jìn)口多瓣蝶閥后,再按下停車按鈕, 終止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn), 最后切斷電源。至此該風(fēng)機(jī)的停運(yùn)過(guò)程才結(jié)束。2) 待風(fēng)機(jī)完全停止后, 檢查潤(rùn)滑油的情況, 如有必要, 應(yīng)給予更換或補(bǔ)加, 并將相關(guān)工作內(nèi)容在崗位記錄作真實(shí)、詳細(xì)的記錄。82 上煤機(jī)的操作規(guī)程(一) 使用前的準(zhǔn)備1) 檢查蝸輪蝸桿減速器的潤(rùn)滑油情況, 檢查的主要內(nèi)容有油質(zhì)、油位。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤(rùn)滑油的牌號(hào)為N-58號(hào)工業(yè)齒輪油, 換油間隔期為每三個(gè)月?lián)Q油一次, 若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須

23、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。并將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實(shí)、詳細(xì)的記錄。2) 空煤斗上下23趟, 檢查煤斗上、下的平穩(wěn)性，煤斗滑輪、鋼絲繩潤(rùn)滑情況。（二）上煤機(jī)的運(yùn)行注意檢查其負(fù)載運(yùn)行時(shí)運(yùn)行的平穩(wěn)性, 有無(wú)異常聲響及異?，F(xiàn)象。83 出渣機(jī)的操作規(guī)程（一）開車前的準(zhǔn)備1) 檢查蝸輪蝸桿減速器的潤(rùn)滑油情況, 檢查的主要內(nèi)容有油質(zhì)、油位。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤(rùn)滑油的牌號(hào)為N-58號(hào)工業(yè)齒輪油, 換油間隔期為每三個(gè)月?lián)Q油一次, 若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須補(bǔ)加潤(rùn)滑油。并將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實(shí)、詳細(xì)的記錄。2) 點(diǎn)動(dòng)檢查其螺旋的旋向是否正確, 否則通知電工對(duì)電機(jī)調(diào)線。（二）出渣機(jī)的運(yùn)行 應(yīng)經(jīng)常檢

24、查有無(wú)煤渣出來(lái), 螺旋是否旋轉(zhuǎn)。若出現(xiàn)無(wú)煤渣出來(lái), 應(yīng)立即檢查煤渣是否在渣斗堆積或結(jié)塊, 若出現(xiàn)螺旋停轉(zhuǎn), 應(yīng)立即停止熱風(fēng)爐爐排及出渣機(jī)的運(yùn)行并通知設(shè)備動(dòng)力科進(jìn)行處理, 待故障排除后方可恢復(fù)熱風(fēng)爐爐排及出渣機(jī)的運(yùn)行。84 熱風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1) 檢查該機(jī)兩個(gè)軸承座中潤(rùn)滑油的情況, 檢查的主要內(nèi)容為油位、油質(zhì)。若油位低于油窗水平中線位置, 應(yīng)補(bǔ)加潤(rùn)滑油, 牌號(hào)為40機(jī)械油, 若油質(zhì)太臟應(yīng)給予更換, 同時(shí)真實(shí)、詳細(xì)的做好相關(guān)記錄, 換油周期為:三個(gè)月?lián)Q油一次。2) 關(guān)閉該風(fēng)機(jī)的出口蝶閥。3) 盤動(dòng)聯(lián)軸器23周, 轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn), 輕重應(yīng)均勻, 其葉輪與殼體不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象及大的異常聲響。

25、4) 檢查其軸承座冷卻水的是否開啟。5) 點(diǎn)動(dòng)檢查風(fēng)機(jī)的旋向, 該風(fēng)機(jī)的旋向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?從電機(jī)的尾部看)否則應(yīng)通知電工對(duì)電機(jī)調(diào)線。（二）風(fēng)機(jī)的運(yùn)行1) 檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流大小, 應(yīng)小于等于額定電流。2) 檢查軸承座各密封點(diǎn)潤(rùn)滑油泄漏與否。3) 檢查軸承座冷卻水的情況, 若無(wú)冷卻水, 應(yīng)立即通知中控室并立即停止熱風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。待冷卻水來(lái)后才能恢復(fù)其運(yùn)行。4) 檢查軸承箱軸承部位的溫升情況, 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過(guò)40, 軸承箱軸承部位極限溫度為80，檢查皮帶是否磨損或破壞，如果有應(yīng)通知設(shè)備科處理。5) 檢查有無(wú)異常響聲, 若有應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科及相關(guān)人員進(jìn)行處理, 必要時(shí)則停車處理, 待

26、故障排出后方可重新開車。6) 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性, 若振動(dòng)太大此時(shí)是葉輪上的物料粘結(jié)太多, 應(yīng)及時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道上的小孔用清水沖刷葉輪, 若這樣仍不能緩解其振動(dòng)現(xiàn)象, 應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科相關(guān)人員以便采取必要的處理措施。7) 詳細(xì)、準(zhǔn)確、真實(shí)地做好運(yùn)行記錄。8) 每班認(rèn)真做好設(shè)備本身、設(shè)備基礎(chǔ)及其附近區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生, 把一個(gè)運(yùn)行狀況良好, 環(huán)境衛(wèi)生狀況良好的設(shè)備移交給下一班。（三） 風(fēng)機(jī)的停車1) 關(guān)閉該風(fēng)機(jī)的出口蝶閥。2) 按下該風(fēng)機(jī)的停車按鈕, 待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3) 認(rèn)真做好設(shè)備本身、設(shè)備基礎(chǔ)及其附近區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生。4) 檢查潤(rùn)滑油的情況, 油位及油質(zhì)不合要求的應(yīng)給予補(bǔ)充

27、或更換。并認(rèn)真做好相關(guān)情況的記錄。85 熱風(fēng)爐的操作規(guī)程（一） 開車前的準(zhǔn)備與檢查1) 檢查爐排是否完整, 爐排上有無(wú)異物。2) 檢查爐排變速箱是否正常, 大軸潤(rùn)滑是否良好。3) 啟動(dòng)爐排變速器, 作各檔速度的試運(yùn)行, 注意電流波動(dòng)情況。若出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象, 應(yīng)立即通知設(shè)備動(dòng)力科檢查變速器、爐排的情況及電器部分的情況，并將故障排除。4) 檢查儀表、電器、管道、閥門是否完好正常。5) 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的引火物、干柴等，并往爐排上輔一層木柴及引火物，并加入少量的柴油。6) 檢查煤的儲(chǔ)備情況, 備足燃煤。（二） 熱風(fēng)爐的運(yùn)行1) 接到生產(chǎn)控制中心生產(chǎn)調(diào)度的開車指令后, 開啟熱風(fēng)爐煙囪蝶閥, 點(diǎn)燃爐排上的引火

28、物, 待木柴燒旺后, 鋪上一薄層煤。2) 啟動(dòng)上煤機(jī)上煤。3) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī), 待煤燒旺后逐漸加厚煤層。4) 啟動(dòng)爐排作低速運(yùn)行, 當(dāng)煤燒旺并能接上火后, 提高爐排速度至正常檔位, 進(jìn)行升溫 。5) 當(dāng)爐溫到300時(shí), 通知生產(chǎn)控制中心調(diào)度, 由生產(chǎn)控制中心調(diào)度通知噴粉崗位與熱風(fēng)爐崗位聯(lián)系，打開熱風(fēng)進(jìn)口蝶閥，通知洗滌崗位開車，最后啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī), 向噴粉崗位供應(yīng)熱風(fēng)。6) 在確保熱風(fēng)爐微負(fù)壓的情況下, 利用熱風(fēng)管道上的調(diào)節(jié)蝶閥, 調(diào)節(jié)燃燒工況, 控制爐膛溫度在300左右, 噴粉塔溫度在125左右。7) 正常操作要點(diǎn)(1) 調(diào)整好空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量, 保持熱風(fēng)爐微負(fù)壓操作。(2) 煤斗中不能缺煤, 隨時(shí)

29、消除煤斗內(nèi)的搭橋現(xiàn)象(煤塊在煤斗中擠在一起, 下落到爐排上) 。(3) 爐排進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)門的開度應(yīng)根據(jù)煤種不同和燃燒工況不同而作相應(yīng)的調(diào)整。一般情況下, 首尾風(fēng)門開得很小或全關(guān), 中間風(fēng)門根據(jù)燃燒情況全開或稍作調(diào)整, 在點(diǎn)火或燃煤著火困難時(shí), 可適當(dāng)開大首風(fēng)門, 當(dāng)燃煤在尾部還未燃盡時(shí), 才適當(dāng)開大尾風(fēng)門。(4) 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后, 應(yīng)在距離煤閘門0.2米著火, 不允許煤在閘門下面燃燒，以免燒壞煤閘門。若發(fā)現(xiàn)燃煤在閘門下面燃燒, 可適當(dāng)在燃煤中加點(diǎn)水, 并加快爐排的運(yùn)行速度。當(dāng)燃煤在距離煤閘門0.4米以外才開始著火, 即“脫火”時(shí), 須從看火孔處用火鉤將已著火的燃煤撥到新煤層上或投入木材, 加速其

30、著火。(5) 煤應(yīng)在爐排尾部軸線前0.5米處燃燒完畢, 如發(fā)現(xiàn)紅煤(即煤未燃盡)堆積在尾部時(shí), 應(yīng)立即撥火讓其燃盡。(6) 發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要及時(shí)打焦, 焦塊不得大于300毫米, 以保證其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)。發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦, 應(yīng)及時(shí)打碎, 并考慮更換煤種。若前拱下面?zhèn)葔Y(jié)焦, 應(yīng)開啟撥火門, 進(jìn)行打焦。(7) 當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí), 應(yīng)用耙子耙平, 消除火口保證火床平整。(8) 應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間壓火, 防止?fàn)t排損壞或爐排兩側(cè)板及長(zhǎng)銷發(fā)生彎曲。短時(shí)間(12小時(shí))壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100毫米, 防止燒壞煤閘門。(9) 鏈條爐排運(yùn)行時(shí), 應(yīng)注意設(shè)備各處有無(wú)異常響聲。如有應(yīng)立即檢查, 盡快消除故障,

31、必要時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐檢查。(10) 機(jī)械傳動(dòng)夏季采用40機(jī)械油, 冬季采用20機(jī)械油。每班都要檢查油面高度23次, 及時(shí)加注潤(rùn)滑油, 并真實(shí)詳細(xì)地做好相關(guān)記錄。減速器使用三個(gè)月后進(jìn)行第一次換油, 以后每半年(即六個(gè)月)更換一次, 真實(shí)詳細(xì)地做好相關(guān)記錄。(11) 爐排片之間的松緊程度以不起拱為宜, 但亦不要過(guò)緊, 兩側(cè)松緊一致, 消除跑偏。出渣機(jī)不準(zhǔn)無(wú)水出渣, 否則出渣機(jī)將會(huì)損壞而無(wú)法出渣。爐排減速器中的保險(xiǎn)銷為專用, 絕不可代替。(12) 如果減速器的保險(xiǎn)銷發(fā)生斷裂, 此時(shí)應(yīng)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng), 先分析查明造成保險(xiǎn)銷斷裂的原因, 并且排出故障后, 再換上新的保險(xiǎn)銷繼續(xù)運(yùn)行。(13) 風(fēng)室中的灰塵需一班

32、清除兩次。(14) 出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行出渣, 要保證渣斗內(nèi)的水位在規(guī)定的高度, 防止高溫爐渣引起出渣機(jī)變形, 同時(shí)起水封作用, 防止冷風(fēng)進(jìn)入爐膛, 造成爐膛溫度降低。(15) 嚴(yán)禁鐵塊、大塊硬煤渣加入提煤斗而進(jìn)入爐膛, 以防卡死爐排及出渣機(jī)。若出現(xiàn)出渣機(jī)卡死現(xiàn)象, 應(yīng)停止出渣機(jī)的運(yùn)行, 通知電工對(duì)電機(jī)調(diào)線, 稍微反轉(zhuǎn)一下出渣螺旋, 再調(diào)線, 稍微正轉(zhuǎn), 若無(wú)效, 則應(yīng)徹底檢查出渣機(jī), 待故障排出后,方可重新將出渣機(jī)投入運(yùn)行。(16) 遇到爐排、出渣機(jī)卡死或爐排片斷裂等現(xiàn)象，為了迅速的排出故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)停爐，亦稱短時(shí)間壓火。臨時(shí)停爐, 先停鼓風(fēng)機(jī), 微開引風(fēng)機(jī)的出口中蝶閥,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng), 清除煤

33、閘門下面的燃煤, 防止燒壞煤閘門, 并迅速排除故障。如果在12小時(shí)內(nèi)無(wú)法排除故障, 應(yīng)轉(zhuǎn)入完全停爐程序, 繼續(xù)排除故障。(17) 熱風(fēng)爐運(yùn)行一個(gè)月應(yīng)停爐檢查一次, 讓鏈條爐排轉(zhuǎn)動(dòng), 在爐前鏈輪處逐步檢查爐排斷裂與否, 如有應(yīng)給予更換, 并察看爐內(nèi)爐墻的情況。(18) 熱風(fēng)爐運(yùn)行36個(gè)月以后, 應(yīng)完全停爐進(jìn)行全面檢修。熱風(fēng)爐運(yùn)行中若爐墻體、爐拱變形或損壞應(yīng)立即停爐進(jìn)行全面檢修。(19) 熱風(fēng)爐運(yùn)行一年以后, 應(yīng)完全停爐, 拆散鏈條爐排, 檢查鏈輪、爐排片、爐排長(zhǎng)銷、后滾筒軸的磨損情況，嚴(yán)重磨損的零部件要給予更換。整體拉出爐排片時(shí), 必須按運(yùn)動(dòng)方向拉出爐排片, 即上部由爐前向爐后拉出, 下部由爐后

34、向爐前拉出。前后軸裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整兩軸間的平行度, 避免爐排跑偏。與此同時(shí)對(duì)爐體拱、墻進(jìn)行全面檢修。對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、出渣機(jī)進(jìn)行全面檢修。8) 操作要求(1) 每隔一段時(shí)間用小推車向提煤斗加煤, 用提煤機(jī)將煤提至煤倉(cāng), 做到煤倉(cāng)不斷煤。(2) 若爐膛溫度太低, 則啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī), 通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速器加快爐排速度。若爐膛溫度高, 則關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī), 減慢爐排速度。若噴粉塔的溫度過(guò)高, 則打開冷風(fēng)蝶閥, 并觀測(cè)爐膛溫度, 直至噴粉塔溫度控制在120130的范圍內(nèi)。反之則關(guān)閉冷風(fēng)蝶閥。(3) 隨時(shí)觀察燃煤的燃燒狀況, 若燃燒不充分, 則用鉤子鉤動(dòng)煤層, 使之充分燃燒。(4) 觀測(cè)煤渣的排出情況,

35、 避免出渣機(jī)堵塞, 保證出渣機(jī)蝸輪蝸桿減速器及減速器輸入軸部位潤(rùn)滑徹底。（三）熱風(fēng)爐的停車1) 接到生產(chǎn)控中心調(diào)度計(jì)劃性停車, 完全停爐的指令后, 為了節(jié)約燃煤, 應(yīng)按下列具體操作程序執(zhí)行:(1) 首先停止供煤, 打開冷風(fēng)多瓣蝶閥。(2) 停止供煤2030分鐘后, 爐排速度降為最慢, 同時(shí)抬起點(diǎn)火門。(3) 等爐排上煤的前端離煤閘門200300毫米時(shí), 停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng), 將煤閘門放下,停止鼓風(fēng)機(jī), 全開煙囪蝶閥及爐門。(4) 在確保熱風(fēng)爐微負(fù)壓的情況下, 關(guān)小引風(fēng)機(jī)的出口蝶閥, 若此時(shí)尾氣風(fēng)機(jī)及尾氣兩個(gè)蝶閥仍開啟的情況下, 則可停止引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。(5) 等明火全熄, 此時(shí)可停止?fàn)t排運(yùn)行電機(jī)及出渣

36、機(jī)的運(yùn)行。至此完全停爐操作結(jié)束。2) 接生產(chǎn)控制中心調(diào)度臨時(shí)停車(熱風(fēng)爐不熄火)指令后, 若尾氣風(fēng)機(jī)及尾氣蝶閥仍開著, 在確保熱風(fēng)爐微負(fù)壓的情況下, 可停止引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行, 打開冷風(fēng)多瓣蝶閥降溫, 打開煙囪蝶閥抽出煙氣, 降低爐排的運(yùn)行速度。至此熱風(fēng)爐的臨時(shí)停車結(jié)束。（四）本崗位設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)1) 認(rèn)真檢查熱風(fēng)爐的四個(gè)油杯、出渣機(jī)蝸輪蝸桿減速器、提煤機(jī)蝸輪蝸桿減速器、鼓風(fēng)機(jī)軸承箱、熱風(fēng)機(jī)軸承座的潤(rùn)滑油的情況, 軸質(zhì)太差的, 應(yīng)給予更換,若未到規(guī)定油位的, 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加并將相關(guān)內(nèi)容詳細(xì)、真實(shí)地做好記錄.2) 認(rèn)真做好本崗位所轄設(shè)備、設(shè)施的環(huán)境衛(wèi)生,并將此納入每班的交接班內(nèi)容,確保將運(yùn)行狀況良

37、好、衛(wèi)生狀況良好的設(shè)備、設(shè)施移交給下一班.9 操作要點(diǎn)1) 調(diào)整好一次風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量，保持熱風(fēng)爐負(fù)壓操作。2) 隨時(shí)往煤斗內(nèi)加煤，做到不斷煤。3) 經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負(fù)壓和爐煙道氣溫度。10 設(shè)備維修與保養(yǎng)1) 經(jīng)常檢查熱風(fēng)機(jī)啟帶情況，防止打滑。2) 對(duì)爐排調(diào)檔要注意，防止?fàn)t排卡，損壞減速機(jī)。11安全注意事項(xiàng)1) 穿戴好勞保用品和防護(hù)用品；2) 嚴(yán)禁煤堆在滾筒下；3) 出渣時(shí)要注意手不能放在出渣機(jī)上，防止傷手；4) 看火時(shí),嚴(yán)禁正對(duì)爐門。12 不正?，F(xiàn)象原因及處理不正常現(xiàn)象原因分析處理方法出爐煙道氣溫度低爐膛溫度低煤質(zhì)太差抽風(fēng)量過(guò)大提高爐膛溫度與好煤搭配燒降低抽風(fēng)量爐子呈正壓抽

38、風(fēng)量過(guò)小鼓風(fēng)量過(guò)大與尾氣洗滌崗位聯(lián)系，提高抽風(fēng)量，減少鼓風(fēng)量爐排上煤炭不接火爐膛溫度太低煤質(zhì)差提高爐膛溫度至規(guī)定值，搭配好煤重力除塵崗位1本崗位任務(wù)對(duì)重力除塵崗位操作和控制加以規(guī)范，確保尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2工作職責(zé)1）服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司、事業(yè)部下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。2）嚴(yán)格執(zhí)行崗位各項(xiàng)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3）負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)。5）做好設(shè)備運(yùn)行情況記錄及電流記錄，開停車時(shí)間及影響生產(chǎn)原因記錄。3管轄范圍本崗位包括C1001烘干重力除塵器、C1003a旋風(fēng)除塵器、L1013帶式輸送

39、機(jī)、K1003引風(fēng)機(jī)、C1002冷卻重力除塵器、C1003b旋風(fēng)除塵器、L1014帶式輸送機(jī)、K1004引風(fēng)機(jī)、S1001煙囪及其附屬管道、電器、建筑物等。引風(fēng)機(jī)K1003旋風(fēng)除沫器C1003a4巡查路線冷卻重力除塵器烘干重力除塵器操作室引風(fēng)機(jī)K1004旋風(fēng)除沫器C1003b帶式輸送機(jī)L1014帶式輸送機(jī)L10135生產(chǎn)工藝及流程烘干機(jī)內(nèi)含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽，經(jīng)過(guò)烘干重力除塵，進(jìn)旋風(fēng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)將尾氣送至煙囪排空，旋風(fēng)除塵器底部粉塵通過(guò)帶式輸送機(jī)返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。冷卻機(jī)內(nèi)含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽，經(jīng)過(guò)冷卻重力除塵，進(jìn)旋風(fēng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)將尾氣送至煙囪排空，旋風(fēng)

40、除塵器底部粉塵通過(guò)帶式輸送機(jī)返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。烘干機(jī)烘干重力除塵器C1001旋風(fēng)除塵器C1003a引風(fēng)機(jī)K1003煙囪S1001引風(fēng)機(jī)K1004帶式輸送機(jī)L1013冷卻重力除塵器C1002旋風(fēng)除塵器C1003b帶式輸送機(jī)L1009冷卻機(jī)帶式輸送機(jī)L1014帶式輸送機(jī)L10086開停車程序6.1開車1）接到開車指令，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；2）啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。6.2停車1）接到停車指令，停引風(fēng)機(jī)；2）停帶式輸送機(jī)。7操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，檢查油位、盤車；2）檢查皮帶是否跑偏、打滑；3）檢查電機(jī)溫升和電流情況；4）風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，檢查是否有振動(dòng)；5）檢查旋風(fēng)除塵器底部是否有堵塞現(xiàn)象；6）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。8重力除塵崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)1旋風(fēng)除塵器XLB/P-2000Q=31100-46660m3/h；V=12-18m/s2旋風(fēng)除塵器XLB/P-2000Q=31100-46660m3/h；V=12-18m/s3烘干重力除塵器12000*4000*48604冷卻重力除塵器12000*4000*48605帶式輸送機(jī)TD75B=500；L=14400；v=1m/s；電機(jī)功率3kw6帶式輸送機(jī)TD75B=500；L=13500；v=1m/