10KV電力電纜技術(shù)規(guī)范書

1、1. 總則1.1 本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓10KV XLPE絕緣電力電纜的訂貨。1.2 本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標準和電纜使用條件、構(gòu)造及其技術(shù)要求、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、標志、包裝。1.3 本技術(shù)條件中凡標明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)，其他未標明的均應執(zhí)行相關(guān)GB、IEC和DL標準。1.4 如果賣方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則表示賣方提供的設(shè)備完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在報價書中以“對本規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述。1.5 賣方應有有效質(zhì)量保證體系。1.6 本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書經(jīng)買、賣雙方確認后作為訂貨合同的技

2、術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.7 本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由買賣雙方協(xié)商確定。2. 引用標準下列標準包含的有關(guān)條文，通過引用而成為本技術(shù)條件的條文；所有標準都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB12706 額定電壓35KV以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502 額定電壓1KV至30KV擠 包絕緣電力電纜及其附件DL401 高壓電纜選用導則GB2952 電纜外護層GB6995 電線電纜識別標志3. 使用條件各單位訂貨時應參照下列條文結(jié)合工程實際提出使用條件，并符合DL401的規(guī)定。3.1 運行條件 系統(tǒng)額定電壓：10KV 系統(tǒng)最高運行電壓：

3、12KV 系統(tǒng)中性點接地方式和電纜額定電壓（Uo/U）：a. 中性點不接地系統(tǒng)，電纜Uo/U為8.7/10KV； 系統(tǒng)頻率：50HZ3.2 敷設(shè)條件：可以為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式；溝道內(nèi)積水時電纜可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時電纜可能經(jīng)?；蛑芷谛缘乇凰荨?.3 環(huán)境條件： 周圍空氣溫度 最高溫度： +40 0C 最低溫度： -30 0C 最大日溫差： 25 0C 日照強度： 0.1 W/cm2（風速0.5m/s）海拔高度 11001500 m 環(huán)境相對濕度 日平均值： 95 % 月平均值： 90 %3.3.4 地震烈度： 8 度 水平加速度： 0.3 g 垂直加速

4、度： 0.15 g 污穢等級： 級 覆冰厚度： 10 4. 技術(shù)要求 各單位在招標時，應要求廠商提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)資料和電纜構(gòu)造各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。4.1 工作特性a. 持續(xù)運行時電纜導體的最高額定溫度為90。b. 短路時（持續(xù)時間不超過5秒）電纜導體的最高溫度不超過250。4.2 構(gòu)造 交聯(lián)工藝必須是全封閉干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導電層與絕緣層應采用三層共擠。 導體a. 導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線；b. 導體應采用膠合圓形緊壓線芯，緊壓系數(shù)不小于0.9 絕緣a. 絕緣標稱厚度4.5mm，絕緣厚度

5、平均值不小于標稱值。任一最小厚度測量值應不小于標稱值的90%；b. 絕緣偏心度（最大厚度-最小厚度）/最大厚度應不大于10%。 導體屏蔽a. 導體屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在導體上，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡；b. 導體屏蔽標稱厚度應為0.8mm，厚度偏差不超過±0.1mm。 絕緣屏蔽a. 絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽可選用可剝離型；b. 絕緣屏蔽標稱厚度應為0.8mm，厚度偏差不超過±0.1mm。c. 三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之

6、間應有沿纜芯縱向（黃綠紅）相色標志帶。 金屬屏蔽.1 金屬屏蔽截面應滿足短路電流容量要求。.2 導體截面為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽層應采用銅絲屏蔽構(gòu)成，其它可采用銅帶構(gòu)成。銅絲、銅帶的連接應采用電焊或銀焊，不允許采用錫焊或機械塔接。.3 銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)的銅絲間距，平均為4mm，其最大間距應不大于6mm，銅絲外應采用銅帶或扁銅絲反向扎緊。.4 銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)a. 銅帶屏蔽應采用搭蓋或兩層間隙饒包，搭蓋率不小于15%，允許公差應在+10%范圍內(nèi)；b. 銅帶饒包應連續(xù)、均勻、平整光滑，不能過緊，保證在電纜允許彎曲半徑范圍內(nèi)不斷裂；c. 對于單芯電纜，銅帶厚度不小于0.12mm；對于三芯電纜，銅帶

7、厚度不小于0.1mm。 三芯電纜的內(nèi)襯層和填充物.1 纜芯間緊密填充聚丙烯纖維物，成纜后纜身應外形圓整，并用無紡布搭蓋饒包。.2 內(nèi)襯層應為擠包黑色線性低密度聚乙烯（LLDPE）護套料。其標稱厚度按GB2952.3-89附錄B取值，但標稱值應不小于2mm。內(nèi)襯層平均厚度應不小于2mm。內(nèi)襯層平均厚度不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值的85%。 三芯電纜的鎧裝.1 根據(jù)電纜敷設(shè)條件需鎧裝時，可以采用鋼帶、鋼絲鎧裝。.2 鋼帶鎧裝應采用雙層熱鍍鋅鋼帶，饒包應平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB2952.3 第4.2.1條的規(guī)定。.3 鋼絲凱裝應采用熱鍍鋼絲，鋼絲規(guī)格符合GB 2952.3第4.2.3條

8、的規(guī)定。 外護套.1 三芯電纜外護套可采用聚乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包，其標稱厚度按GB2952.3附錄則取，但標稱值不小于4mm；其平均厚度不得小于標稱值，任一最小厚度不得小于標稱值的85%。.2 單芯電纜的外護套應由內(nèi)層為線性低密度聚乙烯（LLDPE）和外層為聚氯乙烯（PVC）擠出護套組合而成。其厚度應分別符合本技術(shù)條件第4.2.8.2條和第4.2.10.1條的要求。.3 外護套表面連續(xù)印有制造廠名、電纜型號、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計米標志（不準凹?。酥咀舟E應清晰，易于辨認、耐擦。 電纜外徑不圓整度（電纜最大外徑-電纜最小外徑）/（電纜最大外徑）應不大于15%。 電纜壽命不

9、少于30年。 電纜盤圈應符合相應的國標要求。4 其他特殊要求 根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。5. 試驗電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目、方法和要求，應符合GB12706、IEC60502等有關(guān)規(guī)定； 5.1 例行試驗 導體直流電阻試驗導體直流電阻值應不大于GB/T3956的規(guī)定值。 局部放電試驗1.73Uo 放電量不大于5pC。 交流電壓試驗3.5Uo、5min 不擊穿 內(nèi)襯層耐壓試驗直流 15KV，1min或工頻10KV，1min。 外護層耐壓試驗工頻 15KV，1min或直流25KV。5.2 抽樣試驗 結(jié)構(gòu)檢查應符合本技術(shù)條件條款4.2的要求。 交流

10、電壓試驗4Uo、4小時不擊穿。 熱延伸試驗按GB12706.1的規(guī)定。但冷卻后永久伸長率應為零。 絕緣屏蔽的剝離力試驗按GB12706.1中的規(guī)定，剝離力不小于8N、不大于35N。 根據(jù)具體情況，抽樣試驗還可以重復例行試驗的項目。6. 驗收6.1 一次訂貨總長度較長時（如超過2公里），可赴廠方驗收。6.2 驗收人員應檢查全部出廠試驗報告。6.3 驗收人員指定抽試樣品，抽試頻度按照GB12706執(zhí)行，試驗及樣品全部由廠方負責。7. 標志成品電纜外護層表面應連續(xù)印有電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標志（但不得采用凹印），標志字跡清晰、耐擦，并符合GB6995.3規(guī)定。8. 包裝及貯運8.1 電纜應卷繞在電纜盤上交貨，電纜外包裝應牢固可靠，便于運輸。8.2 電纜兩端必須有可靠的密封防潮保護。當用戶要求時，電纜外