管道試壓包編制指導(dǎo)書(含一覽表及尾項(xiàng)清單)

1、管道試壓包編制指導(dǎo)書1 .目的為規(guī)范管道試壓包的編制內(nèi)容、格式和要求，促進(jìn)管道工程收尾，查找管道施工漏項(xiàng)、不合格項(xiàng)和質(zhì)量隱患，保證管道安裝工程質(zhì)量，特編制本指導(dǎo)書。2 .適應(yīng)范圍本指導(dǎo)書對(duì)試壓包的劃分原則、編制和管理要求等方面內(nèi)容給出了規(guī)定和建議，適應(yīng)于公司承接項(xiàng)目的裝置區(qū)工藝管道系統(tǒng)試壓包資料的編制。3 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSGD0001-2009工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801-200

2、6石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-20004 .術(shù)語和定義4.1 管道試壓包根據(jù)P&ID工藝流程圖，按照管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、試壓參數(shù)和試壓介質(zhì)要求等因素基本相同，同時(shí)考慮試壓介質(zhì)引入和放出的方便以及分界明確、便于檢查等因素，將裝置工藝系統(tǒng)的管道劃分為若干個(gè)試壓?jiǎn)卧?，一個(gè)試壓?jiǎn)卧礊橐粋€(gè)“試壓包”。4.2 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)對(duì)管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道組成件的機(jī)械強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)。5 .職責(zé)5.1 項(xiàng)目部是試壓包編制、系統(tǒng)試壓實(shí)施的主體單位，對(duì)管道試壓負(fù)直接責(zé)任。5.2 總包單

3、位/監(jiān)理/建設(shè)單位負(fù)責(zé)試壓包資料的審查，以及對(duì)管道試壓進(jìn)行檢查驗(yàn)收和監(jiān)督管理。5.3 總包單位/監(jiān)理/建設(shè)單位負(fù)責(zé)試壓方案的批準(zhǔn)以及試壓過程的監(jiān)督檢查。5.4 當(dāng)?shù)卣夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)試壓過程中的監(jiān)督檢查。6 .管理內(nèi)容與要求6.1 試壓包劃分原則和要求6.1.1 試壓包劃分原則（1）同類材質(zhì)原則：碳鋼（包括20#、20G等）和合金鋼可一起試壓，不銹鋼單獨(dú)試壓。（ 2）同介質(zhì)（分液體類和氣體類）、試驗(yàn)壓力相同或相近原則。試壓系統(tǒng)以相連管線、相同介質(zhì)、相同試驗(yàn)壓力而確定，相連管線如試驗(yàn)壓力相差原則不超過0.5MPa，可并入一個(gè)系統(tǒng)，以較高的試驗(yàn)壓力定為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，但試驗(yàn)壓力不

4、能大于本系統(tǒng)閥門及其他管道組成件公稱壓力的1.5倍。（ 3）便于試壓原則。單個(gè)管道系統(tǒng)比較大時(shí)，可以將它分成兩個(gè)以上的試壓包分別進(jìn)行試壓；而當(dāng)單個(gè)系統(tǒng)比較小時(shí)，也可以將具有相同的試壓條件的兩個(gè)或兩個(gè)以上系統(tǒng)用臨時(shí)管線串連在一起組成一個(gè)大的“試壓系統(tǒng)”進(jìn)行試壓。（ 4）部分管徑比較大且盲板無法加入的管道，經(jīng)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)批準(zhǔn)可采用所有焊縫100%無損檢測(cè)的方法替代，并在系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)逐條焊縫檢查。設(shè)備原則上不參與管道試壓。當(dāng)管道連同設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，并符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定（試驗(yàn)壓力以圖紙或技術(shù)文件確定的試驗(yàn)壓力較低者為準(zhǔn)）。6.1.2 試壓包劃分要求（ 1）按工

5、藝系統(tǒng)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道盡量在同一個(gè)工藝系統(tǒng)內(nèi)。（ 2）按區(qū)域劃分，一個(gè)試壓包的管道應(yīng)盡量在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)。（ 3）按工藝介質(zhì)性質(zhì)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道應(yīng)劃分在一個(gè)試壓包內(nèi)。（ 4）按管道材質(zhì)不同劃分。（ 5）按試驗(yàn)介質(zhì)劃分，如清潔水、壓縮空氣等（ 6）按試驗(yàn)壓力參數(shù)劃分，同一試驗(yàn)壓力參數(shù)的管道應(yīng)劃在一個(gè)試壓包內(nèi)。6.2 試壓包的編制6.2.1 整理試壓包編制用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，核對(duì)資料的完整性、準(zhǔn)確性及是否為最新版本。6.2.2 依據(jù)工藝管道數(shù)據(jù)表，及6.1劃分原則首先確定出大試壓系統(tǒng)。6.2.3 查找工藝流程圖（PID圖），對(duì)大系統(tǒng)進(jìn)行小試壓包的細(xì)分，同時(shí)用彩筆將試壓系統(tǒng)圖中所涉及到的管

6、線標(biāo)出，按照附表二填寫試壓管線一覽表。6.2.4 單線圖的標(biāo)示：依據(jù)試壓包工藝流程圖查找對(duì)應(yīng)的管道單線圖并進(jìn)行標(biāo)示，具體要求如下：a） 針對(duì)每個(gè)試壓包，將所涉及到的每張單線圖進(jìn)行編號(hào)，劃清試壓包的界線，將進(jìn)水點(diǎn)、排水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、放空點(diǎn)、加盲板的位置、插板/墊環(huán)的孔位或盲位、閥門的開關(guān)狀態(tài)等信息標(biāo)示清楚，并標(biāo)示出與之相連的試壓包號(hào)。b） 在每張單線圖的統(tǒng)一位置上標(biāo)注出所在的試壓包號(hào)和連接上、下張圖的相關(guān)信息。c） 當(dāng)同一張單線圖上出現(xiàn)試壓包分界時(shí)，要將兩個(gè)試壓包信息明確的標(biāo)示出來。d） 標(biāo)注必須按試壓圖例進(jìn)行。6.2.5 試壓盲板的選擇與設(shè)置：a) 試壓盲板厚度應(yīng)根據(jù)管徑、試驗(yàn)壓力及參照相關(guān)規(guī)

7、范和標(biāo)準(zhǔn)選擇。b) 每一個(gè)試壓包應(yīng)附一份臨時(shí)盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表，包括數(shù)量、規(guī)格、厚度、位置、插板/墊環(huán)的孔位或盲位、安裝時(shí)間、安裝人、拆除時(shí)間、拆除人、檢查人等。見附表三。c) 試壓包的分界原則上需采用盲板，不推薦采用閥門的關(guān)閉代替“盲板”的方式。如必須使用閥門代替“盲板”使用，其系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不得超過閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。6.2.6 壓力表的選用：壓力表必須是經(jīng)過調(diào)校，并在有效期內(nèi)，壓力表滿刻度應(yīng)為被測(cè)試驗(yàn)壓力的1.52.0倍，精度等級(jí)不低于1.6級(jí)。6.2.7 放空點(diǎn)和進(jìn)水點(diǎn)、排放點(diǎn)、壓力表點(diǎn)的設(shè)置：a) 在編制試壓包時(shí)要考慮放空點(diǎn)和進(jìn)水點(diǎn)、排放點(diǎn)、壓力表點(diǎn)的選擇。壓力表的

8、位置應(yīng)在高低點(diǎn)各安裝一塊。b) 如該管線的高點(diǎn)正好在設(shè)備管口及其他特殊位置，而無法在高點(diǎn)加第二塊壓力表時(shí)，按以下方法實(shí)施：可根據(jù)該管線的高度、長度、壓力，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在該管線其他的位置安裝第二塊壓力表；如第一種情況也沒有位置加壓力表，則以低點(diǎn)的壓力加高差來定壓力值。6.2.8 試壓包的組成管道系統(tǒng)試壓包至少應(yīng)含以下內(nèi)容：試壓包封面(附件一)管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表（附表五）試壓管線（本試壓包）一覽表（附表二）試壓包中試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖試壓包中試驗(yàn)系統(tǒng)管道單線圖臨時(shí)盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表（附表三）同時(shí)以下記錄要齊全。管道焊接記錄（備查）彈簧支/吊架安裝檢驗(yàn)記錄（J403）管道焊接接頭射

9、線檢測(cè)比例確認(rèn)表（J412-1）無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理及硬度檢測(cè)報(bào)告（如有）、光譜檢測(cè)報(bào)告（如有）尾項(xiàng)清單（附表四）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄（J406-1、2表格）注：管道單線圖應(yīng)標(biāo)注焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊縫位置（轉(zhuǎn)動(dòng)口和固定口）、無損檢測(cè)方法及比例、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置、探傷報(bào)告編號(hào)等。焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的報(bào)告編號(hào)。6.3 試壓包的管理要求6.3.1 項(xiàng)目部應(yīng)依據(jù)6.1劃分試壓系統(tǒng)，按6.2的步驟和要求編制試壓包資料，上報(bào)總包單位（如有）/監(jiān)理單位/建設(shè)單位審查。6.3.2 總包/監(jiān)理/建設(shè)單位專業(yè)工程師負(fù)責(zé)審查試壓包，如發(fā)現(xiàn)問題，則返回項(xiàng)目部整改后再上報(bào)，直至合

10、格。6.3.3 項(xiàng)目部在總包/監(jiān)理/建設(shè)單位審查合格后的試壓包文件基礎(chǔ)上，繼續(xù)完成本規(guī)定6.2.8條中要求的工作內(nèi)容，建立試壓包工作檔案。6.3.4 根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況，項(xiàng)目部需逐步組織完成試壓包的上報(bào)工作。在試壓包所涵蓋的管道系統(tǒng)所有焊接、熱處理、無損檢測(cè)工作完成后，項(xiàng)目部應(yīng)首先自查并編制管道系統(tǒng)尾項(xiàng)清單（見附表四），并組織整改，合格后上報(bào)總包或監(jiān)理單位。總包或監(jiān)理單位接到項(xiàng)目部自檢整改合格報(bào)告后，組織總包、監(jiān)理和建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行二次檢查，列出新一版尾項(xiàng)清單，下發(fā)項(xiàng)目部繼續(xù)進(jìn)行整改消項(xiàng)。6.3.5 尾項(xiàng)清單的設(shè)定原則：A類尾項(xiàng)工作：按照國家、行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，所有在壓力試驗(yàn)前必須完

11、成的工作及壓力試驗(yàn)后無法進(jìn)行的工作均列為A類尾項(xiàng)工作，如管道本體焊接工作及與之相關(guān)的工作。B類尾項(xiàng)工作：指不影響壓力試驗(yàn)工作的進(jìn)行，但必須在預(yù)試車前必須完成的工作，如非關(guān)鍵管道支架缺陷的消除等。C類尾項(xiàng)工作：指按照國家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范，在投料試車前必須完成的、除A、B類尾項(xiàng)工作之外的所有其他工作。6.3.6 項(xiàng)目部在完成總包/監(jiān)理/建設(shè)單位查出的尾項(xiàng)工作，并完成試壓相關(guān)資料后，即可申請(qǐng)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，填寫附表五管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表，并附6.2.7條規(guī)定的完整試壓包文件，經(jīng)總包/監(jiān)理/建設(shè)單位審核簽字后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.3.7 試壓包的編號(hào)規(guī)則為便于統(tǒng)一管理，試壓包編號(hào)應(yīng)反映不同裝置

12、區(qū)號(hào)、不同介質(zhì)、不同系統(tǒng)，如試壓包編號(hào)：613-GW-001,613表示單元區(qū)域編號(hào)，GW表示介質(zhì)系統(tǒng)編號(hào)，試壓包編號(hào)為001.6.3.8 試壓包中的所有文件采用A4或A3紙，用合理的文件夾進(jìn)行訂裝以便管理完整的試壓資料至少編制一份。6.3.9 試壓包的編制過程中要注意圖紙的更新，如出現(xiàn)與設(shè)計(jì)有關(guān)的問題要及時(shí)反饋給總包/監(jiān)理或建設(shè)單位，由總包/監(jiān)理或建設(shè)單位專業(yè)工程師督促相關(guān)人員確認(rèn)問題并修改圖紙（如需要），如出現(xiàn)漏編現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)編。6.3.10 項(xiàng)目部在編寫管道試壓方案時(shí)應(yīng)附試壓包清單（管道試壓包劃分匯總表）。6.3.11 不參與試壓的管道系統(tǒng)，應(yīng)在試壓包清單中列出。同時(shí)應(yīng)按6.2.8內(nèi)容建

13、立試壓包資料。6.3.12 試壓包資料作為施工過程資料，應(yīng)妥善保管。6.4 試壓工作要求6.4.1 項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，建立試壓組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)試壓工作。6.4.2 項(xiàng)目部在進(jìn)行壓力試驗(yàn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求和國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.3 管道試壓前，項(xiàng)目部必須完成管道試壓方案的編制和審批工作，并報(bào)總包、監(jiān)理和建設(shè)單位批準(zhǔn)。6.4.4 試壓系統(tǒng)升壓、保壓過程必須在建設(shè)單位、總包單位/監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)卣|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)工程師見證下進(jìn)行。6.4.5 系統(tǒng)完成壓力試驗(yàn)后，項(xiàng)目部應(yīng)妥善保護(hù)并掛牌標(biāo)示，并嚴(yán)格禁止在其上進(jìn)行除B、C類尾項(xiàng)及建設(shè)單位、總包單位/監(jiān)理特

14、別準(zhǔn)許的其他工作，否則必須重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.4.6 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排凈管道系統(tǒng)里的存水，并應(yīng)在指定的地點(diǎn)排放。6.4.7 對(duì)不參與試壓的管道系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查與尾項(xiàng)清查要求同試壓管道系統(tǒng)。6.4.8 試壓現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理應(yīng)符合總包、建設(shè)/監(jiān)理單位及相關(guān)安全規(guī)范的要求。6.5 變更管理在管道試壓的組織過程中，可能會(huì)因設(shè)計(jì)、建設(shè)單位等原因發(fā)生變更，如這類變更影響到已試壓完成的系統(tǒng)管道本體，原則上必須重新試壓，特殊情況下經(jīng)建設(shè)、總包/監(jiān)理單位批準(zhǔn)，可用100%無損檢測(cè)替代。6.6 試壓圖例試壓資料中的標(biāo)記，可統(tǒng)一按下列圖例標(biāo)示。EXExcludeFromTest不參與試壓RIRemoverInt

15、ernals移去內(nèi)件TB#TestBlind(Plug)Number試壓盲板(或絲堵)號(hào)TOTestOpen試壓時(shí)打開TCTestClosed試壓時(shí)關(guān)閉FPFillingPoint(Hydrotest)注水點(diǎn)(水壓)TSTemporarySpool臨時(shí)管段PTG#PressureTestGaugeNumber壓力表號(hào)VTVisualTest外觀檢查SBUseExistingSpectacleBlind(closed)用已有8字盲板(關(guān)閉)RVRelieveValve安全閥DRDrain排放VPVentPoint(HydroTest)放空點(diǎn)(水壓)TLTestLimit試壓界限BFTestBli

16、ndFlange試壓盲板法蘭附件一管道系統(tǒng)試驗(yàn)包試壓包編號(hào)：施工單位：編制人：審核人：編制時(shí)間:附表二管道試壓管線一覽表試壓包編號(hào)：試驗(yàn)介質(zhì)：試驗(yàn)壓力MPa管線號(hào)版次設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度c試驗(yàn)壓力MPa所在P&ID液壓氣壓附表三臨時(shí)盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表試壓包編號(hào)：序號(hào)規(guī)格（"）數(shù)量插板/墊環(huán)孔位或宣位厚度（mm位置安裝時(shí)間拆除時(shí)間拆除人檢查人/時(shí)間附表四管道系統(tǒng)尾項(xiàng)清單裝置名稱：試壓包號(hào)（區(qū)域）：系統(tǒng)名稱：填表時(shí)間：序號(hào)圖號(hào)區(qū)號(hào)尾項(xiàng)內(nèi)容描述優(yōu)先權(quán)要求完成日期消項(xiàng)責(zé)任單位消項(xiàng)完成人簽字/日期檢查確認(rèn)人簽字/日期12345678910注：1、優(yōu)先權(quán)中A項(xiàng)應(yīng)在水壓試3前完成；B項(xiàng)在裝置預(yù)試車前完成；C項(xiàng)在裝置投料試車前完成。2、所有用螺栓連接節(jié)點(diǎn)需要認(rèn)真檢查，未擰緊的必須擰緊。附表五管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表試壓包編號(hào)：序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目備注1試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)、方案已交底、人員已培訓(xùn)、壓力表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)2本試壓包流程、范圍確認(rèn)3按