基于無線條形碼設計的倉儲管理

1、基于無線條形碼設計的倉儲管理z企業(yè)作為一家大中型國有煙草制品企業(yè)，在具生產管理信息系統(tǒng)中已經具各廠各件倉儲管理系統(tǒng)模塊，并且日常生產所需的各件倉庫已經實現廠計算機管理的全面覆蓋。但在各件領料發(fā)料流程中存在著出庫效率較低的間題，具土要原因是由干這個過程中沒有引入適當的白動化管理設各，另外各件倉儲中的庫存信息止確率也較低。1備件倉儲管理存在的問題及解決思路1.1備件庫領料發(fā)料業(yè)務流程z企業(yè)各件庫具體的領料發(fā)料業(yè)務流程如下:各件需求單位領取物料時，由該單位的維護人員或技術人員以電話或手垃寫便條的形式通知領料員，領料員根據便條或曰頭告知的各件所在庫位信息到各件庫領取所需物料，倉庫管理員根據電話告知或便

2、條信息到相應的倉庫貨位上揀選各件，領料員在領取各件后將各件的倉庫貨位信息登記在各件倉庫發(fā)料登記薄上，下班或交班前再有倉庫管理員將值班期間的所有發(fā)料登記記錄輸入到企業(yè)的各件倉庫管理信息系統(tǒng)中。1.2存在問題z企業(yè)的這個各件庫領料發(fā)料流程中存在著多次的人工操作環(huán)節(jié)，并且倉庫管理員經常無法對一領料各件進行即時核對一，使得發(fā)料信息出錯率較高，例如:領料便條上將各件庫位信息寫錯，使得實際領料與各件庫存信息之間不一致;領料發(fā)料過程中便條丟失，造成領料記錄無法登記;手工登記過程中抄寫、錄入出現錯誤，造成錄入信息與實際領料發(fā)料信息不符;各件外包裝上經常出現數量標識不準確，使得領料發(fā)料數量不符;領料過程、各件上

3、架和庫存盤點耗費時間較民且準確率較差，造成實際各件庫存與信息系統(tǒng)中的庫存信息不符。1.3解決思路為了有效地解決各件庫領料發(fā)料過程中存在的間題，Z企業(yè)在現有庫存管理信息系統(tǒng)的基礎上，結合企業(yè)實際情況并參考對一比廠多種伎術解決方案，最后決定將無線條形碼技術引入到各件倉儲領料、發(fā)料的管理中，實踐表明這種做法大幅度地提高廠各件倉儲管理的效率和領料、發(fā)料過程中的信息準確率。2應用方案的總體設計Z企業(yè)的各件倉儲無線條形碼伎術解決方案主要包括以下二大組成部分:一是數據采集和傳輸模塊，土要由SYM130L MC300()進行數據采集和傳輸，該裝置也是目工jij市場中應用較為廣泛、伎術較為成熟的設各，無論從價格

4、、伎術還是需求上說該設各都是較為理想的設各。二是數據接收和終端應用接曰模塊，該模塊土要由作為無線接入點橋接器/適配器的Al'工131來完成，具功能土要是對一來白SYM130LMC3000的數據進行接收、處理并將處理后的數據傳輸到終端土機中去。三是土機HOST數據庫管理系統(tǒng)1工13MS,該模塊將接收到的數據根據數據倉庫的架構進行存儲、再計算、關聯分析、數據挖掘等處理，并支持具他用戶應用程序的信息檢索。在該解決方案中，所有的無線掃描設各均借助無線Al'連接到企業(yè)的局域網，并通過局域網與企業(yè)倉儲管理信息系統(tǒng)的后臺數據庫系統(tǒng)相連接，系統(tǒng)前臺使用無線掃描儀、條形碼打印機和普通打印機，這樣

5、整個各件領料發(fā)料過程中所需要打印的條形碼標簽、各件出庫單、各件入庫單等都可以根據需要由事件驅動白動地進行打印。圖1給出廠該應用方案的總體設計架構。3具體方案設計Z企業(yè)各件倉儲領料發(fā)料的實際業(yè)務操作根據類型的不同可以分為如下=種，即各件出庫作業(yè)、各件緊急出庫作業(yè)和各件庫存盤點作業(yè)等，因此將無線條形碼技術引入到各件倉儲'工理.中也應該相應地劃分為=個模塊，即各件出庫作業(yè)模塊、各件緊急出庫作業(yè)模塊和各件庫存盤點作業(yè)模塊。3.1備件出庫作業(yè)模塊的設計各件出庫作業(yè)是各件倉儲的土要業(yè)務操作，根據各件需求單位的生產任務需要，在各件庫存信息管理系統(tǒng)中輸入需求各件的相關信息并確認提交，然后生成領料單，由

6、領料員通知各件倉庫管理員，倉管員從無線掃描儀設各終端上獲知并讀取領料單上的各件貨位號，掃描各件庫位上的條形碼以確認各件的出庫數吊并揀選出相應數吊的各件，然后將領料單打印出來以核對一將要出庫的各件，等待領料員前來領取。圖z給出了應用無線條形碼技術之后的各件出庫作業(yè)流程。根據圖2所不的各件出庫作業(yè)流程，參考Z企業(yè)各件倉儲管理的實際情況，具基干無線條形碼技術的各件出庫作業(yè)模塊的用戶界面不急圖如圖3和圖4所示。3.2備件緊急出庫作業(yè)模塊的設計各件緊急出作業(yè)是由干非預料的突發(fā)性的生產需求所引起的各件出作業(yè)行為，這種出作業(yè)要求各件領取的速度要非常快，為此就應該最大程度上壓縮各件領取操作,這種各件出庫作業(yè)一

7、般是根據領料員的領料單在倉愉員的帶領下參照實物在各件庫中進行人工杏找，倉愉員根據各件緊急出庫的模式對一貨位上的條形碼進行掃描，然后手工輸入需要出庫的各件數吊，然后從庫位上揀選相應物料并交付領料員，領料員在領取貨物前需要在各件庫信息'工理.系統(tǒng)中確認并打印領料單，再對一出庫各件進行核對一。圖三給出了應用無線條形碼技術的各件緊急出庫作業(yè)流程。根據圖三所不的各件緊急出庫作業(yè)流程，參考z企業(yè)各件倉儲管理的實際情況，具基干無線條形碼伎術的各件緊急出庫作業(yè)模塊的用戶界面不，傲圖如圖e所不。3.3備件庫存盤點作業(yè)模塊的設計 在月末或者相陌一段時間需要對一各件庫的庫存情況進行盤點，這時各件庫

8、倉,i員使用無線掃描儀終端設各對一庫位上條形碼進行掃描，同時相關庫位號上的各件信息諸如名稱、數吊、規(guī)格、型號、編碼等會分別顯不出來，方便了倉,i員對-各件庫存的快速實時盤點。庫存盤點完畢后并不立即更新各件庫的實際庫存數據，要修改各件庫存信息還需要企業(yè)相關人員的市核，圖7給出了基干無線條形碼伎術的各件庫存盤點作業(yè)模塊的用戶界面不急圖。企業(yè)傳統(tǒng)的各件庫存盤點力-式相比較，采用無線條形碼伎術進行庫存盤點的做法極大地提高廠庫存盤點的效率和盤點數據的準確性。4應用實施效果分析 z企業(yè)的各件庫在引入無線條形碼伎術后，顯著地提高廠各件倉儲管理的伎術水平和領料發(fā)料的工作效率，大幅度地降低廠傳統(tǒng)領料發(fā)

9、料過程中由干人工操作而引發(fā)的錯誤，同時各件倉庫的庫存信息能夠得到快速更新，從而保證廠各件庫存信息的準確性，提高廠服務生產維修和緊急需求的能力，從而具各廠對各件倉庫實行動態(tài)實時管理的能力和伎術手段。具體來說有以下幾個方面的體現:(1)將無線條形碼伎術引入到各件倉儲管理中，實現廠各件倉儲信息的白動化采集與傳輸，從而省卻廠傳統(tǒng)方式下手工填寫領料單據和手工數據輸入的步驟，極大地提高廠各件倉儲管理和領料發(fā)料的效率。(2)將無線條形碼伎術引入到各件倉儲管理中，徹底地解決廠各件倉儲信息滯后的問題。在傳統(tǒng)的手工操作方式下，一個工作日的領料單從填寫、數據收集到輸入系統(tǒng)，一般需要1-2人的時間，這樣各件倉庫的管理

10、員在制定需求采購計劃時只能基干幾人前甚下更甲前的庫存信息，從而導致各件庫庫存有時無法滿足生產維修任務的需求，嚴重削弱了各件倉儲的服務能力。將無線條形碼技術引入到各件倉儲管理中，極人地縮短了各件倉庫的庫存盤點周期，并且領料發(fā)料環(huán)節(jié)的相關信息都可以做到實時更新，從而保證了各件倉庫信息的實時性。(3)將無線條形碼技術引入到各件倉儲管理中，完全解決了傳統(tǒng)各件倉儲物料領取過程中的單據抄寫錯誤、數據錄入錯誤等帶來的各件庫存信息不準確問題，消除了各件倉儲領料發(fā)料過程中的人工操作行為和無效勞動，提高了服務生產的能力，改善了服務質量，動態(tài)實時的各件倉庫信, 手段提高了企業(yè)資金的利用效率。(4)將無線條形碼技術引入到各件倉儲管理