模具制造技術真題

1、一 選擇填空題(每題2分，共20分) 1、用長脈沖加工時，負極材料的蝕除速度大于正極，這時工件應接（ C ）A.正極 B.正負極都可以 C.負極 D.不確定如果：用短脈沖加工時，正極材料的蝕除速度大于負極，這時工件應接（正極）2、線切割編程中，當要加工圓弧起點在第一象限，逆時針加工時，其加工指令為（ B ）A. NR4 B.NR1 C. SR1 D.SR43、型腔模電火花加工中應用最為廣泛的是（ A ）A.單電極平動加工法 B.多電極更換加工法C.分解電極加工法 D.兩次切割加工法4、線切割編程中，當要加工圓弧起點在第四象限，順時針加工時，其加工指令為（ D ）A. NR4 B.NR1 C.

2、SR1 D.SR45、電極各尺寸的公差范圍，取型腔相應尺寸允許公差的（ A ）A.1/31/2 B.1/41/3 C.1/51/4 D.1/61/56、不屬于萬能夾具組成的是（ D ）A.回轉(zhuǎn)部分 B.分度部分 C.十字拖板 D.平動頭7、對模具制造的主要特點描述錯誤的是（ A ）A流水線生產(chǎn) B單件(或特少批量)生產(chǎn)C成套性 D試驗性8、對常用模具材料描述錯誤的是（ B ）A碳素合金工具鋼切削性能好 BCrWMn鋼淬火后殘留奧氏體較多，故變形大 形變小CGCr15鋼具有較高的淬透性和耐磨性。DCr12鋼的含碳量較Cr12MoV高9、對常用模具材料描述正確的是（ C ）ACrWMn鋼淬火后殘留

3、奧氏體較多，故變形大 形變小BCr12MoV鋼的含碳量較Cr12高 低CGCr15鋼具有較高的淬透性和耐磨性。D低合金工具鋼含合金總量為3-6 正確為1%-3%10、在坐標鏜床的光學測量中，投影放大系統(tǒng)將刻線的投影一般放大（ C ）A.20倍 B.30倍 C.40倍 D.50倍11、型腔電火花加工的特點有：（ A ） A 電極損耗小 B 蝕除量小 C 加工時，排屑較易 D 側(cè)面修光不必控制加工深度12、關于ISO代碼中G91的功能說法正確的是（ D ） A直線插補指令 B 快速移動且加工指令 C絕對尺寸指令 G90 D增量尺寸指令13、對特種加工相對于機械加工的特點描述錯誤的是（ A ）A 工

4、具與工件直接接觸，但加工過程不必施加明顯的機械力。 不接觸 B 加工情況與工件的硬度無關C 可加工復雜形狀的零件 D 易于實現(xiàn)加工過程的自動化14、下列不屬于型腔加工方法的是（ ） A電火花成形 B電火花線切割 C普通銑削 D數(shù)控銑削15、正弦分中夾具適合于磨削（ A ） A 同一中心的凸弧 B 不同中心的凸圓弧 C同一中心的凹圓弧磨削 D不同一中心的凹圓弧磨削16、在電火花加工凹模型腔時，液體介質(zhì)的流動是從下經(jīng)過預加工型腔向上流動，再經(jīng)過放電間隙向電極兩側(cè)向上及周圍流動，這就是（ B ）A 抽油 B 沖油 C 沖洗 D 抽洗17、坐標磨床進行側(cè)磨加工時，需要使用（ D ）A 錐形砂輪 B 側(cè)

5、面磨具 C 試磨量塊 D 磨槽附件二 判斷題（每題1分，共10分。正確的畫 “”，錯誤的畫“×”。）1、不銹鋼是合金鋼。（ Y ）2、任何加工方法都必須有一個主運動，但可以有一個或幾個進給運動。（ N ）3、“六點定則”可用于任何形狀和類型的工件。（ Y ）4、電控仿形加工的仿形精度與電液伺服閥的準確度密切相關。（ Y ）5、為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在精加工之后。（ N ）6、在模具制造中，仿形銑削主要用于型面的精加工。（ Y ）7、成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。（ N ）8、成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。（ N ）9、電火花加工時

6、，經(jīng)過一次脈沖放電，電極的輪廓形狀被復制在工件上，從而達到加工的目的。（ Y ）10、模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，適合采用分散裝配。（ N ）11、工具鋼有碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼三種。（ N ）12、正火的作用是可以得到穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，清除鍛造應力和加工硬化。（ N ）13、退火的作用是可消除冷作、鍛造或急冷時產(chǎn)生的內(nèi)應力。（ N ）14、液壓式仿形機床可實現(xiàn)遠程控制。（ N ）15、工件在機床上的裝夾方法有找正法、劃線法。（ N ）16、利用正弦分中夾具進行成型磨削，可以加工同心的圓弧型面。（ N ）17、鏜孔夾頭能按鏜床孔徑的大小精確地調(diào)節(jié)鏜刀刀尖與主軸中心線間的距離。（y ）18、雕

7、刻加工屬于電控式仿形的一種。（N ）19、極性效應越顯著，工具電極損耗就越大。（ N ）20、澆口套的壓入端應有導入斜度。（ N ）三 簡答題（每小題4，共20分）1、萬能夾具的組成。答：萬能夾具主要由于工件裝夾部分，回轉(zhuǎn)部分，十字拖板和分度部分組成。2、為什么線切割機床采用高頻直流脈沖電源？答：電火花線切割機床是利用火花放電對金屬的電腐蝕作用來實現(xiàn)切割加工的，因而在加工過程中，必須在電極絲與工件間施加具有一定能量的脈沖電壓，以產(chǎn)生脈沖式火花放電。3、數(shù)控機床的組成。答：數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、檢測系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機床體等部分組成。4、模具熱處理常用的工藝方法。答：退火、正火、淬火、

8、回火5、六點定位原則。 答: 在分析工件定位時，通常用一個支承點來限制工件的一個自由度，共用六個支承點來限制工件的六個自由度而使工件的位置完全確定，這一原則就是“六點定則”。6、試述成型磨削時，工藝尺寸換算的內(nèi)容。答：計算時，均應精確到小數(shù)點后六位，最終取值精確到小數(shù)點后二到三位。角度值采用六位函數(shù)表。工件尺寸有公差時，用其“中間尺寸”進行計算。 7、電火花線切割機床的組成。答：數(shù)字程序控制線切割機由三大部分組成： 機床本體+高頻脈沖電源+數(shù)字程序控制臺.8、萬能夾具上工件的裝夾方法有哪些？答：螺釘緊固工件用精密平口鉗裝夾磁力平臺裝夾用磨回轉(zhuǎn)體的夾具裝夾。9、模具熱處理三階段。答：加熱：以一定

9、加熱速度使工件達到特定溫度；保溫：使工件內(nèi)外溫度均勻；冷卻：工件置于適當?shù)睦鋮s劑中，以一定冷卻速度降到特定溫度。10、 根據(jù)工件被限制的自由度的情況，定位分為哪些情況？ 答：完全定位和不完全定位、欠定位和過定位。11、模具材料有哪些工藝性能要求?答：切削加工性、電加工性、拋光性、可鍛性、淬透性、熱處理性能、可焊性。評分標準：寫出2種性能給1分。12、電火花蝕除過程的四個階段。答：介質(zhì)的擊穿和通道形成能量的轉(zhuǎn)換和傳遞電蝕產(chǎn)物的拋出間隙介質(zhì)的消電離13、工具鋼包括哪幾種鋼？ 答：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。14、 夾具磨削法、成型砂輪磨削法。夾具磨削法：將工件按一定條件

10、裝夾在夾具上，加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件處于特殊位置，或夾具帶工件按特殊軌跡運動，從而獲得復雜的表面形狀加工成型砂輪磨削法：利用修整工具，將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反形狀，然后在平面磨床上磨削工件。15、 正弦夾具的工件安裝方法。分別適合用于什么工件。心軸裝夾法（適用工件有中心孔）雙頂尖裝夾法（適用于工件無中心內(nèi)孔，也不宜開工藝孔）16、 互換裝配法可分為哪些方法。完全互換法、部分互換法、分組互換法四 說明題（每小題5分，共20分）1、導柱加工中為什么要研磨中心孔？（5分）導柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，使磨削外圓柱面時獲得精準定位，以

11、保證外圓柱面的形狀精度要求。2、電火花成型加工中工作液的主要作用、循環(huán)方式。（5分，少答1個扣1分）保證電極間隙具有適當?shù)慕^緣電阻；壓縮放電通道，集中放電能量；使工具電極和工件表面迅速冷卻；及時排除極間電蝕產(chǎn)物。沖油式、抽油式3、采用分組裝配法時應注意什么？（5分，少答1個扣1分）每組配合尺寸的公差要相等，以保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)都能達到原設計要求.分組數(shù)不宜過多（不超過45組）分組裝配法不適用于組成環(huán)很多的裝配尺寸鏈。尺寸鏈環(huán)數(shù)n4.應嚴格零件的檢測、分組、識別，貯存和運輸?shù)确矫娴墓芾砉ぷ?4、 電控式仿形機床的特點。（5分）機械式、液壓式、電液式、光電式？.結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信號快

12、；.易實現(xiàn)遠程控制；.可用計算機與其構(gòu)成多工序連續(xù)控制； .仿形精度高，可達0.01-0.03mm； .觸頭壓力小，在1-6N之間。5、型芯與固定板的裝配步驟：（5分）首先，裝配時在壓力機（手搬壓力機或油機）上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸磨壓入固定板內(nèi)少許復查垂直度是否符合要求。當壓入1/3時再作一次垂直度檢查。并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。其裝配過程中壓入時應保證端面C和固定板上的沉窩底面均勻貼合，否則，因受力不均勻引起臺肩斷裂。6、簡述電火花成型加工中工作液循環(huán)方式。（5分）沖油式：是將清潔的工作液強迫沖入放電間隙，使工作液連同電蝕產(chǎn)物一起從電極側(cè)面間隙排出。抽油式：是從

13、電極間隙抽出工作液，使用過的工作液同電蝕產(chǎn)物一起經(jīng)過工件待加工表面被排除。7、液壓式仿形機床的特點。（5分，少答1個扣1分）.結(jié)構(gòu)簡單、體積小而輸出功率大；.輸出功率大，工作適應性強； . 仿形精度較高，因為無傳動間隙，； .觸頭壓力較小，為6-10N。8、什么是絕對坐標系？什么是增量坐標系？（5分）絕對坐標系：所有坐標點均以某一固定原點計量。增量坐標系：運動軌跡的終點坐標以其起點計量。坐標原點是當前的已知點.9、 帶凸肩的凸模與凸模固定板的裝配步驟。 首先，裝配時在壓力機上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度后，將凸模壓入固定板內(nèi)少許，復查垂直度是否符合要求。當壓入1/3時再一次檢查垂直度，并在平面磨

14、床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。其裝配過程中壓入時應保證端面和固定板上的沉窩底面均勻貼合，否則會因受力不均引起臺肩斷裂。1、電火花加工的工作過程。介質(zhì)的擊穿和通道形成 能量的轉(zhuǎn)換和傳遞 電蝕產(chǎn)物拋出 間隙介質(zhì)的消電離2、塑料模的總裝順序。答：a、裝配動模部分裝配型芯配作動模固定板上的推桿孔和 復位桿孔配作限位螺桿孔和復位桿孔裝配推桿及復位桿 墊塊裝配 b、裝配定模部分 鑲塊和定模的裝配 定模和定模座板的裝配c、修正推桿和復位桿的長度3、 舉例說明修配裝配法。 在裝配時修去指定零件上預留修配量以達到裝配精度的工藝方法。指把兩個（或以上）的零件裝配在一起后，再進行機械加工，以達到裝配精度要求。

15、 適合于單體、小批量生產(chǎn)。4、 電火花加工的原理、蝕除過程的四個階段 答：在電極與工件間施加高頻脈沖電壓，并使兩者靠近。當距離恰當時，間隙中產(chǎn)生很強的電場使該區(qū)域介質(zhì)電離，產(chǎn)生火花放電。由于放電時間短，能量高度集中，使放電區(qū)域瞬間達到1萬到1萬2千高溫，因此工件表面上的金屬熔化，蒸發(fā)甚至氣化。在爆炸力等作用下熔化，氣化的金屬被拋入工作液中冷卻成小顆粒，并被工作液沖離火花放電區(qū)。 5、說明電火花線切割加工的基本原理。答：線切割加工與電火花成型加工一樣，也是利用火花放電蝕除金屬，所不同的是線切割的工具電極是連續(xù)移動的金屬絲（如：鉬絲、鎢絲等.）電極絲與高頻脈沖電源負極相通，而工件與陽極相通。6、在

16、模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較兩者的異同點。答：兩者的共同點是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。不同之處是調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。7、請解釋下面程序段的含義。N001 G01 X80 Z-30 F0.2 S300 T0101 M03LF 答：N程序段地址碼，用來制定程序段序號；G準備功能地址碼，G01為直線插補指令；X、Z坐標軸地址碼，其后面數(shù)據(jù)字表示刀具在該坐標軸方向應移動的距離；“-”為符號(負號)；30為數(shù)據(jù)字F進給速度地址碼，其后面數(shù)據(jù)字表示刀具進給速度值，F(xiàn)0.2表

17、示進給速度為0.2mm/r。 T刀具功能指令，T0101為外圓車刀M03-主軸旋轉(zhuǎn)方向LF-此程序段結(jié)束。8、電火花成型加工中，當脈沖寬度和脈沖間隔一定時，脈沖能量與電流峰值成正比。但電流峰值超過某一定值后，隨著電流峰值增加，加工速度反而下降。請分析原因。答：當脈沖寬度過大時，單個脈沖能量過大，電能轉(zhuǎn)換來的熱能有較大部分散失在工件和工具電極之間而不起蝕除作用。同時，隨著電蝕產(chǎn)物增多，使排氣排屑條件惡化，極間消電離時間不足，加工穩(wěn)定性變差，脈沖能量利用率降低，因而加工速度反而下降。9、 說明修整凸、凹圓弧砂輪的步驟。修整凸圓弧時，H=P+R.其中：H應墊塊規(guī)值； P工具中心高度； R砂輪圓弧半徑

18、修凹圓弧時，H=PR修整砂輪時，必須使金剛刀尖在通過砂輪主軸中心線的垂直平面（或水平平面）內(nèi)運動。（包括修整角度、圓弧、復雜曲面。）10、舉例說明三坐標聯(lián)動行切銑削加工立體曲面。五 大題（每小題15分，共30分）1、如圖所示，設計該零件的電火花線切割加工工藝及編制加工程序。選用鉬絲直徑為0.12 mm，單邊放電間隙=0.01 mm。 2、根據(jù)上模座零件圖，編制零件加工工藝路線。 答：(1)備料：鑄造毛坯(2)刨（銑）平面：刨（銑）上、下平面，保證尺寸50.8mm(3)磨平面：磨上、下平面達尺寸50mm；保證平面度要求(4)劃線：劃前部及導套安裝孔線(5)銑前部：按線銑前部(6)鉆孔：按線鉆導套安裝孔至尺寸43mm(7)鏜孔：和下模座重疊鏜孔達尺寸45H7，保證垂直度(8)銑槽：銑R2.5mm圓弧槽(9)檢驗 2、根據(jù)下圖中所示為沖裁凸模的零件圖，編制該零件加工工藝路線。答：（1）下料： （2）鍛造：鍛成65×38 ×52 （3）熱處理：退火（4）銑削：銑六面 留單面余量 0.4mm （5）磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) （6）鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、 （7）熱處理：淬火、低溫回火（8）磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面