機械的拆裝復習題

1、機械的拆卸與裝配一、 機械裝配的概念將機械零部件按規(guī)定的技術要求，組裝成機器部件或機器，實現(xiàn)機械零件或部件的連接，通常稱為機械裝配。保證機械裝配的質量的重要意義：機械裝配工作質量對于機械的正常運轉、設計性能指標的實現(xiàn)以及機械設備的使用壽命等都有很大影響。裝配工作的質量差會使載荷分布不均勻、產生附加載荷、加速機械磨損甚至發(fā)生事故損壞等。對機械修理而言，裝配工作的質量對機械的效能、修理工期、使用的勞動力和成本等都有非常大的影響，因此機械裝配是一項非常重要而又非常細致的工作。二、機械裝配工藝的技術要求1在裝配前，應對所有的零件按技術要求進行檢查，避免全部裝好后再返工。2零件在裝配前，不論是新件還是已

2、經清洗過的舊件都應進一步清洗。3、對所有配合件和不能互換的零件，要按照拆卸修理或制造時所做的記號，成對或成套地進行裝配，不許混亂。4、凡是相互配合的表面，在安裝前均應涂上潤滑油脂。5、保證密封部位嚴密不漏水、不漏油，不漏汽。6、所有鎖緊止動元件，如開口銷，彈簧、墊圈等必須按要求配齊，不得遺漏。7、保證螺紋連接的擰緊質量。三、機械零件的拆卸1機械零件拆卸的一般規(guī)則和要求1.1拆卸前必須弄清楚構造和工作原理（結構特點、性能、裝配關系、配合性質）尤其是緊固件位置和退出方向。1.2拆卸前做好準備工作：拆卸場地的選擇、清理；拆前斷電、擦拭、放油，對電氣件和易氧化、易銹蝕的零件進行保護等。1.3從實際出發(fā)

3、，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆。為減少拆卸工作量和避免破壞配合性質，對于尚能確保使用性能的零部件可不拆，但需要進行必要的試驗或診斷，確信無隱蔽缺陷。若不能肯定內部技術狀態(tài)如何，必須拆卸檢查確保維修質量。1.4使用正確的拆卸方法，確保人身和機械設備安全。拆卸順序一般與裝配順序相反，先拆外部零件，再將整機拆成總成、部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放置。根據(jù)零件連接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設備，對不可拆的連接或拆后降低精度的結合件，拆卸時注意保護。有的拆卸需采用必要的支撐和起重措施。1.5對軸孔裝配件堅持拆與裝所用的力相同的原則。1.6拆卸應為裝配創(chuàng)造條件。2、滾動軸承的拆卸拆

4、卸滾動軸承時，除按過盈連接件的拆卸要點外，還應注意不用滾動體傳遞力；拆卸末端的軸承時，可用小于軸承內徑的銅棒或軟金屬、木棒頂住軸端，在軸承上面放置墊鐵，再用手錘敲擊。四、過盈配合的裝配過盈配合的裝配是將較大尺寸的被包容件（軸件），裝入較小的尺寸的包容件（孔件）中。過盈配合要求零件的材料應能承受最大過盈引起的應力，配合的連接強度應在最小的過盈時得到保證。常用的裝配方法有壓裝配合，熱裝配合、冷裝配合等。1、常溫下的壓裝配合：適用過盈量較小的靜配合，其操作方法簡單，動作迅速，壓裝配合分為鍾擊法和壓入兩種。1.1驗收裝配機件，機件的驗收主要應注意機件的尺寸和幾何形狀偏差、表面粗糙度、倒角和圓角是否符合

5、圖樣要求，是否光掉了毛刺等。機件的尺寸和幾何形狀偏差超出允許范圍，可能造成裝不進、機件脹裂、配合松動等后果。表面粗糙度不符合要求會影響裝配質量。倒角不符合要求或不光掉毛刺在裝配過程中不易導正和可能損傷配合表面。圓角不符合要求，可能使機件裝不到預定的位置。1.2計算壓入力：P=a (D/d+0.3)iLD/ d +6.35式中a系數(shù)，當軸、孔件均為鋼時，a=73.5，當軸為鋼，孔為鑄鐵時a=42。P壓入力，KN， L配合面的長度mm。D配合外徑mm，i實測過盈量mm。d孔件內徑mm。熱裝配合孔件的加熱溫度公式t=(23)i+t0Ka d 式中t加熱溫度，t0室溫，i實測過盈量mm，Ka孔件材料的

6、線膨脹系數(shù)-1，d孔的名義直徑。五、聯(lián)軸節(jié)的裝配1、聯(lián)軸節(jié)裝配的技術要求：保證兩軸線的同軸度，過大的同軸度誤差將使聯(lián)軸節(jié)、傳動軸及其軸承產生附加載荷，其結果會引起機器的振動，軸承的過早磨損、機械密封的失效，甚至產生疲勞斷裂事故。因此聯(lián)軸節(jié)裝配時，總的要求是其同軸度誤差必須控制在規(guī)定的范圍內。2.聯(lián)軸器的找正方法：（1）直尺塞規(guī)法（2）外圓端面雙表法（3）外圓端面三表法。（4）外圓雙表法（5）單表法。單表法：這種方法只測定輪鼓的外圓讀數(shù)不需要測定端面讀數(shù)，操作測定只用一個千分表，故稱單表法。些法對中精度高，不但能用于輪鼓直徑小而軸端距比較大的機器軸對中，而且又能適用于多軸的大型機組的軸對中。用這

7、種方法進行軸對中還可以消除軸向竄動對找正精度的影響。操作方便，計算調整量簡單，是一種比較好的軸對中方法。滾動軸承裝配的注意事項：（1）裝配前，按設備技術文件的要求仔細檢查軸承及與軸承相配合的零件的尺寸精度，形位公差和表面粗糙度。（2）裝配前應在軸承及與軸承相配合的零件表面涂一層機械油，以利于裝配。（3）裝配軸承時，無論采用什么方法，壓力只能施加在過盈配合的套圈上，不允許通過滾動體傳遞壓力，否則會引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運轉。（4）裝配軸承時，一般應將軸承帶有標記的一端朝外，以便觀察軸承型號。按軸承結構和游隙調整方式的不同，軸承可分為非調整式和調整式兩類。向心球軸承、向心圓柱滾子軸承、向

8、心球面球軸承和向心球面滾子軸承屬非調整式軸承。裝配時一般不再調整，圓錐滾子軸承、向心推力球軸承和推力軸承屬于調整式軸承，此類軸承在裝配及應用中對其軸向游隙進行調整，其目的是保證軸承在所要求的運轉精度前提下靈活動轉。此外在使用過程中調整，能部分補償因磨損引起的軸向間隙的增大。可調式軸承的軸向間隙軸承內徑/mm軸承系列軸 承 間 隙角接觸球軸承單列圓錐滾子軸承雙列圓錐滾子軸承推力軸承30輕型輕寬和中寬型中型和重型0.020.060.030.090.030.100.040.110.040.110.030.080.050.110.030.080.050.113050輕型輕寬和中寬型中型和重型0.030

9、.090.040.100.040.110.050.130.050.130.040.100.060.120.040.100.060.125080輕型輕寬和中寬型中型和重型0.040.100.050.120.050.130.060.150.060.150.050.120.070.140.050.120.070.1480120輕型輕寬和中寬型中型和重型0.050.120.060.150.060.150.070.180.070.180.060.150.100.180.060.150.100.18以單列圓錐滾子軸承為例介紹軸承游隙的調整方法：墊片調整法：首先把軸承壓蓋原有的墊片全部拆去，然后慢慢擰緊軸承

10、壓蓋上的螺栓，同時使軸緩慢轉動，當軸不能轉動時，就停止擰緊。此時表明軸承內已無游隙，用塞尺測量軸承壓蓋與箱體端面間的間隙K，將所測得的間隙K再加上所要求的軸向游隙C，K+C即是所應墊的墊片厚度。七、齒輪的裝配（一）齒輪傳動的精度等級1、圓柱齒輪的精度：（1）傳遞運動準確性精度。（2）傳動的平穩(wěn)性精度。（3）接觸精度。（4）齒側間隙。2、圓柱齒輪的裝配圓柱齒輪裝配的注意事項：（1）齒輪孔與軸配合要適當，不得產生偏心和歪斜現(xiàn)象。（2）齒輪副應有準確的裝配中心距和適當?shù)凝X側間隙。（3）保證齒輪嚙合時，齒面有足夠的接觸面積和正確的接觸部位。（4）如果是滑移齒輪，則當其在軸上滑移時，不得發(fā)生卡住和阻滯現(xiàn)

11、象，且變換機構保證齒輪的準確定位，使兩嚙合齒輪的錯位量不超過規(guī)定值。（5）對于轉速高的大齒輪，裝配在軸上后應做平衡試驗，以保證工作時轉動平穩(wěn)。裝配質量檢查內容：（1）測量中心距偏差。（2）齒側間隙檢查（用壓鉛法：2根以上的鉛絲，壓過3個齒輪）要求齒側間隙大小在齒輪圓周上應當均勻以保證傳動平衡和沒有和噪聲。在齒的長度上應相等，以保證齒輪間接觸良好。（3）齒輪接觸精度的檢驗：評定齒輪接觸精度的綜合指標是，接觸斑點，即裝配好的齒輪在輕微制動下運轉后齒側面上分布的接觸痕跡，可用涂色法檢查。將齒輪副的一個齒輪側面涂上紅丹粉，并在輕微制動下，按工作方向轉動齒輪2-3圈，在另一齒輪側面上留下的痕跡斑點。正常

12、嚙合的齒輪，接觸斑點應在節(jié)圓處上下對稱分布，并有一定面積。（4）齒頂間隙的檢驗，齒頂間隙e=c×m c頂隙系數(shù)，m齒輪模數(shù)，圓柱齒輪的頂隙系數(shù)e=0.25，圓錐齒輪頂系系數(shù)e=0.2。3、圓錐齒輪的裝配圓錐齒輪的裝配與圓柱齒輪的裝配基本相同。所不同的是圓錐齒輪的兩軸線相交，交角一般是90°。裝配時值得注意的問題是軸線夾角的偏差、軸線不相交偏差和分度圓錐頂點偏移，以及嚙合側間隙和接觸精度應符合規(guī)定要求。設備檢修質量標準部分1、選用和安裝銅瓦銅套時，銅瓦的配合：內徑選用H7，外徑選擇用K6，銅套與軸承體配合選用K6， 軸頸與下瓦接觸弧度為6090º為合格，刮研軸瓦時，

13、每平方厘米應有24點接觸。2、裝配軸承時，軸承內環(huán)與軸選用基孔制配合，外環(huán)與座孔選用基軸制配合。內環(huán)與軸采用g6/H7配合，外環(huán)與外殼采用m7/N7配合，推力軸承與外殼：純徑向采用H8配合，軸向徑向都有的采用H7或K7配合。 3、皮帶傳動鍵槽損壞時可轉90°重開。 4、裝配聯(lián)軸節(jié)時，前后聯(lián)軸節(jié)保證同心，徑向偏移小于0.140.2mm,兩聯(lián)軸節(jié)之間留有25mm間隙。5、皮帶傳動中小皮帶輪包角不小于120度。6、洗菜機主軸彎曲度不大于3 mm 。7、浸出器各軸承座同軸度不大于0.5 mm，兩軸平行度偏差不大于0.5 mm。8、浸出器推力盤接觸面積大于60%，預留軸向間隙不大于1毫米。9、

14、壓榨機篦子與主軸翼翅允許間隙1.82.5 mm。壓榨機機體水平誤差縱軸間不得大于0.2 mm /m，橫徑間不得大于1/1000 mm。10、干燥機滾圈、齒圈端面跳動及不同心度不得超過1mm。11、造粒機沖模磨損凸凹不平不得超過10mm，錐度差值不超過7mm。12、瓦斯泵真空泵端面、主軸同軸度不大于0.3 mm，葉輪與端蓋之間的間隙為0.30.6 mm。13、石灰消和機大小齒輪中心線平行度偏差不超過0.5 mm，大齒圈中心線與筒體中心線同心度不大于0.5 mm。14、螺旋輸送機各段吊瓦同軸度偏差不大于1 mm。15、滾動軸承更換標準：（1）疲勞點蝕：負載運行使軸承內外環(huán)滾道產生表面點蝕、脫落、更換。（2）塑性變形：當?shù)退佟⒅刎摵苫驔_擊情況下使?jié)L動體滾道超出彈性