機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三

1、?機(jī)械制造技術(shù)根底?模擬試題二答案一、簡(jiǎn)要解釋以下概念：1. 直角自由切削：只有一條直線刀刃參與切削，且刀刃垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向的切 削方式，刀刃刃傾角為 0。2. 刀具耐用度：刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量到達(dá)刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的凈 切削時(shí)間，用T s或min表示。3. 積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑 時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是 工件材料硬度的2-3倍。4. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求。5. 拉削圖形：拉刀從工件上把

2、拉削余量切下來的順序，通常都用圖形來表達(dá)，拉削圖形選擇合理與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長(zhǎng)度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件外表質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造本錢等。6. 工步：在加工外表、刀具和切削用量不包括背吃刀量均保持不變的情況下所完 成的那一局部工序的內(nèi)容。7. 工藝基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、 線、面。工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。8. 機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和相互位置與理想幾何 參數(shù)相符合的程度。二、填空題：1. 正交平面參考系由 面、基面和切削平面組成。2. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是有色金屬和非金屬

3、;不適合加工鐵族金屬 材料，原因是 金剛石的碳元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化成石墨，失去切削性能3. 常用來衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有變形系數(shù) 、剪切角和。4. 切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響的順序是：切削速度> 進(jìn)給量> 背吃刀量。5. 切削液的作用主要有： 冷卻、 潤(rùn)滑、 清洗和防銹。6. 工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較_小的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較 小的后角。7. CA6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與模數(shù)螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段等差數(shù)列； 螺紋與螺紋的傳動(dòng)路線相同， 但掛輪不 同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是分

4、段調(diào)和數(shù)列。8. 對(duì)于麻花鉆，越接近鉆頭外緣，其前角越_大，越接近鉆頭中心，其前角越 小 ；由于麻花鉆橫刃具有很大的負(fù)前角，鉆削時(shí)橫刃處會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成很大的軸向力。9. 圓周銃削的兩種銃削方式中，逆銃時(shí)切入工件時(shí)切削厚度最小，切出時(shí)的切削厚度最 大；順銃切入工件時(shí)的切削厚度最大，切岀時(shí)的切削厚度最 小 。10. 砂輪的特性主要由：磨 、 粒度、結(jié)合齊U、硬度、組織、形狀尺寸等因素決定。11.工藝基準(zhǔn)按不同場(chǎng)合和用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。12.工藝系統(tǒng)是指由：機(jī)床、刀具、夾具、工件所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。13. 確定工序余量的方法有：分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)查表法。14.分

5、組互換裝配法，常用于裝配精度要求很高組成環(huán)數(shù)少、成批或者人量生產(chǎn)生產(chǎn)場(chǎng)合。15.工件以外圓外表定位時(shí)，常用的定位方式有：定心定位和支承定位。16.在生產(chǎn)過程中，分布圖分析法具體主要用來：判別加工誤差的性質(zhì)、確定各種加工方法所能夠到達(dá)的加工精度、確定工序能力及其等級(jí)、估計(jì)不合格率。17.機(jī)床夾具通常主要包括由定位裝置、夾緊裝置、 對(duì)刀和導(dǎo)向裝置、夾具體和 連接元件等局部組成。18.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為：提高接觸剛度、提咼工件剛度、 提高機(jī)床部件的剛度、合理裝夾工件以減少夾緊變形。19. 定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原那么是：基準(zhǔn)重合原那么、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么互為基準(zhǔn)原那么、自為基準(zhǔn)原那么、所選用精基

6、準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。20. 鉆夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是它有裝有鉆套和安裝鉆套用鉆模板三、計(jì)算、分析、論述題1. 標(biāo)注如圖1所示端面車刀的0、：-o、-0 、-s(>0)六個(gè)角度，并畫圖標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進(jìn)給量f( 10分)。圖1端面車刀2. 圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)用圖中符號(hào)表示？列出全部傳動(dòng)鏈，并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系10分。圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個(gè)復(fù)合的外表成型運(yùn)動(dòng)，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B11和工件

7、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B2 ；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動(dòng)a 。展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀45- ux67工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B11和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Bi2之間保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈；主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī) -1-2- uv3-4-滾刀，與動(dòng)力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工件-7-8- uf -9-10 刀架升降絲杠，工作臺(tái)為間接動(dòng)力源，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。3.零件局部設(shè)計(jì)要求如圖3所示，上工序已加工出門200 0.02j 35_0.05，本工序以如圖4所示的定位方式，用調(diào)整法來銃削平面。試確定工序尺寸及其偏差。10分J八圖4解

8、：在此題中有三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸和一個(gè)加工余量。可以建立三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸鏈和一個(gè)余量 尺寸鏈在此題中可以不建。在此題中包含三個(gè)工序尺寸，20端工序尺寸A， 35端工序尺寸B，完工尺寸H。建立如以下圖a、b、c尺寸鏈。由尺寸鏈得：A/2 = Dj/2， B/2 = D2/2 = 17.5,025mm，根據(jù)第三個(gè)尺寸鏈可得：對(duì)于 H , B/2為減環(huán)，其余為增環(huán)那么工序尺寸 H 為：H =A/2 D3-B/2=10 32-17.5 = 24.5mm極限偏差，根據(jù)公式II 0 2 O 也口1jLikAQii卷aT1F+ rrB(b)HPii o(C)£4 = 24 - 2 因瓦，規(guī)4二工顯忑- Z 鯛

9、忑H丿抽+1iJjA+1m帶入式中可以求得： ES =00 -0.025 h0.025mmTda2sin 20.030.0212mm90'2 sin2El 一0.010 -0.09 -0 - -0.10mm4.如圖5所示，以外圓柱面在 V形塊上 定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，外徑A=：5O0 0.03，內(nèi)徑 d =300。05，外徑A對(duì)內(nèi)徑d的同軸度允差為 $ 0.02mm, 試計(jì)算加工尺寸 H的定位誤差。解：外圓柱面在 V形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。-W ,匚B的方向均與工序尺寸 H的方向相同，所以-=0, = 0。由于外圓柱面制造公差 Td=0.03mm,那么基準(zhǔn)位移誤差為：工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會(huì)