木制品加工工藝學(xué)

1、榫間可內(nèi)收35度，防兩工件接縫不嚴(yán)。由于加工誤差原因，有可能導(dǎo)致榫肩與榫孔有縫隙。榫頰涂膠，榫側(cè)不涂，雙面涂膠，強(qiáng)度增加30%。單面涂膠：280300g/,雙面涂膠：500g/.實(shí)際遠(yuǎn)高于此量。榫頭厚=榫孔寬 間隙配合 0.10.2mm（0.20.3）1.由于誤差，榫孔木材劈裂。2.（涂得膠丟失）使榫頭存有膠黏劑。榫頭長(zhǎng)=榫孔寬 12mm間隙或（取2mm異可）相等。為什么留12mm（不管同留）？（1.）加工時(shí)有誤差，當(dāng)深長(zhǎng)時(shí)，榫肩有縫影響美觀。（2.）降低結(jié)合強(qiáng)度。裝配時(shí)，強(qiáng)行打入，榫端易使榫孔底破壞，損壞工件。2.干縮濕脹 榫孔變形大，有孔降低強(qiáng)度。3.放膠。 榫頭寬=榫孔長(zhǎng) 0.51mm過(guò)

2、盈配合 硬木0.5mm 軟木 1mm1. 榫孔寬常取工件此方向尺寸1/2左右。（刀寬6.8,8,10,12,14）2. 結(jié)合處不得有節(jié)子，腐朽等影響強(qiáng)度的缺陷。（開裂，蟲蛀，變色，應(yīng)力木，含水率，夾皮）（膠結(jié)合，技術(shù)要求，通常要求木材含水率6%8%。14%膠接強(qiáng)度降低）影響木制品加工精度的因素：1. 材料：樹種：紋理徑向，弦向等；材質(zhì)均勻性。各種嚴(yán)重缺陷;節(jié)子，蟲蛀，開裂，腐朽，夾皮，斜紋理，釘孔，應(yīng)力木等。含水率：4%W25%;25%精度下降，開裂；鋸，磨最差，表面精度，粗糙度。）設(shè)備整體的制造精度； 設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定狀態(tài)。設(shè)備調(diào)整的可靠度。3. 人：進(jìn)給速度及是否根據(jù)材質(zhì)調(diào)整進(jìn)給速度。進(jìn)給速

3、度慢：木材節(jié)距小，切削阻力降低。進(jìn)給速度快：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)切木材數(shù)多，阻力大，刀具易振動(dòng)。刀具刃磨質(zhì)量和更換周期。 刀具安裝精度和設(shè)備調(diào)整精度刀具切削量（吃刀量）0.6mm 一次 30萬(wàn)）V=210m/min （4,5）優(yōu)點(diǎn)：靈活，適應(yīng)面廣，效率高，加工質(zhì)量高。缺點(diǎn)價(jià)格昂貴，動(dòng)力消耗大，操作和維修保養(yǎng)，要求技術(shù)高且費(fèi)用高，占房面積大。5.端面加工：1）常規(guī)截距： a.工作臺(tái)移動(dòng)式鋸機(jī)（推臺(tái)鋸），V=38m/min。對(duì)工件寬度適應(yīng)面廣，生產(chǎn)率高，加工精度高，占地大（可同時(shí)擺放很多工件，一次進(jìn)給可裁多工件）。 b.懸臂式圓鋸機(jī)，V=510m/min。適合窄小截面加工。 c.手動(dòng)裁板鋸，V=38m/mi

4、n。生產(chǎn)率略高，加工精度高，占地大，生產(chǎn)率低。2）雙鋸片鋸機(jī)：V=38m/min。生產(chǎn)率和精度很高，要求技術(shù)高。相對(duì)面加工：與基準(zhǔn)面相對(duì)的表面稱相對(duì)面。加工相對(duì)面目的：1.獲得其與基準(zhǔn)面的（距離）位置；2.與基準(zhǔn)面間角度。1）寬平表面：壓刨，平面刨。2）窄平的平面：立銑，CNC，鏤銑。3）曲面立銑：CNC，鏤銑。4）端面的加工：鋸?？?毛料加工工藝流程： 選料基準(zhǔn)面加工基準(zhǔn)邊加工相對(duì)面加工相對(duì)邊加工精截下一工序。曲面： 選料基準(zhǔn)面加工相對(duì)面加工曲面基準(zhǔn)面加工曲面相對(duì)面加工精截下一工序。凈料加工：加工內(nèi)容：榫頭的加工；榫槽的加工；型面加工，圓孔加工；曲面的加工；表面修整。1.榫頭的加工：1）基本

5、要求：榫頭長(zhǎng)，寬，厚尺寸加工誤差;榫肩和榫頰的角度關(guān)系90，（但實(shí)際應(yīng)90）各表面的表面粗糙度。2）榫頭加工質(zhì)量的主要檢驗(yàn)內(nèi)容：兩孫榫肩的高度差；榫頭長(zhǎng)，寬，厚尺寸。加工誤差；榫頰間尺寸加工誤差。榫頰于榫肩角度加工誤差。工件利用鋸和銑刀的位置關(guān)系確定榫頭長(zhǎng)，消除上一工序殘留的（誤差等）問(wèn)題。當(dāng)工件有榫頭時(shí)，在毛料加工時(shí)省去精截，當(dāng)單側(cè)有榫頭時(shí)，精截直加工沒(méi)有榫頭的一側(cè)。 3）常用加工方式： a.單雙直角榫的加工：設(shè)備（直角榫開榫機(jī)）；定位（固定在工作臺(tái)，隨時(shí)進(jìn)給）；加工：先鋸端頭，后用帶鋸齒（割刀）（為什么？）的橫軸銑刀加工榫肩榫頰。雙側(cè)直榫加工完一面后，將工件在工作臺(tái)上水平旋轉(zhuǎn)180加工，另

6、一側(cè)而不是翻轉(zhuǎn)180。 以榫間定位，榫肩間距離重要。 b.立銑：僅在無(wú)開榫機(jī)或其工作負(fù)荷過(guò)高時(shí)采用。刀具有銑刀或斜置的鋸刀兩類，后者不正規(guī)。（優(yōu)：簡(jiǎn)單。缺：加工質(zhì)量差，生產(chǎn)率低）多榫的加工：直角榫開榫機(jī)（開度20），多軸臥銑（端銑刀），箱榫開榫機(jī)（盤銑刀）。2.燕尾榫開榫機(jī)：1）要求：同直角榫； 2)檢測(cè)要求：頰與肩的角度（80） 3）常見加工方式。a.明燕：?jiǎn)伍荆毫姡?雙榫：立銑，多軸臥銑（刀軸水平）b.半隱燕尾榫：（半隱燕尾榫開榫機(jī)）。注：榫頭部分與孔部分同時(shí)加工。3.圓榫加工： 先將小木條加工成圓榫，然后截成需要的長(zhǎng)度和倒角。木條加工用鋸機(jī)，也可用立銑加工鋸片鋸等。圓棒用拉棒機(jī)，表面溝

7、槽由在拉棒機(jī)端頭的壓輥壓制。（拉棒機(jī)是關(guān)鍵，易導(dǎo)致圓棒表面精度不夠）。4.齒榫加工：齒榫開榫機(jī)：與直角原理相像，銑刀精度要求高。5.長(zhǎng)圓榫加工：榫頭與孔同時(shí)加工。長(zhǎng)圓榫開榫機(jī)：榫頭加工效率遠(yuǎn)低于直角榫；而孔加工遠(yuǎn)高于直角榫。 槽的加工：1. 貫通形式槽： 1）窄邊加工：立銑，鏤銑。槽精度不高，窄時(shí)可用鋸片（質(zhì)量低，簡(jiǎn)單）2）寬面加工：上軸立銑（寬不是寬），鏤銑。各種臥式銑床。質(zhì)量不太高，壓刨。質(zhì)量極低：立銑加鋸片，推拉鋸。2. 封閉形式槽：槽兩端有圓弧，用端銑刀加工；槽底有圓弧，使用盤銑刀。3. 窄邊：立銑，鏤銑。寬面：上軸立銑，鏤銑，臥銑。榫眼和孔的加工：1.方榫眼的加工：各夾角為直角，采用

8、復(fù)合刀具（方鑿與打眼機(jī)配合）。加工基本原則： 考1）依次落鑿，最后反序（依次加工，到末端留一整鑿保證最后一次是一滿鑿的加工）。2）較深暗榫，逐層加工（榫孔深時(shí)，逐層加工，不可一次加工。防止鑿頭彎曲）。 榫鉆缺點(diǎn)：排屑困難；受熱，剛性降低。考 3）貫通榫孔，翻轉(zhuǎn)再鑿。（防劈裂）目的：a.防止末端處因材料不均勻，導(dǎo)致刀具切削阻力不同而出現(xiàn)變化。 b.防止一次切削量過(guò)大，造成排屑不當(dāng)，引起摩擦，導(dǎo)致刀具剛度強(qiáng)度下降或損壞。 c.深加工2/3后，翻，在背面加工。（目的：避免方鑿向下切削力使榫眼底部劈裂或產(chǎn)生毛刺，影響質(zhì)量）型面和曲面加工：（銑） 考1.型面加工：側(cè)邊型面：立銑，鏤銑，加工中心。表面：臥

9、式銑床（四面刨），鏤銑，CNC。銑型面進(jìn)給速度低，2.56m/min（4）。尤其是端頭和型面變化劇烈處。表面修整加工：1.磨光的目的： 降低表面粗糙度；對(duì)表面清潔處理；提高表面活性，（提高膠和涂料在木材表面的吸附力，提高膠膜強(qiáng)度）。2.磨光類型：盤式（小零件），輥式，帶式（上/下）刷式（砂紙刷，鋼絲刷，尼龍刷），手動(dòng)工具。寬帶磨光機(jī)是可以修整尺寸的，定厚處理（定厚砂光機(jī)），自由帶式（用量極少，精度小）。刷式砂光機(jī)（用量大）表面凸凹量較大可用。3.磨光應(yīng)注意事項(xiàng)：1）砂輪或砂布上的顆粒要均勻，粘接要牢固。2）順木紋方向磨削，為消除磨痕，可橫向輕微擺動(dòng)。3）施加壓力均勻，進(jìn)給速度均勻。4）手工操作

10、，磨削工件兩端適當(dāng)減輕壓力，適當(dāng)降低進(jìn)給速度。5）防止砂布過(guò)熱造成“爆布”或砂粒脫落，防止油污紗布，定期更換砂布。精料加工工序順序安排基本原則： 考1.常先加工榫頭，后以榫肩為基準(zhǔn)，在加工其他。2.雙端榫頭可免去精截工序，單頭開榫，仍需截另一端。3.型面在此曲面上（彎曲形）可一次加工（可換成銑刀一次加工）4.型面曲面相鄰，先加工曲面（以曲面為基準(zhǔn)面）。5.孔與型面相對(duì)，常先加工孔。6.空與型面相同，視孔大小和型面的復(fù)雜程度。 型面很復(fù)雜，孔直徑小，先加工型面后加工孔；不復(fù)雜，先孔。 型面不復(fù)雜，孔小，先孔后型面，孔大，先型面后孔?？春蠹庸さ膶?duì)先加工的破壞。7.孔與型面處在相鄰面，先孔后型面。部

11、件加工：部件裝配：將零件組裝成部件的工藝過(guò)程。部件的誤差：部件加工：1）長(zhǎng)寬尺寸及位置差：立銑，立軸帶式砂光機(jī)。2）厚度尺寸及位置差：平刨，寬帶是砂光機(jī)。3）其它，手工調(diào)整。實(shí)木部件典型加工工藝：鋸材 縱解橫截 毛料基面加工相對(duì)面加工精截橫截縱解 基邊加工相對(duì)邊加工精截 凈料開榫打眼/鉆孔曲面加工型面加工部件 零件部件裝置部件加工部件彎曲零件的加工如何進(jìn)一步改變中性層的位置： 加金屬夾板：在木材拉伸側(cè)加鋼板并使其與木材形成整體，同時(shí)彎曲，即可使中性層進(jìn)一步偏向拉伸側(cè)。（原理：金屬拉伸彈性模量遠(yuǎn)大于木材，因此壓縮側(cè)面積必須遠(yuǎn)大于拉伸側(cè)，中性層移向拉伸側(cè)）。如何使木材與金屬板成一體： 加端面擋板及作用： 使金屬夾板與木材形成一個(gè)整體。彎曲過(guò)程中對(duì)木材施加壓力。 32mm系統(tǒng)： 必考：（人造板柜旁板遵循）1）（系統(tǒng)孔）孔間距為n32mm。 n為自然數(shù)。2）孔深13mm，直徑5mm。3）前側(cè)系統(tǒng)孔距部件邊緣28mm或37mm（應(yīng)用前提：限定柜子旁板的）（前柜距柜體的