勁性混凝土施工方法

1、5 工藝流程及操作要點：5.1 工藝流程測量定位軸線起吊鋼骨柱 就位 臨時固定 測量軸線、垂直度、標(biāo)高校正 固定 預(yù)熱 焊接接頭（對稱焊接） 焊縫處理 超聲波探傷檢驗（合格后） 綁扎柱鋼筋 焊接固定對拉螺栓用的鋼筋 焊接對拉螺栓 拼裝模板 支柱模 支梁底模板 穿梁鋼筋 焊接骨柱與梁接頭鋼筋 澆筑砼5.2 操作要點5.2.1鋼骨柱的構(gòu)造鋼骨柱的構(gòu)造：鋼骨架為勁性十字柱，由一根H型柱與二排T型柱組合，鋼骨柱截面為十字型，最大尺寸800*800，單件重約4t，縱橫向均由腹板、翼板焊接組合而成。如圖2：腹板截面：縱向30*700，橫向30*345共兩塊；翼板截面：40*300；翼板縱向有二排20長80

2、mm的栓釘，縱向間距250mm，水平間距200mm，栓釘中心至翼板邊緣為50，栓釘?shù)亩瞬恐谱鞒社咁^，這樣，提高了鋼骨架與砼的握裹力。圖1 鋼骨砼柱截面圖 圖2：鋼骨柱骨架大樣5.2.2 鋼骨柱的安裝5.2.2.1 基礎(chǔ)節(jié)的安裝基礎(chǔ)節(jié)設(shè)置在地下室底板砼中，基腳底板采用40厚鋼板，與預(yù)埋螺栓連接見圖3。1 平面軸線控制：采用內(nèi)控法在底板上布設(shè)基準(zhǔn)線控制網(wǎng)，測量軸線位置，并用全站儀閉合復(fù)測。2 預(yù)埋地腳錨栓：采用直埋法，綁扎底板鋼筋時，在骨柱位置預(yù)埋4根M36高強錨栓，用長300400的20短鋼筋與底板鋼筋焊接，形成穩(wěn)固的整體。3 地腳標(biāo)高的控制：用螺帽擰在高強錨栓的上部螺紋處，作為水平標(biāo)高的控制點

3、，用水平儀測量標(biāo)高。標(biāo)高控制在高于砼表面58mm。用全站儀進行校核，控制錨栓的上口標(biāo)高和平整度。4 吊裝：利用現(xiàn)場的塔吊作為吊裝設(shè)備。按現(xiàn)場鋼骨柱與塔吊的距離及骨架的重量，配備塔吊的起重量要能滿足施工要求。5安裝：將鋼骨柱吊裝到位，使鋼骨柱中收線與砼承臺板上柱軸線對中，在柱腳板底抹薄薄的一層高于砼柱強度的高標(biāo)號水泥沙漿，（鋼骨柱腳底板上已設(shè)置了416的排氣孔），待骨柱底板與承臺砼接觸時，水泥漿從排氣孔內(nèi)擠出，排出柱腳底板與 圖3： 基礎(chǔ)節(jié)柱砼間的氣體。隨后，擰緊基礎(chǔ)節(jié)底板與預(yù)埋螺栓連接的螺帽，進行初校正。6校正：用激光經(jīng)緯儀在兩個垂直方向，測量鋼骨柱四面的垂直度，控制鋼骨柱在水平及垂直方向的安

4、裝精度。5.2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝1、軸線控制：將軸線控制網(wǎng)用全站儀引至施工層，用經(jīng)緯儀引測施工層的軸線，同時檢查下節(jié)鋼骨柱伸至樓面部分中心線相對軸線的偏移量（即下一節(jié)鋼柱的整體垂直度），為鋼骨柱的對接定位及垂直度調(diào)整方向提供參考數(shù)據(jù)，防止累計誤數(shù)超過允許偏差。2、吊裝就位：根據(jù)圖紙要求及鋼骨柱編號，校對鋼骨柱規(guī)格、尺寸、開孔位置是否符合設(shè)計和二次排大樣的要求，核對無誤后，利用鋼骨柱上的L形連接耳板和加強板作起吊點，進行吊裝就位。臨時固定：鋼骨柱就位時，上下節(jié)鋼骨柱對正，將2塊40*100的連接夾板與預(yù)焊在鋼骨柱上的L形芯板用螺栓連接，作臨時固定，（每節(jié)鋼骨柱的四面均預(yù)焊1塊L形芯板，每塊板

5、上預(yù)留332孔，每塊連接板預(yù)留632的孔，）以保證鋼骨柱的穩(wěn)定。鋼骨柱拼裝節(jié)點見圖4。3、 校正：鋼柱就位后按照先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度的順序，以相對標(biāo)高控制法，用激光經(jīng)緯儀、全站儀對軸線、標(biāo)高、垂直度、位移、錯位量校正。4、標(biāo)高的控制：由于鋼骨柱分節(jié)安裝，則應(yīng)控制每節(jié)標(biāo)高，每層柱安裝完畢，整體復(fù)核，根據(jù)平面控制網(wǎng)及外圍的原始控制點的標(biāo)高，用自動安平水平儀調(diào)整。 圖4 鋼骨柱架拼裝節(jié)點5、 骨柱焊接：鋼骨柱校正就位后，在鋼骨柱上下接頭焊縫周圍的腹板、翼板上采用氧乙炔預(yù)熱法預(yù)熱，待達到所規(guī)定的溫度后施焊。焊按時遵循“對稱同步等速”的焊接原則，由8人分4組，采用ZXE13*500/4

6、00焊機。從柱相對的兩個面同時等速對稱焊接。焊縫成全熔透焊縫。隨時觀察垂直度有無變化，以減小對骨柱的垂直度影響，防止骨架的變形。6、 超聲波探傷檢查：每層柱焊接完畢，待焊縫冷卻至工作環(huán)境，按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）和鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB1134589），請省質(zhì)檢中心的專檢人員對焊縫進行超聲波探傷檢測，合格后，再綁扎柱鋼筋。5.2.2.3 鋼筋工程：柱鋼筋的綁扎同一般砼柱的鋼筋綁扎方法。注意鋼筋接頭與鋼骨架接頭位置錯開。5.2.2.4 鋼骨柱模板的安裝江蘇省*綜合樓工程鋼骨砼柱截面為800*1000，模板設(shè)計采用十一夾板、50*100木方子及48

7、*3.5鋼管綜合安裝。由于鋼骨柱中間均為鋼板，對原來砼柱的采用對拉穿心螺栓固定模板的方法不能實施。經(jīng)設(shè)計單位同意，在鋼骨柱20栓釘上橫向間隔焊接20短鋼筋，然后再在橫向短鋼筋上焊接18縱向長鋼筋， 圖5 鋼骨柱模板示意圖在模板安裝前，將中間一根對拉螺栓焊接在縱向的18鋼筋上，間距仍同兩側(cè)的對拉螺栓間距，見圖5。5.2.2.5 柱、梁節(jié)點鋼筋綁扎梁鋼筋與鋼骨柱的連接。根據(jù)框架梁所處的標(biāo)高以及梁高、梁寬和梁鋼筋的根數(shù)、直徑、分布，在加工廠制作鋼骨柱時，按設(shè)計要求確定柱身腹板上穿孔的個數(shù)、位置、孔徑及焊接翼板上加勁板的寬度、高度和標(biāo)高等。與鋼骨柱相交的框架梁截面寬度均小于鋼骨柱截面寬（梁寬600 m

8、m，骨柱寬800 mm，砼骨柱寬1300mm），梁的一部份鋼筋從鋼骨柱腹板預(yù)留孔中穿過，與另一跨相連；兩側(cè)的鋼筋一部份穿過骨柱后錨入骨柱，另一部份鋼筋焊接在鋼骨柱翼板的加強板上，采取雙面搭接焊。見圖6圖6： 柱梁連接節(jié)點5.2.25.6 砼的澆筑：1 砼澆筑前施工現(xiàn)場做好各種準(zhǔn)備工作，如泵車的位置，商品砼的質(zhì)量控制及對操作工人的交底等。2 砼澆筑采用泵送砼，每節(jié)鋼骨砼柱澆筑砼高度不超過5m。采用導(dǎo)管投料，保證下料自由高度H2m。3 鋼骨柱砼采用立式手工澆搗法澆筑。4 砼分層澆筑、振搗，分層厚度應(yīng)1m，采用高頻振動器。振動時快插慢拔，沿梅花型插點振動，逐點移動，按順序進行，不漏振，振動時間每點控

9、制在2030 s，以砼表面呈現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。5 為了更好地控制高頻振動器按梅花點位置準(zhǔn)確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒。6、材料：鋼骨架由專業(yè)加工廠按設(shè)計圖紙加工，所用鋼板材質(zhì)采用Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼為主，部分采用Q235b碳素結(jié)構(gòu)鋼。柱鋼筋按設(shè)計的鋼筋規(guī)格型號配置。砼采用商品砼，強度等級按設(shè)計要求，原材料及半成品的質(zhì)量要求執(zhí)行其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。7 機具設(shè)備選用較先進的儀器、機具設(shè)備（見表1）表1 儀器、機具設(shè)備配備表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1塔吊300T·M臺1視現(xiàn)場平面布置和鋼骨柱的重量確定。2砼攪拌機JS500臺13交直流兩用多頭

10、焊機ZXE1-3*500/400臺84交流焊機BX-500臺85自動埋弧焊機MZ-1100013臺4上海電焊機廠6焊條保溫箱PR-4/450mm臺407程控電焊條烘箱YGCH-X-400臺58電加熱器200*400塊409電加熱溫控箱LWK-9B 臺610砼輸送泵HBT90臺311氧氣割焊設(shè)備套212振動器插入式套2013內(nèi)爬式布料桿臺114全 站 儀STE2110臺115激光經(jīng)緯儀J2B臺116經(jīng) 緯 儀J2臺117水準(zhǔn)儀(威爾特)DS3臺118水準(zhǔn)儀(自安平)DS3臺219組合檢測工具套520超聲波探傷儀CTS-26（A）臺121萬 用 表500型臺322壓 力 表P1-16塊223風(fēng)速測

11、試儀EY11B臺124電流電壓測試儀M641-VAW臺125坍 落 筒個626游標(biāo)卡尺把38 勞動組織及安全8.1 勞動力組織（見表2）表2 勞動力組織序號工 種人 數(shù)備 注1塔吊司機4高級技工（持證上崗）2安裝工123電焊工184木工205鋼筋工126砼工207電工48測量員、質(zhì)檢員、安全員等項目管理人員208.2 安全措施8.2.1 本工法執(zhí)行國家及上級各部門制定的各項安全規(guī)程。如建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定中華人民共和國建設(shè)部令（15號）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-888.2.2 起吊鋼骨柱前，應(yīng)進行試吊。檢查起吊的機具、鋼絲繩有無損壞，確保機

12、具完好。8.2.3危險吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩，專職塔吊指揮和安裝工現(xiàn)場指揮。8.2.4 吊裝前注意收聽天氣預(yù)報，吊裝時架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝時必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。8.2.5 為便于鋼骨架連接施工，在操作層應(yīng)搭設(shè)操作平臺。8.2.6 各樓層應(yīng)做好防火措施，特別在施焊期間，防止火花飛濺。8.2.7 砼澆筑時，做好下料、振搗的安全措施。8.2.8 做好環(huán)境保護，對廢棄物品的處理，按ISO14001環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 9 質(zhì)量要求9.1 執(zhí)行主要規(guī)范和規(guī)程1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50

13、205-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）5、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）6、高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）9.2 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1勁性鋼骨柱安裝質(zhì)量要求按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）第十一章多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的規(guī)定執(zhí)行。對主控項目，第11.2、11.2.3、11.3條及附錄E中表6的相關(guān)條款執(zhí)行?，F(xiàn)將主要的允許偏差條款復(fù)述如下。（見表3）表3 鋼骨柱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）測量工具建筑物定位軸線L/20000 ，且

14、不應(yīng)大于3.0經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀的鋼尺實測基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳錨栓位移2.0主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0）且不應(yīng)大于50.0上、下柱連接處的錯口3.0鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0水準(zhǔn)儀檢查9.2.2 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）第五章及附錄A二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.2.3 鋼筋分項工程標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中第五章執(zhí)行。9.2.4砼澆筑標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中第七章、第八章執(zhí)行。9.3 施工中注意事項9.3.1 原材料：各種原材料必須合格，必要時經(jīng)見證取樣合格后才能