機械制造技術(shù)基礎(chǔ)簡答題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械制造技術(shù)基礎(chǔ)一、 名詞解釋1. 六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。2. 過定位：也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。3. 加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4. 原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5. 誤差敏感方向：過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。7. 表面質(zhì)量

2、：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態(tài)。8. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。9. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。10. 工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。11. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。12. 定位：使工件在機床或夾具中占有準確的位置。13. 夾緊：在工件夾緊后用外力將其

3、固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。14. 裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。15. 基準：零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。16. 設(shè)計基準：在零件圖上，確定點線面位置的基準。17. 工藝基準：在加工和裝配中使用的基準。包括定位基準、度量基準、裝配基準。二、 簡答題1.什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低

4、，并伴隨有殘余應力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機械加工過

5、程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.工藝規(guī)程的設(shè)計規(guī)則？所設(shè)計的工藝規(guī)程應能包裝零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全；7.什么是粗基準？精基準？選擇原則？精基準：用加工過的表面作為靜基準；基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準，自為基準粗基準：選用工件上未加工的表面作為基準；保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則合理分配加工余量的原則

6、便于裝夾的原則粗基準一般不得重復使用的原則8.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差9.什么叫時間定額?組成部分？時間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結(jié)時間10.夾具的工作原理？使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)蕘韺崿F(xiàn)的；夾具對于機床應

7、先保證有準確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設(shè)計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量原因：定位基準和設(shè)計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準面使夾緊力最小使工件變形最小作用點的確定原則：應落在支承元件

8、或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動大小確定的原則：切削力，類比法，實驗法13機械加工工序安排的原則？先加工定位基準面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。15減少原始誤差的措施？減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。填空題高溫下能保護刀

9、具材料切削性能(熱穩(wěn)定性)普通機床適用于(單件小批量生產(chǎn))W18Cr4v是屬于(高速鋼)類刀具牌號前刀面與后刀面交線稱(主切削刀/主刀刃)磨削中砂輪旋轉(zhuǎn)是(曲線)運動立式車床加工(徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小且形狀較復雜的重型)零件數(shù)控機床(精度高,速度快，具有復雜形狀的中小批量零件)生產(chǎn)實體上鉆孔的刀具(中心鉆，麻花鉆，深孔鉆)機床主軸轉(zhuǎn)刀具移動一定位移量是(內(nèi)聯(lián)系)機床型號CA6140，61表示機床(組、系)代號判斷題積屑瘤加工中沒有好處，應設(shè)法避免(×)刀具前角增加，切削變形也增加。(×)脆性材料時應選YG類硬質(zhì)合金()刀具耐用度的主要因素是切削溫度(×)用

10、展成法在銑床上銑齒(×)用插齒機床加工螺旋齒輪(×)在滾齒機上用右旋滾刀滾直齒輪工件為逆時針轉(zhuǎn)動()切削用量對切削溫度影響VC>fi>p()機床加工螺紋，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間是外傳動鏈(×)切削外圓刀頭高于工件中心實際工作前角增大()簡答題1.切削加工性指工件材料加工的難易程度。衡量切削加工性的評價指標和方法：1.刀具使用壽命指標，2.切削力，切削溫度指標3加工表面質(zhì)量指標4斷屑難易程度指標。改善途徑:1通過熱處理改變材料的組織和力學性能2選擇易切鋼-制造系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要組成部分，即由原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，它包括毛坯制造、機械加工、裝

11、配、檢驗和物料的儲存、運輸?shù)人泄ぷ?。工藝系統(tǒng)是機械制造系統(tǒng)中，機械加工所使用的機床、刀具、夾具和工件組成了一個相對獨立的系統(tǒng)。2.刀具材料基本要求：1高的硬度2高的耐磨性3足夠的強度和韌性4高的耐熱性5良好的導熱性和耐熱沖擊性能6良好的工藝性能6經(jīng)濟性。因為在切削過程中，刀具切削部分與切屑、工間相互接觸的表面上承受著很大的壓力和強烈的摩擦擦，刀具在高溫、高壓以及沖擊和振動下切削。3.滾齒機主要用于加工直齒和斜齒圓柱齒輪、蝸輪和花鍵軸。滾切直齒圓柱齒輪有形成漸進線齒廓所需的范成運動、切出整個齒寬所需的滾刀沿工件軸線的垂直進給運動；滾切斜齒圓柱齒輪除了需要有范成運動、主運動和軸向進給運動外，為了

12、形成螺旋線齒線的附加運動。4.過渡表面:加工時由刀具正在切削的那個表面，它是待加工表面和已加工表面之間的表面。已加工表面:已被切去多余金屬而形成的工件新表面。5.切削液作用:冷卻/潤滑/清洗/防銹。6砂輪是由磨料加結(jié)合劑用制造陶瓷的工藝方法制成的。砂輪粒度是表示磨粒的大小程度。7.切削用量三要素是指切削速度、進給量、背吃刀量-8.加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪應選擇插齒機齒輪加工機床9.數(shù)控機床與普通機床比較優(yōu)點:具有充分的柔性，只需更換零件程序就能加工不同零件；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期較短；可以加工復雜形狀的零件；大大減輕工人勞動強度。10.數(shù)控機床的工作原理是用數(shù)控機床進行加工，

13、首先必須將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按規(guī)定的代碼和格式編制數(shù)控加工程序，然后用適當?shù)目刂平橘|(zhì)將此加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控裝置根據(jù)輸入的加工程序進行信息處理、計算出理想軌跡和運動速度、計算刀具（或工件）的運動軌跡。然后將處理的結(jié)果輸出到機床的伺服系統(tǒng)，控制機床運動部件按預定的軌跡和速度運動。當加工對象改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需要一個事先準備好的控制介質(zhì)，不需對機床作任何調(diào)整，就能自動加工出所需的零件。11.切削液種類：水溶液/乳化液/切削油。如何選用切削液：1.從工件材料方面考慮，切削鋼等塑性材料，需用切削液，而切削鑄鐵，青銅等脆性材料不可用切削液。2.從刀具方面考

14、慮，高速鋼刀具耐熱性差，應用切削液，硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，可用乳化液和水溶液。3.從加工方法方面考慮，鉆孔，鉸孔，攻螺紋和拉削，宜用乳化液，極壓乳化液。4.從加工要求方面考慮，粗加工時，產(chǎn)生的熱量大，選用3-5的乳化液，精加工時要求提高加工精度，選用極壓切削油。12.切削用量的選用原則:首先選取盡可能大的背吃刀量p,其次根據(jù)機床進給機構(gòu)強度，刀桿風度等限制條件或已加工表面粗糙度要求選取盡可能大的進給量f，最后根據(jù)切削用量手冊樶，計算確定切削速度。13砂輪的特性由磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度和組織。砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬度原則：1.工件硬度，2.加工接

15、觸面3.精磨和成形磨削4.砂輪粒度大小5.工件材料。自悅性：砂粒磨鈍后，磨削了隨之增加，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口。14.螺紋刀具類型和用途1.螺紋車刀，加工各種內(nèi)外螺紋2.絲錐，加工小尺寸螺紋3.板牙，加工外螺紋4.螺紋梳牙，多齒的螺紋車刀5.自動開合螺紋切關(guān)，加工精度較高的螺紋6.螺紋銑刀，銑削方法加工螺紋7.滾絲輪，滾壓螺紋8.搓絲板，滾壓螺紋。15.逆銑指銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向和工件的進給方向相反。順銑指銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向和工件的進給方向相同。逆銑和順銑，對稱銑和不對稱銑的工藝特征：逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。刀齒在開始切入時

16、，由于切削刀鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。工件裝夾容易松動。順銑時，刀齒的切削厚度從最大逐漸減至零，沒有逆銑時的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具使用壽命比逆銑時高。對稱銑削切入，切出時切削厚度相同，具有較大的平均切削厚度，不對稱銑削在切入時切削厚度最小，切削時切削厚度最大，不對稱順銑反之。16.拉削速度不高但高生產(chǎn)率原因:拉刀是多齒工具，同時參加工作的刀齒多，切削刃的總長度大，又多為直線運動，一次行程即完成粗，半精及精加工，因此生產(chǎn)率很高。17.齒輪滾刀的切削原理:用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當于一個螺旋齒輪嚙合滾動的過程。將其中的一個齒數(shù)減少到一個或幾個，輪齒的螺旋角很大。開槽并鏟背后就成了齒輪滾刀。當機床使?jié)L刀和工件嚴格地按一對螺旋齒輪的活動關(guān)系作相對旋轉(zhuǎn)運動時，就可在工件上連續(xù)不斷切出齒來。18.孔徑比鉆頭直徑大：由于鉆頭在鉆孔時，鉆削橫刃處發(fā)生嚴重的掠奪而造成很大的軸向力，因此橫刃處切削條件很差，對加工工件孔的尺寸精度有較大影響。源自Firefly950整理歡迎您的光臨，Word文檔