垂直線型板技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、 垂直線型板模具技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制：審核：批準(zhǔn)： 年 月 日垂直線型板模具技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、總則為了保證模具質(zhì)量；提高工作效率、縮短模具制造周期、降低成本；滿足模具市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高品質(zhì)、短工期、低價(jià)格需求；為企業(yè)保持長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高速的發(fā)展奠定基礎(chǔ)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了垂直無(wú)箱造型型板的結(jié)構(gòu)、型板及模型的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、防護(hù)及運(yùn)輸包裝要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造垂直無(wú)箱造型的型板及模型。同時(shí)作為設(shè)計(jì)、工序操作、工序檢驗(yàn)及模具出廠檢驗(yàn)的依據(jù)。3、質(zhì)量職責(zé)：在模具制造的各個(gè)工序如果發(fā)現(xiàn)與本標(biāo)準(zhǔn)不符合現(xiàn)象，模具廠全體員工都有責(zé)任和義務(wù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決、反饋質(zhì)量問(wèn)題。

2、4、工藝流程圖 圖紙、樣件、其它 設(shè)計(jì)（工藝）造 型 編 程 木型（消失模） 鑄造毛坯時(shí)效處理 粗加工 數(shù)控加工刻字、電火花鉗修、組裝拋光 檢驗(yàn) 包裝、發(fā)貨5、型板結(jié)構(gòu)形式與尺寸5.1、型板主體的毛坯設(shè)計(jì)要求（600X470、650X525見(jiàn)附圖） 5.1.1 整鑄型板的設(shè)計(jì)要求：標(biāo)準(zhǔn)型板設(shè)計(jì)厚度一般為25mm，背面應(yīng)做成隨形筋結(jié)構(gòu)（十字筋），筋寬度為20mm, 型板板面厚度20mm。邊框厚度20mm，安裝孔、定位孔周邊厚度不低于15mm。模型按型板板面厚度15mm隨形設(shè)計(jì)，必要時(shí)模型自設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度為12-15mm。5.1.2鑲嵌型板及模型的設(shè)計(jì)要求：標(biāo)準(zhǔn)鑲嵌型板設(shè)計(jì)厚度一般為25mm

3、的兩面平型板。模型鑲嵌按要求分為平鑲、嵌鑲兩種，模型應(yīng)從型板背面用兩個(gè)以上的內(nèi)六角螺釘固定在型板上。模型按材料要求設(shè)計(jì)，鑄造模型厚度按15mm隨形設(shè)計(jì)，必要時(shí)模型自設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度一般為12-15mm。5.2、型板及模型的鑄造及時(shí)效要求：5.2.1、型板及模型的鑄造要求：型板、模型應(yīng)保證正面無(wú)影響型板、模型表面的鑄造缺陷，加工過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷，可鑲補(bǔ)或焊補(bǔ)。缺陷嚴(yán)重時(shí),應(yīng)重新鑄坯。.2.2、型板加工前的時(shí)效處理型板在加工前應(yīng)進(jìn)行充分時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)間灰鐵不低于40分鐘，球鐵不低于60分鐘。必要時(shí)，粗加工后進(jìn)行二次振動(dòng)時(shí)效處理。.2.3、型板加工前的表面處理整鑄帶筋型板加工前，型板背面涂紅色

4、防銹漆。6、型板及模型的技術(shù)要求： 6.1、型板及模型的設(shè)計(jì)要求： 6.1.1、型板主體的加工尺寸設(shè)計(jì)要求型板主體的加工尺寸應(yīng)按尺寸公差的下差設(shè)計(jì)，（標(biāo)準(zhǔn)型板見(jiàn)附圖）。根據(jù)實(shí)際適用情況，型板頂面及兩側(cè)面單邊可減小0-0.1mm；型板下邊（刮砂條邊）應(yīng)減小0.3-0.5mm,以減少刮砂條的磨損。6.1.2、型板定位孔及安裝孔的設(shè)計(jì)要求：按名義尺寸設(shè)計(jì)定位孔及安裝孔的位置，采用數(shù)控加工。6.1.3型板布置的設(shè)計(jì)要求模型設(shè)計(jì)完成后，根據(jù)鑄件的技術(shù)要求，模型在型板上的布置應(yīng)充分考慮到模型在型板布置要求，澆、冒系統(tǒng)工藝，吃砂量等。同時(shí)要征求客戶意見(jiàn)(最好經(jīng)客戶確認(rèn))，保證模型在型板上布局的合理。6.1.

5、4模型的設(shè)計(jì)要求按客戶圖紙要求設(shè)計(jì)模具型腔，模型的各項(xiàng)工藝參數(shù)（非加工面的尺寸公差、加工余量、鑄造收縮率、起模斜度、分型負(fù)數(shù)等）應(yīng)充分考慮。同時(shí)要征求客戶意見(jiàn)，保證模型設(shè)計(jì)尺寸合理。6.1.5型板及模型鑄造圓角與起模圓角的設(shè)計(jì)要求模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，均應(yīng)考慮鑄造圓角，圖紙未注明的圓角一般按照內(nèi)圓角R2R3 ,外圓角R1設(shè)計(jì)。起模圓角一般為R0.5R1，圓角應(yīng)均勻一致。6.1.6、型板厚度的設(shè)計(jì)尺寸核對(duì) 當(dāng)型板上布置的模型較高或砂胎較深時(shí)，應(yīng)按其模樣設(shè)計(jì)最大高度進(jìn)行校核（600X470、650X525見(jiàn)附圖）。6.1.7型板及模型標(biāo)識(shí)的設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品要求的標(biāo)識(shí)（圖號(hào)，廠標(biāo)，生產(chǎn)日期，模具號(hào)等）應(yīng)準(zhǔn)

6、確無(wú)誤的反應(yīng)在模型上。根據(jù)各種標(biāo)識(shí)的要求（固定、鑲嵌、更換等），考慮制作工藝。6.2、型板的加工精度要求：6.2.1 型板板面的加工尺寸要求加工后型板平面度不大于0.1mm，型板正面與型板背面平行度不大于0.1mm，型板側(cè)面垂直度不大于0.05mm超出此范圍應(yīng)及時(shí)修正，不能修正的，要報(bào)廢重新加工。6.2.2 型板板面的加工精度要求：加工后型板板面光潔度應(yīng)達(dá)到Ra3.2，型板側(cè)面光潔度應(yīng)達(dá)到Ra3.2，定位孔及模型光潔度應(yīng)達(dá)到Ra1.6。6.2.3 型板板面加工的其它要求：型板在數(shù)控加工緊固時(shí)的固定孔應(yīng)為盲孔，鑲嵌型板緊固模型時(shí)應(yīng)采用反面螺釘孔固定，不應(yīng)穿透型板及模型，避免在型板及模型的正面留下

7、螺孔痕跡。6.3 、模型的加工精度要求： 6.3.1模型的加工尺寸要求模型精加工后，各部位尺寸應(yīng)控制在0.1mm范圍內(nèi)。對(duì)特殊要求的部位尺寸，應(yīng)另加標(biāo)注。 6.3.2 模型的表面質(zhì)量要求型腔表面應(yīng)無(wú)任何鑄造、加工缺陷，型腔的任何部位不得用修補(bǔ)膠、原子灰修補(bǔ)；必要時(shí)可鑲嵌、鉚接，鑲嵌、鉚接應(yīng)使用與原模具相同或相近的材料，鑲嵌后的模型部分應(yīng)與模具一致，不得影響模具整體質(zhì)量。模型精加工后表面光潔度應(yīng)在Ra3.2以上。 6.3.3模型的電脈沖加工對(duì)圖紙（工藝）有特殊要求的部位，應(yīng)清角到位。可采用電火花或鉗修方式。7、型板及模型的標(biāo)識(shí) 7.1、 模型的標(biāo)識(shí)產(chǎn)品要求的標(biāo)識(shí)（圖號(hào)，廠標(biāo)，生產(chǎn)日期，模具號(hào)等）

8、應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。加工應(yīng)考慮鑄造出砂等因素，準(zhǔn)確無(wú)誤的反應(yīng)在模型上。鑲嵌的字符、標(biāo)識(shí)等應(yīng)保證鑲嵌后與模型結(jié)合緊密，無(wú)縫隙、臺(tái)階。 7.2、型板的標(biāo)識(shí) 型板在出廠前應(yīng)按要求刻寫(xiě)模具號(hào)，以便于使用廠家管理、區(qū)分模具。一般刻寫(xiě)在型板的右下角，原則上采用凸板凹字的形式，凸板直接在型板上帶出，亦可用1-2mm的鋁板字頭打印后粘貼。 7.3 、其它客戶有特殊要求時(shí)(如:顏色等)，嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 7.4 、模具出廠前，應(yīng)在型板左上角鑲貼本廠標(biāo)牌。8、 澆注系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì) 8.1、 澆口杯的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)本廠采用的澆口杯有六角形澆口杯（1#-7#）和矩形澆口杯（1#-7#），澆口杯的材料有鑄鋁和鑄鐵兩種。 8

9、.2、 直澆道、橫澆道的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)本廠直澆道、橫澆道采用標(biāo)準(zhǔn)鋁制澆道（編號(hào)1-16）。8.3、 冒口的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)本廠采用的冒口有圓柱形冒口（1#-17#）和球形冒口（1#-17#），冒口的材料為鑄鋁。8.4、澆、冒系統(tǒng)的制作與安裝要求8.4.1 、澆口杯的制作與安裝要求澆口杯的制作一般采用鉗修，應(yīng)保證光滑及圓角過(guò)渡，澆口杯的頂面（進(jìn)水端面）應(yīng)無(wú)拔模斜度及圓角，其余各面均應(yīng)沿型板結(jié)合面的垂直方向修3-5拔模斜度。安裝前澆口杯的光潔度應(yīng)達(dá)到Ra3.2。澆口杯的安裝，用兩個(gè)內(nèi)六角螺釘從型板的反面固定在型板的設(shè)計(jì)位置。澆口杯的頂面不能高出型板頂面，低于型板頂面不大于0.1 mm。 8.4.2、直澆道、

10、橫澆道的制作與安裝要求標(biāo)準(zhǔn)直澆道、橫澆道一般采用鉗修，保證表面光滑及過(guò)渡圓角（R2-3）。形狀復(fù)雜或要求較高的澆道，可采用數(shù)控加工。直澆道、橫澆道原則上采用螺釘從型板的反面緊固。澆口杯與澆道、澆道與澆道之間的搭接配合應(yīng)完整、緊密，搭接間隙應(yīng)小于0.5mm。 澆道各拐角處應(yīng)做圓角過(guò)渡，過(guò)渡圓角一般R5；澆道與型板接觸面做R2 起模圓角。如無(wú)特殊要求，可采用金屬修補(bǔ)膠、原子灰修補(bǔ)圓角。 8.4.3 內(nèi)澆口及冒口的制作與安裝要求內(nèi)澆口及冒口一般采用鋁制，按設(shè)計(jì)尺寸制作并在距模型1-3mm處做30-60的斷料凹槽，此處是內(nèi)澆口及冒口徑的最小設(shè)計(jì)尺寸。內(nèi)澆口及冒口徑越接近澆道（冒口），斷面應(yīng)呈放大狀態(tài)。

11、內(nèi)澆口及冒口的拔模斜度一般5，全部采用圓角過(guò)渡。內(nèi)澆口及冒口的安裝一般采用AB膠粘貼到型板上，內(nèi)澆口及冒口的形狀、尺寸及位置尺寸符合圖紙要求，應(yīng)力求整體美觀、順滑。9 型板裝配技術(shù)要求 型板裝配前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查型板、模型尺寸。待確定型板、模型尺寸合格后方可進(jìn)行裝配。 9.1、定位銷套的檢驗(yàn)與裝配裝配前應(yīng)檢查定位銷套的尺寸，按照?qǐng)D紙尺寸公差檢驗(yàn)。不合格銷套不得用于裝配。裝配過(guò)程應(yīng)為過(guò)盈壓入，原則上不允許用錘擊方式鑲嵌，裝配后,銷套應(yīng)低于型板板面0.1-0.5mm。9.2 壓條及刮砂條的選用與安裝 本廠采用自制聚胺脂刮砂條，現(xiàn)有600、650兩種。壓條用寬度20mm，厚度4mm的A3鋼板。壓條

12、、刮砂條裝配前，壓條用標(biāo)準(zhǔn)鉆模鉆孔。壓條、刮砂條緊固后應(yīng)確保與型板緊實(shí)貼牢，無(wú)松動(dòng)、折疊。最后將壓條、刮砂條與型板側(cè)面修平。 壓條、刮砂條有特殊要求的型板，另行通知。9.3 排氣塞 排氣塞的材料為黃銅，規(guī)格從6-30。模型上的孔、凹坑等影響射砂的均勻性部位，需要安裝排氣塞，單一排氣塞的直徑以孔直徑的1/4-1/2為佳，大孔內(nèi)（60）需布置多個(gè)排氣塞。原則上，安裝后排氣塞應(yīng)與該處型面平或高于該處型面0.5mm。 9.4排氣片、集氣包排氣片、材料為厚度1-4mm鋁板，、集氣包的材料一般用澆道，其大小視排氣需要定。排氣片一般開(kāi)設(shè)在型腔頂面或鑄件的厚大部位，排氣片的起始端應(yīng)距離型腔1-2mm, 與型腔

13、接觸部分的厚度約0.5mm，并以10mm長(zhǎng)的斜坡過(guò)渡。 砂芯芯頭部位必須安放排氣片，澆冒口需要排氣時(shí)亦應(yīng)設(shè)置排氣片。型腔用排氣片無(wú)法引出時(shí)，可在空檔部位設(shè)置集氣包。9.5 防撞桿 防撞桿有單面用防撞桿和雙面用防撞桿兩種，防撞桿材料均為45#鋼，長(zhǎng)度規(guī)格各分為三個(gè)檔次。單面用防撞桿在型板的正壓板上設(shè)置兩個(gè)防撞桿； 雙面用防撞桿應(yīng)在型板正、反壓板的對(duì)稱位置上設(shè)置四個(gè)防撞桿。防撞桿高度以兩面模型最高點(diǎn)10mm為宜。9.6 吊裝孔 根據(jù)客戶需要，模具頂面設(shè)置M10的吊裝孔,吊裝孔應(yīng)盡量選在模具頂面的重心位置。10、型板及模型的檢驗(yàn) 型板及模型的檢驗(yàn)分為工序自檢、質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)兩部分。工序檢驗(yàn)由工序操作

14、者的自檢、下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z驗(yàn)。質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)原則上是全過(guò)程的控制和檢驗(yàn)，并作為模具出廠的檢驗(yàn)依據(jù)。 10.1工序檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn)的主要任務(wù)是對(duì)宏觀尺寸及型板、模型鑄造缺陷的檢驗(yàn)，操作者無(wú)法確定時(shí)，由質(zhì)檢部門裁決。 10.2 質(zhì)檢部門的檢驗(yàn) 10.2.1鑄造模型檢驗(yàn) 用于鑄造模型毛坯的模型（木型或消失模），需經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后方可使用。檢驗(yàn)依據(jù)型板及模型圖。 10.2.2鑄造毛坯的檢驗(yàn) 型板、模型毛坯應(yīng)保證加工后，正面無(wú)影響表面質(zhì)量的鑄造缺陷。毛坯及加工過(guò)程的缺陷控制按5.2.1。 10.2.3型板、模型數(shù)控加工后的檢驗(yàn) 型板、模型經(jīng)數(shù)控加工后，模型尺寸基本到位。質(zhì)檢部門依據(jù)產(chǎn)品圖或模型圖，型板布置圖檢驗(yàn)型板、模型的全部尺寸。型板、模型的檢驗(yàn)按57的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 10.2.4型板、模型整體裝配后的檢驗(yàn) 澆、冒