余熱鍋爐管道焊接強(qiáng)制性條文檢查表副本

1、工程名稱華能金陵2×200MW級(jí)熱電聯(lián)產(chǎn)工程單位工程名稱鍋爐部分管道安裝焊接工程編號(hào)1檢查時(shí)間2013年02月15日序號(hào)條款號(hào)強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20121.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。已執(zhí)行無(wú)2.4.1.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊

2、口間距離一般不得小于150 mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500 mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500 mm。已執(zhí)行無(wú)3.管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60 mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格；b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。已執(zhí)行無(wú)4.搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。已執(zhí)行無(wú)5.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行無(wú)6.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨

3、脹法對(duì)口。已執(zhí)行無(wú)7.焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行無(wú)8.管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求 圖 例管子外徑mmf mm600.56015911592191.52192已執(zhí)行無(wú)9.焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁后的10%，且不大

4、于1mm。b) 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行無(wú)10.允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0 OC；B-、B-為5 OC；C類不作規(guī)定。已執(zhí)行無(wú)11.除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量>5%）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。已執(zhí)行無(wú)12.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。已執(zhí)行無(wú)13.施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止

5、裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行無(wú)14.對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。已執(zhí)行無(wú)15.焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c) 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。已執(zhí)行無(wú)16.安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。已執(zhí)行無(wú)17.不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。已執(zhí)行無(wú)18.外觀檢查不合格的焊縫，不

6、允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)；已執(zhí)行無(wú)19.對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%；b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)；d) 對(duì)于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)；e) 需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。已執(zhí)行無(wú)20.對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。已執(zhí)行無(wú)21.無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a) 對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格；b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。已執(zhí)行無(wú)22.對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。已執(zhí)行無(wú)23.管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10%