余熱鍋爐管道焊接強制性條文檢查表副本

1、工程名稱華能金陵2×200MW級熱電聯(lián)產(chǎn)工程單位工程名稱鍋爐部分管道安裝焊接工程編號1檢查時間2013年02月15日序號條款號強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20121.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。已執(zhí)行無2.4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個對接焊

2、口間距離一般不得小于150 mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500 mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500 mm。已執(zhí)行無3.管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60 mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。已執(zhí)行無4.搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。已執(zhí)行無5.焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行無6.除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨

3、脹法對口。已執(zhí)行無7.焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行無8.管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求 圖 例管子外徑mmf mm600.56015911592191.52192已執(zhí)行無9.焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大

4、于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行無10.允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0 OC；B-、B-為5 OC；C類不作規(guī)定。已執(zhí)行無11.除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量>5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。已執(zhí)行無12.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。已執(zhí)行無13.施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止

5、裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行無14.對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。已執(zhí)行無15.焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c) 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。已執(zhí)行無16.安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。已執(zhí)行無17.不得對焊接接頭進行加熱校正。已執(zhí)行無18.外觀檢查不合格的焊縫，不

6、允許進行其他項目檢驗；已執(zhí)行無19.對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d) 對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗；e) 需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。已執(zhí)行無20.對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)合格。已執(zhí)行無21.無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a) 對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗。已執(zhí)行無22.對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢驗。已執(zhí)行無23.管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%