低熱值燃料電廠輸煤系統(tǒng)施工方案secret

1、低熱值燃料電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工程安全技術(shù)措施一、工程概況本工程為低熱值燃料電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容主要包括以下幾個方面：1、 1#帶式輸送機安裝：輸送量：200t/h，帶速1.6m/s，棉帆布膠帶：cc-56，機長：78.64米，皮帶寬800。電動機 Y200L-4 ,功率 30KW，電壓 380V ，減速器 DCY224-31.5。2、 2#帶式輸送機安裝：輸送量：200t/h，帶速1.6m/s，尼龍帆布膠帶：NN-100，機長：269.488米，皮帶寬800。電動機 Y250M-4 ,功率 55KW，電壓 380V ，減速器 DCY315-40。3、 3#帶式輸送機安裝：輸送量

2、：200t/h，帶速1.6m/s，棉帆布膠帶：cc-56，機長：93.85米，皮帶寬800。電動機 Y225S-4 ,功率 37KW，電壓 380V ，減速器 DCY250-31.5。4、 4#帶式輸送機安裝：輸送量：200t/h，帶速1.6m/s，棉帆布膠帶：cc-56，機長：38.9米，皮帶寬800。電動機 Y160M-4 ,功率 11KW，電壓 380V ，減速器 ZQ50-25-Z i=25。5、 安裝往復(fù)式給煤機三臺：型號GWS200（）一臺 , 型號GWS100（）兩臺。6、 安裝除鐵器兩臺：安裝位置為1#、3#輸送機頭部。型號為RCYD-8-T2.7、 安裝排污泵兩臺：安裝位置為

3、破碎樓、干煤棚。8、 安裝KBS50細(xì)粒破碎機兩臺9、 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。10、 施工日期：視安裝條件的具備情況和材料、設(shè)備倒位的情況而定。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、 施工前組織參加施工人員了解查看施工現(xiàn)場實際情況，審閱圖紙和施工要求，研究制定施工方案，做到施工人員心中有數(shù)。2、 準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備、工具和材料，并安排專人詳細(xì)檢查是否安全可靠，不合格的不能使用。3、 施工前要清理好施工現(xiàn)場的各種障礙物和一切不安全因素，保證施工安全順利的進行。4、 領(lǐng)取各種設(shè)備及隨機配件，要進行開箱檢查，如有數(shù)量、規(guī)格不符或有損壞，作好記錄。安裝前，對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕，并將設(shè)備內(nèi)部的雜

4、物清理干凈。三、施工程序：（一） 帶式輸送機設(shè)備安裝：1、 校核設(shè)備基礎(chǔ)，測量放線。 2、設(shè)備及支架吊運。2、 帶式輸送機安裝（機頭、機尾安裝 支腿安裝 中間架安裝 上下托輥安裝 皮帶鋪設(shè)、連接 清掃裝置安裝 溜槽漏斗、導(dǎo)料槽、分料器安裝）4、 帶式輸送機調(diào)試、運轉(zhuǎn)。（二）其他設(shè)備安裝1、校核設(shè)備基礎(chǔ)，測量放線。 2、設(shè)備及支架吊運。3、設(shè)備安裝 4、設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)四、施工方案1、 設(shè)備吊運：設(shè)備及其附件用地排車運至施工現(xiàn)場后，設(shè)備采用50噸汽車吊使其就位，設(shè)備附件由施工人員直接運至安裝位置或用塔吊調(diào)運至安裝位置。當(dāng)施工現(xiàn)場不能使用汽車吊時，可視情況，將設(shè)備分解后利用塔吊或起重梁進行吊裝（注意設(shè)

5、備、附件重量要在塔吊吊重許可范圍內(nèi)）。設(shè)備調(diào)運時，將設(shè)備捆綁牢固與掛鉤連接好，然后檢查各起吊連接處，確認(rèn)無誤后，開始起吊。將設(shè)備吊離地面100時，停止起吊，給起吊物件一個外力后，再檢查一遍各起吊連接處是否可靠，確認(rèn)無問題后方可起吊。吊至指定高度位置后，放在扎設(shè)好的鋼管腳手架平臺上，利用手拉葫蘆配合牽引至安裝位置后，進行安裝。在起吊過程中，要設(shè)專人指揮，信號明確，并時刻注意周圍的情況，起吊物下嚴(yán)禁有人行走或停留，設(shè)好警示標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。2、 帶式輸送機安裝：按圖紙尺寸和技術(shù)規(guī)范要求，先放出帶式輸送機的安裝中心線，然后以此為基準(zhǔn)校核預(yù)埋件的尺寸，符合要求后，按順序先后分別安裝機頭

6、、機尾、驅(qū)動裝置及支架等，用線墜和水平尺控制其垂直度和水平度。在找正過程中，必須特別注意，傳動架中心線高度應(yīng)略低于滾筒中心高度1-2，以給安裝減速機時留有一定的調(diào)整余量。五、技術(shù)要求1、 基礎(chǔ)驗收：每臺設(shè)備在安裝前必須對基礎(chǔ)進行驗收，測量出十字中心線，基礎(chǔ)標(biāo)高，作為設(shè)備安裝基準(zhǔn)，檢查校核基礎(chǔ)各部尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件，不合格處由土施工方要行修整處理，直至達到標(biāo)準(zhǔn)要求為止。2、 墊鐵安裝：墊鐵一般放置在預(yù)埋螺栓兩側(cè)，如條件限制宜可在一側(cè)設(shè)置，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000，每組墊鐵層數(shù)一般不宜超過三層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊接。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030，斜墊鐵

7、應(yīng)露出1050。3、 皮帶輸送機安裝：用十字線和線錘控制機頭、機尾、驅(qū)動裝置的安裝位置，用墊鐵調(diào)整控制機頭、機尾、驅(qū)動裝置及支腿的標(biāo)高和水平度。用線錘、水平尺檢驗各設(shè)備安裝位置的垂直度和水平度，經(jīng)反復(fù)調(diào)整測量達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求為止。3.1構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：3.1.1每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于3mm。3.1.2標(biāo)高偏差±10mm。3.1.2橫向水平度偏差不大于3mm。3.1.2縱向起伏平面度偏差不大于10mm.3.2滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求：3.2.1軸線必須與膠帶相垂直。3.2.2縱橫向位置偏差不大于5mm。3.2.3水平度偏差不大于0.5mm。3.2.4標(biāo)高偏差±

8、;10mm。3.3拉緊裝置應(yīng)符合下列要求：3.3.1、尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。3.3.2垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活。配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加。3.4托輥安裝應(yīng)符合下列要求：3.4.1托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊。3.4.2相鄰?fù)休伕叩筒畈淮笥?mm。3.4.3靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。3.4.4托輥軸應(yīng)牢固的嵌入支架槽內(nèi)。3.5清掃裝置的安裝要求：3.5.1清掃裝置與膠帶接觸均勻，其接觸長度不應(yīng)小于

9、85%。3.6落煤管和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合下列要求：3.6.1落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上。3.6.2各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封點，以防煤塵外泄。3.6.3煤閘門應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)有開關(guān)標(biāo)志，操作應(yīng)靈活方便。3.6.4導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻3.7膠帶的鋪設(shè)和膠接3.7.1膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：A、 準(zhǔn)確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。B、 覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面。C、 膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進方向，兩個接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直徑的6倍。3.7.2膠接頭采用硫化接頭。根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形，每個階梯長

10、度不小于50。在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分。3.7.3硫化接頭應(yīng)符合下列要求：A、膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油浸泡胎面膠制成，使用時應(yīng)調(diào)均勻，不得有生膠存在。B、涂膠一般分兩次進行，第一次應(yīng)涂刷濃度較小的膠漿，第二次涂膠必須在第一次涂刷的膠漿汽油味已消失和不粘手時再進行；涂刷膠漿時及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同。C、硫化時膠帶接頭應(yīng)有0.5MPa左右的加緊力。膠帶層數(shù)為5層時，硫化溫度為140度，硫化持續(xù)時間為25分鐘。硫化時注意溫升不宜過快，根據(jù)

11、膠帶層數(shù)一般在60-90分鐘，當(dāng)溫度達到120度應(yīng)緊一次螺栓。硫化完成后，當(dāng)溫度降到75度以下時可拆除硫化器。 4、 設(shè)備安裝允許偏差：（1）、傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：A、 其寬度中心線與輸送機縱向中心線的垂直度不超過2。B、 其軸心線與輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。C、 軸的水平度不超過0.3/1000。（2）皮帶輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1中間架中心線與皮帶輸送機中心線重合度（）3尺量檢查2支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍?/1000用直角尺檢查3在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度L）1/1000L尺量檢查4接頭出上下、左

12、右偏移（）15間距（）±1.56相對標(biāo)高差（中間架間距L）2/1000L7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度（）3拉線和尺量檢查8皮帶跑偏手選皮帶（）20觀測檢查9普通皮帶（寬B）5/1000B5、 除鐵器的安裝要求：安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應(yīng)符合設(shè)計一切，其吊掛裝置應(yīng)牢靠。6、 給煤機的安裝要求：6.1.吊架安裝：焊接牢固，垂直度不大于1.5/1000。6.2扇形閘門安裝要開閉靈活，兩側(cè)間隙均勻。6.3傳動部件要轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻、異聲，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。安全防護罩齊全、可靠。6.4安裝允許偏差：項次項 目允許偏差（）1機體中心線的位置32機體標(biāo)高±53拉桿與拖板同一

13、中心線37、細(xì)粒破碎機和排污泵的安裝必須符合圖紙和安裝說明書的要求。8、焊接要求 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合規(guī)定要求。焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。焊條使用前必須經(jīng)100150烘干，放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。9、 防腐 設(shè)備防腐根據(jù)圖紙要求進行施工。漆層厚度應(yīng)均勻，不得有漏涂、流淌、起泡、脫皮現(xiàn)象。10、 分部試運轉(zhuǎn)10.1分部試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備：A設(shè)備基礎(chǔ)混凝土與已達到強度。B設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。C照明充足，有必要的通訊設(shè)施，通道應(yīng)平整和暢通。D附近沒有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施。E單機試運轉(zhuǎn)合格后。

14、10.2分部試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行下列檢查：A地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。B裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄。C檢查軸承潤滑油量是否達到設(shè)備文件技術(shù)要求。D機械內(nèi)部不得有雜物。10.3分部試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運行時間不少于8小時。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值。軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。軸承工作應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80，無漏油現(xiàn)象。10.4帶式輸送機除滿足上述要求外，還應(yīng)符合下列要求：A啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象。B膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣。C不得有掛傷膠帶和不允許的磨擦

15、現(xiàn)象存在，D上煤時，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。E聯(lián)鎖和事故按紐應(yīng)工作良好。五、人員組織工程負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工隊長：六、主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25噸1臺2手拉葫蘆10噸4個3汽車吊50噸1臺2手拉葫蘆3噸2個3電焊機BX-5003臺4氣割工具2套5框架水平尺1個七、安全要求1、進入施工現(xiàn)場必須配戴合格的安全帽，系緊下顎帶。 2、施工前要清理好現(xiàn)場的磚石、木料、鐵件等雜物，做到施工現(xiàn)場三通一平，文明施工。工作場所的樓板孔洞要用木板蓋嚴(yán)，邊緣用安全網(wǎng)擋好，防止墜人墜物。3、嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)。如必須交叉作業(yè)時必須采取隔離措施。4、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁嬉戲打鬧

16、，亂扔物品和工具。5、患有高血壓、心臟病、癲癇病、懼高癥者嚴(yán)禁高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，配戴安全帶，并系在安全可靠處。施工前清理干凈平臺、腳手架、梯子等處的雨、露等。6、梯子下部必須采取防滑措施，梯子傾角嚴(yán)禁大于60度和小于30度，上梯子時必須設(shè)專人看護。7、臨時配電盤采用鐵殼臨時配電盤，采取防雨措施，切應(yīng)加鎖，并應(yīng)有可靠的接地保護裝置。臨時用電一律由電工架接與管理，線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)程。在施工過程中要經(jīng)常檢查電器設(shè)備，線路不得有漏電、破皮現(xiàn)象。嚴(yán)格遵守停送電制度，設(shè)專人聯(lián)系。8、室外的施工機械設(shè)備必須有防雨和防潮措施，機電設(shè)備要有可靠的接地保護裝置。9、進行電氣焊作業(yè)時，場所應(yīng)通風(fēng)良好，要清理好施工場所的易燃易爆物品，準(zhǔn)備好滅火器材，以備防火。電焊機電纜不能和氧氣、乙炔帶子混在一起。氧氣瓶、乙炔瓶搬運時不得碰撞，且距明火10米以外，相互之間的間距不得小于7米。10、設(shè)備、物料運輸和吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮、分工明確、與吊裝無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。起吊物件必須捆綁牢固，吊物的懸掛點與吊件的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止斜拉斜吊，起吊物未穩(wěn)固前不能松動鋼絲繩。11、臨時作業(yè)用的架子、平臺搭設(shè)要牢固可靠，設(shè)好防護欄桿。架板端部要封捆牢固，嚴(yán)禁踏在探頭板上工作。12、如利用車間混凝土框架結(jié)構(gòu)做承重點時，要取得土建設(shè)計人員和有關(guān)人員同意后