管閥設備檢修工藝規(guī)程

1、鍋爐管閥設備檢修工藝規(guī)程管閥設備檢修工藝規(guī)程1、 閥門概述1.1 閥門的分類(1)桉關閉件動力的來源分自動閥門：依靠介質(zhì)自身的力量,自動操作的閥門。如安全閥,減壓閥,疏水閥,止回閥等。他動閥門：依靠手動、電動、氣動和液動等外力來操作的閥門。如閘閥、截止閥、旋塞閥、節(jié)流閥等。(2)按不同用途分切 用：用來切或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥等。止回用：用來防止介質(zhì)倒流。如止回閥。分配用：用來改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通球閥，三通旋塞閥，分配閥。調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如減壓閥，調(diào)節(jié)閥等。安全用：用來排除多作介質(zhì)，防止壓力超過規(guī)定值。如安全閥，事故放水閥、排汽閥等。排水阻汽用：用

2、來排除凝結水，保存蒸汽。如疏水閥。(3)按不同公稱壓力分真空閥:工作壓力<0.098MPa的閥門。低壓閥:公稱壓力1.569MPa的閥門。中壓閥:公稱壓力2.4526.276MPa的閥門。高壓閥:公稱壓力9.80678.453MPa的閥門。超高壓閥:公稱壓力98.066MPa的閥門。(4)按介質(zhì)工作溫度分常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度40120的閥門。中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120450的閥門。高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度>450的閥門。低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度40150的閥門。超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度低于150的閥門。(5)按公稱通徑分小口徑閥門:公稱直徑DN小于40毫米的閥門。中口徑閥

3、門:公稱通徑DN為50300毫米的閥門。大口徑閥門:公稱通徑DN為3501200毫米的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。(6)按結構特征分 截門形:關閉件沿著閥座中心線轉(zhuǎn)動的。閘門形:關閉件沿著垂直于閥座中心線移動的。 旋塞形:關閉件是柱塞或球,圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)的。蝶 形:關閉件是圓盤.圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)的。旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)的?；y形:關閉件在垂直于通道的方向滑動的。(7)按操作方法分手動閥:借助手輪,手柄,杠桿,鏈輪由人力來操縱的。氣動閥:借助壓縮空氣來操縱的。液動閥:借助水,油等液體的壓力來操縱的。電動閥:借助電動機,電磁等電力來操縱的。還可以同兩種不同

4、的操縱形式的組合。分為氣-液動閥,電-液動閥等。(8)按連接方法分螺紋連接閥門: 閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接的。 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道法蘭連接的。焊接連接閥門：閥體帶的焊接坡口與管道焊接連接的。夾箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接的?？ㄌ走B接閥門：與管道采用卡套連接的閥門。(9)按閥體的材料分金屬門:其閥體等零件由金屬材料制成的。如習慣所稱的鐵閥，鋼閥，銅閥，合金閥等。非金屬門；其閥體等零件不足由金屬材料制成的。如習慣所稱的塑料閥，玻璃閥，陶瓷閥，玻璃鋼閥等。1.2閥門型號的編制閥門產(chǎn)品型號由七個單元組成,其排列順序如下:類型代號傳動方式代號連接形式代號結構形式代

5、號閥座密封面或襯里材料代號公稱壓力數(shù)值閥體材料代號(1)閥門類別閥號(用漢語拼音字母來表示)和閥門結構形式代號(用阿拉伯數(shù)字來表示)。見表1。表1 閥門類別和結構形式代號0123456789閘閥代號Z明桿楔式彈性閘板明桿楔式單閘板明桿楔式雙閘板明桿平行式單閘板明桿平行式雙閘板暗桿楔式單閘板暗桿楔式雙閘板截止閥代號J直通式直角式直通式鍛造角式直通式平衡直通式平衡角式節(jié)流閥代號L直通式角式直流式平衡直通式平衡角式旋塞閥代號X填料直通式填料T形三通式填料四通式油封直通式油封存T型三通式球閥代號Q浮動直通式浮動L型三通式浮動T形三通式固定直通式蝶閥代號D杠桿式垂直板式斜板式隔模閥代號G屋脊式截止式閘板

6、式止回閥代號H升降直通式升降立式旋啟單瓣式旋啟多瓣式旋啟雙瓣式安全閥代號A封閉帶散熱片全啟式封閉帶散熱片微啟式封閉帶散熱片全啟式不封閉帶板手雙聯(lián)微啟式封閉帶扳手全啟式不封閉帶控制機構微啟式不封閉帶控制機構全啟式不封閉帶扳手微啟式不封閉帶扳手全啟式脈沖式（先導式）疏水閥代號S浮球式鐘形浮子式雙金屬片式脈沖式熱動力式減壓閥代號Y簿膜式彈簧簿膜式活塞式波紋管式杠桿式(2)閥門的傳動方式和連接形式的代號(用阿拉伯數(shù)字表示)。見表2。表2 閥門的傳動方式及連接形式的代號傳動方式連接形式代號傳動方式連接形式代號電磁動0傘齒輪5電磁液動內(nèi)螺紋1氣動焊接6電液動外螺紋2液動對夾7蝸輪3氣液動卡箍8正齒輪法蘭4

7、電動卡套9 傳動方式中省略了手輪、手柄、板手和自動閥門的代號。為了區(qū)別氣動或液動中常開和常閉式兩種方式，常開式用6K，7B表示。氣動帶手動的閥門，用6S表示。防爆電動的，用9B表示。(3)閥座密封面或襯里材料的代號(用漢語拼音字母表示)。見表3。 閥座密封面直接用閥體加工出來的，用代號W表示。閥座和關閉件密封面材料不同時，除隔膜閥外，用低硬度材料代號表示。表3 閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號銅合金T橡膠X襯膠J合金鋼H皮革P襯鉛Q滲氮鋼D尼龍塑料N搪瓷C硬質(zhì)合金鋼Y巴氏合金B(yǎng)(4)型號中的公稱壓力數(shù)值：它在橫杠之后，按表4中規(guī)定

8、的數(shù)值來的，其公稱壓力的單位：MPa，并不標注。表4 閥門的公稱壓力系列（MPa）0.098070.245160.39220.588390.98061.572.453.926.279.815.6919.6124.5131.3839.2249.0362.7678.4598.06(5)閥體材料的代號(用漢語拼音字母表示)。表達方式見表5。表5 閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號HT2547ZCr5MoIKT306K1Cr18Ni9TiPQT4015QCr18Ni12Mo2TiRH62 銅合金T12Cr1MoVVZG25碳鋼C 公稱壓力1.569MPa灰鑄鐵閥門和2.451MPa的碳素鋼閥門,則省

9、略本單元。(6)閥門型號舉例例1：Z94810型 表明：閘閥、電動機驅(qū)動、法蘭連接、暗桿單行式雙閘板、密封面由閥體直接加工，公稱壓力為0.98MPa，閥體材料為灰鑄鐵。產(chǎn)品全稱：電動暗桿平行式雙閘板閘閥。例2：J63H19.613 V型 表明：截止閥、手動轉(zhuǎn)動、焊接連接、直通式、密封面為合金鋼、公稱壓力為19.61MPa，閥體材料為鉻鉬釩鋼，適用于蒸汽介質(zhì)的截止閥。產(chǎn)品全稱：焊接式手動截止閥。2、 安全閥檢修2.1鍋筒上安全閥：技術參數(shù)：閥門型號規(guī)格（英寸）整定壓力(Mpa)回座壓差%排汽量（kg/h）溫度開啟回座1755WB3M616.415.913180000350生產(chǎn)廠家：美國Dress

10、er公司2.2過熱器出口安全閥：技術參數(shù)：閥門型號規(guī)格（英寸）整定壓力(Mpa)回座壓差%排汽量（kg/h）溫度開啟回座1749WD3M614.413.973138000540生產(chǎn)廠家：美國Dresser公司2.3 再熱器安全閥2.3.1技術參數(shù)：名稱閥門型號規(guī)格（英寸）整定壓力(Mpa)回座壓差%排汽量（kg/h）溫度開啟回座進口A2W27DN1503.743.48798974350出口A2W28DN1503.543.29770363540生產(chǎn)廠家：上海動力設備有限公司2.3.2設備規(guī)范:再熱器安全閥進口出口公稱通徑DN(mm)150150允許最高開啟壓力(MPa)5.494.41允許最高使

11、用溫度（）425550適用介質(zhì)蒸汽蒸汽流道直徑（mm）90100開啟高度（mm）22.5±0.2525±0.25排放壓力1.03倍開啟壓力1.03倍開啟壓力啟閉壓差10%開啟壓力10%開啟壓力密封試驗壓力90%開啟壓力90%開啟壓力開啟壓力允許偏差(MPa)±0.07MPa±0.07MPa2.3.3結構概述及部件規(guī)范:安全閥是以其自動泄壓功能或快速開啟功能以防止系統(tǒng)超壓的閥門。對安全閥而言，所謂超壓并非是凡超出管系的工作壓力就是超壓，而是按設計規(guī)定對安全閥的整定壓力值的超出，安全閥有兩個壓力值，即閥門的開啟壓力和關閉壓力。關閉壓力即回座奪力。安全閥對管系

12、和有關設備提拱了超壓時的安全保護作用。安全閥主要是由閥蓋、一組盤型彈簧、閥桿、閥芯、噴嘴、閥殼等組成。序號部件名稱及規(guī)格數(shù)量材料(入口/出口)1閥體1ZG230-450/ZG15Cr1Mo1V2導向套10Cr18Ni10Ti3閥桿120Cr1Mo1V14閥瓣10Cr18Ni10Ti5下調(diào)節(jié)圈12Cr136上調(diào)節(jié)圈12Cr137閥瓣座12Cr13/0Cr17Ni4Cu4Nb8螺母12Cr139螺柱M24×7086.8/810螺母M24168/6.811散熱器1ZG230-450/ZG20CrMo12調(diào)節(jié)螺母12Cr1313調(diào)節(jié)螺母防塵墊1XB45014螺柱M24×6016.8

13、15限位螺母12Cr1316軸套防塵墊1XB45017軸套12Cr1318螺栓M20×10018.819調(diào)桿螺母12Cr1320螺釘M6×30133H21銷軸16×12014522銷4×262Q235-A23提升桿1ZG230-45024螺栓M27×10018.825螺母M2710426銷3.2×7040Cr18Ni10Ti27提升螺母12Cr1328銷軸16×8514529閥帽1ZG230-45030調(diào)桿防塵墊1XB45031調(diào)整螺桿138CrMoALA32上彈簧座138CrMoALA33單向推力軸承134扳手12035支

14、架1組合件36彈簧150CrV137下彈簧座138CrMoALA38螺塞M2043539螺釘M12×2028.840調(diào)節(jié)圈固定螺釘M30×882Cr1341調(diào)整墊片1組2Cr1342不銹鋼絲1 L=30020Cr18Ni10Ti43調(diào)節(jié)固定螺釘M30×11812Cr1344螺塞12Cr1345銘牌1H6246鉚釘2×84銅 47噴嘴120/12Cr1MOV48螺釘M16（B型）225/202.3.4設備檢修(1)檢修周期：大修3年,小修6個月(2)檢修項目及內(nèi)容：(其中*為小修項目,*為大修項目)序號檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1*準備工作及整只安

15、全閥拆下1.逐項檢查以確定鍋爐壓力已降至零并已無汽水。2.備好起吊工具，并拴好鋼絲繩和鏈條葫蘆，準備起吊。3.做好相對記號和有關記錄，防止裝錯，裝反。4.拆下排汽管閥蘭螺絲和支架。5.用手鋸鋸斷疏水管，并打好坡口，封閉好管口。6.拆下主安全閥下端法蘭的緊固螺絲，吊出安全閥。7.將拆下的螺栓用火油清洗，校松，配對，并抽二根螺栓送金屬試驗室做試驗。8.用鐵皮蓋好集箱法蘭并加封，以免雜物落入集汽箱內(nèi)。螺栓應無裂紋、變形、損傷等缺陷，硬度值應在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)部應無損傷（探傷試驗）。集箱內(nèi)應清潔無異物。2*安全閥解體1.旋去彈簧罩緊固螺母，取下彈簧罩，取出檔板及彈簧。2.旋出彈簧座，拿出墊片，活塞，拉出

16、活塞套。3.用內(nèi)六角扳手旋出活塞室和閥蓋緊固螺栓，取下活塞室。4.拆下彈簧保護罩。5.旋松夾圈的緊固螺釘，旋出夾圈。6.將園螺母旋松，然后用專用棒旋松主彈簧調(diào)節(jié)螺釘（使彈簧不受力即可）。7.拆除所有的閥蓋緊固螺母，取出閥蓋。8.將閥芯從閥桿上旋出來。9.取出閥桿。10.將彈簧調(diào)節(jié)螺釘從閥蓋本體上旋出來，取出軸承，檔板，墊片，盤形彈簧，彈簧座及承座。3*活塞室組件的檢修1.清理檢查彈簧是否變形。2.清理活塞，檢查活塞內(nèi)密封圈老化情況。3.清理檢查活塞套，并打磨光潔。4.旋松彈簧罩調(diào)節(jié)螺釘之固定螺釘旋出彈簧罩調(diào)節(jié)螺釘；清理檢查絲口及密封圈老化情況。5.檢查清理彈簧座。彈簧應完整無損、平直。 若密封

17、圈變形、老化，則應更換。內(nèi)壁應光潔（粗糙度要求1.6）絲口應完好無損、無滑牙;若密封圈以變形、老化,則應更換。彈簧座絲口應完整,無滑牙。4*主彈簧組件的檢修1.檢查清理主彈簧調(diào)節(jié)螺釘,圓螺母及夾圈(定位圈)。2.檢查清理軸承。3.檢查清理檔板,墊板,彈簧座,承座及墊塊，并用砂皮打磨光潔。4.清理盤形彈簧；檢查盤形彈簧變形情況，并作硬度試驗。5.測量承座、閥桿的間隙。所有絲口應完整無損，無滑牙。彈子無變形，彈夾應平 整、光潔、無磨損。應無腐蝕、損壞。盤形彈簧應無變形，硬度達到HRC4045。閥桿與承座的間隙：0.080.15mm。閥桿與彈簧座間隙：0.100.22mm。5*閥桿，閥蓋的檢修1.清

18、理閥桿；檢查閥桿有無變形，銹蝕，絲口是否完好，并打磨光潔。2.清理檢查閥蓋，閥蓋襯套，打磨光潔后測量閥蓋，閥蓋襯套，與閥桿的間隙。3.清理檢查閥蓋與調(diào)節(jié)螺釘連接絲口。4.測量閥蓋與襯套配合間隙。閥桿應平直、光潔、無銹蝕，絲口完好無滑牙，閥桿彎曲度<0.05mm。襯套內(nèi)空應無變形，無絲痕，與閥桿間隙：0.200.55mm。絲口應完整無損，無滑牙。上部間隙：0.30mm下部間隙：0.140.25mm6*檢修閥芯、閥套及襯套1.用銅棒將襯套從閥座上敲下來。2.將閥芯與襯套連接的螺母旋下來，并取出發(fā)芯。3.檢查閥芯的絲口，密封面損壞情況，并用砂皮將外壁打磨光潔。 4.用專用平板對閥芯封面進行研磨

19、。5.檢查清理閥套，并用砂皮將內(nèi)外壁打磨光潔，測量與閥芯的隙。6.檢查閥芯墊塊，并測量其接觸面。7.檢查清理襯套，并用砂皮打磨光潔，測量與閥套間隙。絲口應完整無損，無滑牙，缺牙；外壁粗糙度應達1.6，并無嚴重拉毛。密封面應無麻點，溝槽，裂紋；密封面應平整光潔，粗糙度應達0.2。閥套應無變形，粗糙度應達3.2，并無嚴重拉毛。閥芯與閥套間隙：0.14mm。接觸面應光潔，球面R35與閥桿頂端接觸面應<2/3。襯套應無變形，粗糙度應達3.2。閥座內(nèi)孔與閥套間隙：0.480.56mm。8*清洗所有緊固件用煤油清洗全部緊固件，并校松，配對。抽兩只螺栓送金屬試驗室進行探傷及做硬度試驗。螺絲、螺母絲口應

20、無滑牙，配合間隙在要求范圍內(nèi)；無裂紋；硬度值應在規(guī) 定范圍。9*清理所有墊圈和齒形墊的結合面1.清理齒形墊石棉墊的結合面，并做必要的研磨；必要時應更換。2.備好新的石棉墊圈與齒形墊。結合面應平整，光潔，無絲痕等缺陷。結合面應平整，光潔，無絲痕等缺陷。10*閥芯與閥座密封面的鑲配1.將清理好的閥芯放入閥套內(nèi)，并拼緊圓螺母。2.將襯套放入閥座內(nèi)。將少量的#400研磨砂均勻地放在閥芯密封面上（分三，四點放）然后將閥芯放在閥座內(nèi)進行研磨時用力不宜過大。時間亦不宜過長。閥芯在閥套內(nèi)活動應靈活，并在絲口上涂上二硫化鉬。配合間隙：上部間隙為：0.140.25mm；下部間隙0.55mm。密封面接觸帶應連續(xù)均勻

21、 ，閥芯與閥座接觸寬度應2/3 11*組裝1.將閥桿穿入閥蓋內(nèi)，當閥桿穿過襯套后，將軸承座，彈簧座，盤形彈簧，檔板，墊板，軸承，圓緊母及節(jié)螺釘套入閥桿，并旋至碰到軸承即可。裝時應注意順序，不能顛倒。2.旋上夾圈。3.將鑲好的閥芯（連閥套）旋在閥桿上。4.將閥座固定在泵水平臺上。5.將組裝好的閥蓋吊入閥座內(nèi)，應注意不要將閥芯碰壞。6.旋緊閥蓋，閥座的緊固螺母；旋緊時要對角旋,并保持四周間間隙均勻。7.將活塞室裝在閥蓋上，并旋緊與閥蓋緊固的內(nèi)六角螺絲。8.將墊片放進活塞內(nèi)，然后將活塞套放入活塞室。9.將石棉橡膠板放在閥桿上。10.將橡膠皮密封圈套入活塞槽內(nèi)，然后套在閥桿上，并用銅棒將活塞均勻地敲入

22、活塞室內(nèi)。11.放上墊圈，旋緊彈簧座。12.放上彈簧及檔板，裝上彈簧罩并旋緊與活塞室連接的緊固件。13.將密封圈放入在調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟蹆?nèi)，并旋入彈黃罩：測量好間隙后旋緊固定螺絲。14.用專用銅棒旋緊盤形彈簧調(diào)節(jié)螺釘，直至達到起座壓力為止，然后拼緊圓母。15.將夾圈旋至離調(diào)節(jié)螺釘11.5 mm處。絲口上必須涂二硫化鉬?！癘”形密封圈應完好無變形。橡皮密封圈應完好，無變形。調(diào)節(jié)螺釘與彈簧墊圈的間隙：4mm。在泵水平臺上進行冷態(tài)起跳：控制壓力：13.8MPa工作壓力：14.02MPa。12*安全閥復裝在集箱上1.清理排氣管的鐵銹雜質(zhì)。2.用專用平板對法蘭平面進行研磨。3.將齒形墊放在法蘭平面上，隨后將組

23、裝好的安全閥吊上去，裝上緊固螺栓及螺母，并旋緊。4.將排氣管法蘭與安全閥排汽法蘭的緊固螺栓擰緊。5.裝上安全閥支架；應注意不能與安全閥固定，以利膨脹。6.接上疏水管和壓縮空氣管。雜質(zhì)應清理干凈。雜質(zhì)應清理干凈。平面應光潔，無劃痕，裂紋及凹坑等缺限。齒形墊齒尖寬度0.20mm，并涂上汽包漆。緊固件上必須涂以二硫化鉬。緊固時要對角 緊，使間隙均勻。14*水壓試驗隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。泵水壓力應按部頒規(guī)程規(guī)定。 法蘭結合面及閥芯均無泄漏。2.3.5常見故障的檢修方法序號故障原因消除方法11.密封面被吹損。2.由于碟形彈簧長期受高溫及制造安裝上的原因，而使其在應力應變曲線上的工作點有偏離造成彈

24、簧緊力減小而泄漏。停爐后解體安全閥，對閥瓣、閥座的密封面進行研磨。停爐后解體安全閥，對碟形彈簧作硬度試驗，調(diào)換不合格的彈簧片。組成時應嚴格按質(zhì)量標準。2橡膠密封圈變形、硬化。停爐后或?qū)踩y卡死，更換活塞室內(nèi)的密封圈，密封墊。2.3.6附錄附錄1 主要備品材料序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量1閥桿20Gr1Mo1V112閥瓣0Cr18Ni10Ti13彈簧50CrVA1附錄2 主要專用工具序號名稱規(guī)格需用數(shù)量1調(diào)節(jié)棒20×1004根2300mm鋼板尺2把3專用研磨板3、截止閥3.1結構概述：3.1.1閥體形式一般有直通式、直角式和直流式，直通式安裝在成一直線的管道上，阻力較大適用于對流體阻力較大和

25、流體阻力要求不嚴的場合；直流式閥桿處于傾斜位置，上升高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小適用于入口和阻力小的場合；直角式安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。閥桿形式有明桿和暗桿之分，小直徑截止閥，由于結構小，通常采用暗螺絲閥桿。對于大直徑的截止閥，為適應高溫和腐蝕性介質(zhì)的需要，一般采用明桿式。截止閥的閥芯和閥座的密封面，有平面和錐面兩種。平面密封面難擦傷，易研磨，但開關力稍大，大多用于大直徑的截止閥；錐形面容易擦傷，難研磨，但結構緊湊，開關力小，一般用在小直徑的截止閥上。 3.1.2截止閥主要有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閥芯、填料、填料壓蓋等組成。閥體材料一般有鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、

26、不銹鋼和塑料；閥座、閥芯可采用青銅、黃銅、不銹鋼、合金鋼等材料制成。3.1.3截止閥與管道的連接方式有焊接、內(nèi)螺紋、外螺紋和法蘭等數(shù)種，它的安裝有方向性，應使介質(zhì)流向與閥體上的指示方向一致。3.1.4截止閥的特點是易于調(diào)節(jié)流量，啟閉緩慢，無水錘現(xiàn)象，密封性好、但阻力大，它適用于各種壓力溫度的流體管路上。不適用于含懸浮物的流體管路上。3.2.部件規(guī)范表3.2.1 DN10截止閥部件表：序號部件名稱及規(guī)格材 料數(shù)量PN32.0P5517.01閥體2512Cr1MoV12框架252513閥桿38CrMoALA20Cr1Mo1V14閥芯3Cr1312Cr1MoV15夾圈2Cr132Cr1316銷DCr

27、19Ni9DCr19Ni917填料座2Cr132Cr1318半圓環(huán)50 35 38 3519填料柔性石墨鱗片石墨1510填料 6 L=150/500Xs450T(H)Xs550T(H)111填料蓋2Cr1535112壓板35113螺母M12/M82594/214螺栓3535CrMoA215手輪HT200HT200116墊圈140HV140HV117螺母M10/M888118螺釘M6×10/M5×822H22H119閥桿螺母ZQAL9-4ZQAL9-413.2.1.1技術規(guī)范：名稱公稱壓力PN32.0P5517.0強度試驗壓力Ps48.0MPaPs56.7MPa密封試驗壓力P

28、s135.2 MPaPs121.25 MPa最高工作溫度t425t555生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.2 DN20截止閥部件表序號部件名稱及規(guī)格材料數(shù)量PN10.0PN32.0P5517.01閥體252512Cr1MoV12閥蓋252512Cr1MoV13閥桿38CrMoA1A38CrMoA1A20Cr1MoV114閥瓣3Cr133Cr1312Cr1MoV15填料座2Cr132Cr132Cr1316填料 8 L=630/550Xs450T(H)Xs450T(H)Xs550T(H)鱗片狀石墨17螺栓M12×80565635CrMoA28銘牌銅銅銅19鉚釘2×8銅銅銅210銷B

29、10×50454535CrMoA211半圓環(huán)50353535112螺釘M10×2035352Cr13213填料蓋2Cr132Cr132Cr13114墊圈12140HV140HV140HV315螺母1222H22H9316壓板353535117螺釘M6×1022H22H22H118閥桿螺母ZQAl9-4ZQAl9-4ZQAl9-4119手輪200HT200HT200HT200120銷3.2×16Q235-AQ235-AOcr19NI913.2.2.1技術規(guī)范：名稱公稱壓力PN10.0PN32.0P5517.0強度試驗壓力Ps15.0MPaPs48MPaPs

30、56.9MPa密封試驗壓力Ps111MPaPs35.2MPaPs121.25 MPa最高工作溫度t425t425t555生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.3 DN25截止閥部件表：序號部件名稱及規(guī)格材 料數(shù)量PN32.0P5517.01閥體2512Cr1MoV12閥蓋2512Cr1MoV13閥桿38CrMoA1A20Cr1Mo1V114閥芯12Cr1MoV3Cr1315填料座2Cr132Cr1316填料 8 L=530Xs450T(H)Xs550T(H)鱗片狀石墨17螺栓M12×805.635CrMOA28鎖軸35CrMOA35CrMOA29填料蓋2Cr132Cr13110墊圈12140

31、HV140HV311螺母M12259312螺釘M6×1022H22H113手輪HT200HT200114閥門螺母ZQA19-4ZQA19-4115壓板3535116銘牌銅銅117鉚釘2×8銅銅218半圓環(huán)503535119螺釘M10×200.0132Cr13220銷32×16Ocr19Ni9Ocr19Ni923.2.3.1技術規(guī)范：名稱公稱壓力PN32.0P5517.0強度試驗壓力Ps48.0MPaPs56.9MPa密封試驗壓力Ps135.2 MPaPs121.25 MPa最高工作溫度t425t555生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.4 DN40高壓截止閥部

32、件表：序號部件名稱及規(guī)格材 料數(shù)量PN321閥體12框架3513閥桿38CrMoALA14閥瓣3Cr1315填料座2Cr1316填料柔性石墨187填料8 L=540Xs450T18填料蓋2Cr1319半圓環(huán)35110壓板35111前夾板Q235-A·F112后夾板Q235-A·F113螺栓M12×508.8214銘牌銅115鉚釘2×8銅216單向推力球軸承8112217閥桿螺母ZQAL9-4118軸承壓蓋35119鍵12×3045220手輪HT200121壓蓋螺母35122螺母M309423雙頭螺栓M30×19035CrMoA224油

33、杯125銷6×2045226金屬絲1.5×205鍍鋅鐵絲13.2.4.1技術規(guī)范：名稱公稱壓力PN32.0強度試驗壓力Ps45.0MPa密封試驗壓力Ps135.2 MPa最高工作溫度T425生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.5 DN65截止閥部件表：序號部件名稱及規(guī)格材 料數(shù)量PN321閥體ZQ230-45012閥蓋ZQ230-45013閥桿38CrMoALA14閥瓣2515墊塊38CrMoALA16閥瓣蓋2Cr1317制動墊圈Ocr19Ni918齒形墊片1019填料座2Cr13110填料柔性石墨1811填料8 L=505Xs450T（H）112銷軸2Cr13213螺栓M16&

34、#215;9056214壓板35115螺母M1625216氈圈60毛氈117閥桿螺母ZQAL9-4118單向推力球軸承8112219油杯M10×1120軸承壓蓋35121螺釘M6×2022H122手輪500HT200123壓蓋螺母35124螺栓M12×508.8225前夾板Q235-A·F126后夾板Q235-A·F127填料蓋2Cr13128螺柱35CrMoA629螺母M309630銘牌銅131鉚釘銅432銷4×20Ocr19Ni923.2.5.1技術規(guī)范：名稱公稱壓力PN32.0強度試驗壓力Ps45.0MPa密封試驗壓力Ps135

35、.2 MPa最高工作溫度t425生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.6 DN65電動截止閥部件表：序號部件名稱及規(guī)格材 料數(shù)量PN321閥體ZQ230-45012閥蓋ZQ230-45013閥桿38CrMoALA14閥瓣2515墊塊3Cr1316閥瓣蓋2Cr1317制動墊圈Ocr19Ni918齒形墊片1019填料座2Cr13110填料柔性石墨1811填料8 L=505Xs450T（H）112銷軸2Cr13213螺栓M16×9035214壓板35115螺母M1625216氈圈60毛氈117閥桿螺母ZQAL9-4118單向推力球軸承8112219油杯M10×1120螺釘M6×

36、2022H121電動裝置122墊圈1265Mn423螺栓M12×408.8424軸承壓蓋35125螺栓M12×408.8226前夾板Q235-A·F127后夾板Q235-A·F128填料蓋2Cr13129螺柱35CrMoA630螺母M309631銘牌銅132鉚釘2×8銅433銷4×20OCr18Ni923.2.6.1技術規(guī)范：名稱公稱壓力PN32.0強度試驗壓力Ps45.0Mpa密封試驗壓力Ps135.2 Mpa最高工作溫度T425生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.7 DN100電動截止閥部件表：序號部件名稱及規(guī)格材 料數(shù)量PN32P55

37、17.01閥體ZQ230-450ZG15Cr1MO1v12閥蓋ZQ230-450ZG15Cr1Mo1V13閥桿38CrMoALA20Cr1Mo1v114閥瓣2512Cr1Mov15墊塊3Cr133Cr1316閥瓣蓋2Cr132Cr1317制動墊圈Ocr19Ni9Ocr19Ni918螺柱M30×15520Cr1Mo1V120Cr1Mo1V189螺母M3025Cr2MoVA25Cr2MoVA810填料座2Cr132Cr13111填料柔性石墨鱗片狀石墨1812填料8 L=1100/1900Xs450T（H）Xs550T（H）113填料蓋2Cr132Cr13114壓板3535115前夾板Q2

38、35-A·FQ235-A·F116后夾板Q235-A·FQ235-A·F117螺栓M12×608.88.8218氈圈60毛氈毛氈119單向推力球軸承8216220閥門電動裝置121螺母M162525422墊圈1665Mn140HV423螺栓M16×708.88.8424螺釘M8×1222H22H125軸承壓蓋M120×23535126油杯M10×1127閥桿螺母ZQAL9-4ZQAL9-4128螺母M24/M302525Cr2MOVA229墊圈24140HV230螺栓M24×130/M30

39、15;1105.620Cr1Mo1v1231銷軸B20×85/B12×604545232齒形墊片10Ocr19Ni9133銘牌銅銅134鉚釘2×8銅銅235銷5×30/4×20Q235-A·FQ235-A·F23.2.7.1技術規(guī)范：名稱公稱壓力PN32.0P5517.0強度試驗壓力Ps48.0MpaPs57.0MPa密封試驗壓力Ps135.2 MpaPs121.3 MPa最高工作溫度T425t555生產(chǎn)廠家：上海電站輔機廠。3.2.8 DN50焊接式截止閥部件表序號部件名稱及規(guī)格材 料數(shù)量PN32P5517.01閥體ZQ2

40、30-450ZG15Cr1MO1v12閥瓣2512Cr1Mov13閥蓋2512Cr1Mov15閥桿38CrMoALA20Cr1Mo1v116填料墊1Cr131Cr1317填料8 L=420Xs450T（H）Xs550T（H）18填料柔性石墨柔性石墨189活節(jié)螺栓M16×8535CrMoA35CrMoA210銷軸B12×704545211開口銷4×26Q256-AQ256-A212填料壓套1Cr131Cr13113壓板3535114螺母M163535215墊片16Q235-AQ235-A216支架WCBWCB117半圓環(huán)2525118彈性鋼絲65Mn65Mn119閥

41、桿螺母ZcuAL9Mn2ZcuAL9Mn2120螺釘M8×12Q235-AQ235-A121手輪HT200HT200122銘牌L3L3123墊片16Q235-AQ235-A124螺母M16Q235-AQ235-A125鉚釘2×8銅銅426單向推力球軸承8216227閥門電動裝置128螺母M162525429墊圈1665Mn140HV430螺栓M16×708.88.8431螺釘M8×1222H22H132軸承壓蓋M120×23535133油杯M10×1134閥桿螺母ZQAL9-4ZQAL9-4135螺母M24/M302525Cr2MOV

42、A236墊圈24140HV237螺栓M24×130/M30×1105.620Cr1Mo1v1238銷軸B20×85/B12×604545239齒形墊片10Ocr19Ni9140銘牌銅銅141鉚釘2×8銅銅242銷5×30/4×20Q235-A·FQ235-A·F23.2.8.1技術規(guī)范：名稱公稱壓力PN32.0P5517.0強度試驗壓力Ps48.0MPaPs54.1MPa密封試驗壓力Ps135.2 MPaPs121.3 MPa最高工作溫度T425t550生產(chǎn)廠家：國營海安閥門廠。3.2.9設備檢修：檢修周

43、期 大修3年，小修6個月。檢修項目及內(nèi)容: (*為小修項目 *為大修項目)序號檢修項目施工方法及注意事項質(zhì)量標準1檢修前的準備工作1.準備好工具和材料、備品。2.管道內(nèi)應無剩水、剩汽（可打開疏水閥證實）。3.切斷操作電源，拆去傳動裝置電源線。4.拆除閥殼保溫。2*拆除傳動裝置1.將傳動裝置切換到手動位置，開啟閥門。2.拆除閥蓋與傳動裝置的連接螺栓。3.吊下傳動裝置3*拆卸閥蓋1.用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺母。2.用鏈條葫蘆將閥蓋從閥體內(nèi)吊出來。3.取出閥體內(nèi)的齒形墊。4.檢查螺絲、螺母是否完整，并清洗干凈。絲口應完整無缺、無裂紋損傷，抽查其中二根做硬度試驗，其值必須在規(guī)定范圍內(nèi)。4*檢修

44、閥殼、閥座1.清理檢查閥殼。2.檢查閥體與閥蓋接合面。3.用專用平板對接合面進行研磨。4.用專用平板對閥座密封面進行研磨：(1)粗磨：將放上#0-#2粗砂皮的平板放在閥座密封面上，用垂直均勻的力壓住平板作單向旋轉(zhuǎn)。(2)細磨：用#0-#00細砂皮對閥座進行研磨，方法同上。(3)精磨：用#000砂皮加上少量機油對閥座進行研磨。殼體應完整無缺，無裂紋等缺陷。接合面應光亮整潔、無溝槽、傷痕。消除麻點、凹坑、絲痕。達到光亮一致、平整。密封面無裂紋。5*拆下閥桿、閥芯1.旋松導向板的螺釘。2.松開格蘭螺母。3.將閥桿向關閉方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿與閥桿螺母脫扣。4.用紫銅棒將閥敲出閥蓋。5.拆開閥芯的止退墊圈。

45、6.旋出閥瓣蓋，拿出閥桿與墊塊。7.拆卸時應防止損壞絲口。6*拆卸和檢修滾珠軸承、閥桿螺母1.將閥桿螺母下部的鎖緊螺母和緊圈旋出來。2.取出閥桿螺母和單向推力球軸承。3.檢查閥桿螺母絲口有無缺牙、磨損，連接塊是否損壞。4.清洗、檢查滾珠軸承。絲口無缺牙、磨損，連接塊完整無損。軸承座表面光潔無損，無銹蝕。鋼珠完整無缺，轉(zhuǎn)動應靈活。5.清理檢查鎖緊螺母，檢查緊圈絲口損壞情況。7*檢修閥蓋、閥桿和閥芯1.清理檢查閥蓋，檢查法蘭處有無裂紋，并用專用平板將放齒形墊平面研磨光潔。2.將填料箱內(nèi)的填料全部清理干凈并取出填料座。3.清理檢查填料箱，并將其內(nèi)壁打磨光潔。4.清理檢查填料蓋、填料座及壓板。5.清理檢查格蘭螺絲及螺母的絲口。6. 清理檢查閥桿，用砂皮打磨光潔，測量其彎曲度并檢查其頂端圓弧磨損情況。7.清理檢查閥芯壓蓋、閥芯的絲口及閥芯墊塊。8.檢查閥芯密封面，并研磨光潔。9.清理檢查導向板。閥蓋無裂紋，齒形墊平面應平整、光潔、無裂紋及絲痕。填料箱內(nèi)壁應無腐蝕、吹損。填料蓋、座外圓橢圓度不超過其外圓直徑的2.5%。壓板彎曲應小于全長的2%，并無嚴重銹蝕。絲口無銹蝕、完整無缺、無滑牙，螺絲、螺母配合良好。閥桿彎曲度< 0.1-0.15mm/m，絲口完好、無磨損，頂部圓弧良好。絲口應完好，且配合良好；閥芯墊塊應完整無損。閥芯密封面應光潔、無裂紋及絲痕，粗糙度應達0.1。導向槽應無變