大體積砼施工作業(yè)指導書

1、大體積砼施工作業(yè)指導書1主題內容與適用范圍為嚴格控制大體積砼有害裂縫的發(fā)生，凡施工的大體積砼均應按照本作業(yè)指導書進行工序質量的控制和管理。2引用標準混凝土結構施工及驗收規(guī)范 （GB502042002）普通混凝土配合比設計規(guī)程 （JGJ552000）普通混凝土用砂標準及檢驗方法 （JGJ5292）普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 （JGJ5392）混凝土外加劑質量標準 （GB807697）粉煤灰在混凝土及砂漿中應用的技術規(guī)定 （JGJ2886）泵送混凝土施工技術規(guī)程 （YBJ22090）混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ10787）3材料要求3.1水泥3.1.1在滿足強度和耐久性等要求的前

2、提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥，禁止使用安定性不合格的水泥。3.1.2 由于大體積砼工程量大，水泥用量多，水泥供應難以做到按施工要求的品種標號一次進場，因此要加強水泥進場的檢驗和試配工作。3.2 骨料3.2.1 粗骨料。碎石和卵石均可，應采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。當采用泵送砼時，應符合泵送砼施工技術規(guī)程，針片狀顆粒含量不宜超過5%，含泥量不應超過1%。其它質量指標應符合普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法中的規(guī)定。3.2.2 細骨料。宜選用粗砂或中砂，含泥量應小于3%。當采用泵送砼時，其細度模數以2.6-2.8為宜，其它質量指標應符合普通砼用砂標準

3、及檢驗方法。3.2.3粉煤灰。為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，粉煤灰應符合其相應的技術規(guī)定。（JGJ28-86）。3.2.4 外加劑。為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在砼中摻入適量的緩凝性減水劑，UEA等。4配合比設計4.1基本要求4.1.1設計配合比時盡量利用砼60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設計單位的同意和滿足施工荷載的要求。4.1.2 砼配合比，應根據設計要求和使用的材料通過試配確定。當采用泵送砼時，坍落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴禁在現場隨意加水增大坍落度，并應控制在10-14cm為宜。4

4、.2設計步驟按現行砼結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。5施工準備工作5.1 大體積施工前，除按一般砼施工必須進行的物資準備、機具準備、技術準備、現場準備外，應根據其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設備的準備工作，如：真空吸水設備、水泵、測溫設備等，尤其要做好施工方案的編制工作。5.2施工方案的主要內容5.2.1通過熱工計算，確定砼的入模溫度以及對材料加熱或降溫的措施。5.2.2確定砼攪拌、運輸和澆筑的方案。5.2.3制訂砼的保溫方案、測溫方案。5.2.4有關保證工程質量，安全施工和消防措施的制訂。6施工工藝6.1大體積砼的施工，宜在低溫條件下進行，即最高氣溫30時為宜，氣溫大于30時，應周密分析和計

5、算溫度應力，并采取相應的降溫和減少溫度應力的措施。6.2砼的配制。應嚴格掌握各種原材料的配比，其重量允許誤差為：水泥、水、外加劑摻合料2%，粗、細骨料3%，攪拌時間不少于120S，雨季施工期間應根據粗、細骨料的含水量隨時調整用水量和粗、細骨料用量。6.3攪拌后的砼，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、坍落度變化等現象。6.4砼澆筑要點6.4.1大體積砼澆筑，應根據整體連續(xù)澆筑的要求，結合構件尺寸的大小，鋼筋疏密、砼供應條件等具體情況，選用：全面分層，分段分層，斜面分層三種方法。6.4.2 每層砼的澆筑厚度不超過震動棒長的1.25倍，一般為30-40cm。在振搗上

6、一層時，應插入下一層砼內約5cm，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝之前進行。6.4.3為防止砼發(fā)生離析；當砼自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒，溜槽下落。串筒、漏斗的布置應根據澆筑面積、速度和攤平砼堆的能力而定。但其間距不得大于3m。6.4.4 砼采用機械振搗，振搗時，震動棒需直上而下，快插慢拔，每點震搗時間不少于20-30S，每震搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。并要按規(guī)定留置砼強度試塊的抗?jié)B試塊。6.4.5 做好砼振搗過程中的泌水處理，可在結構四周側模的底部開設排水孔，使多余的水份從孔中自然排走，或利用澆筑時形成的集水坑，及時用水泵將泌水排除，這樣可以提高砼質量，減少表面裂縫。6

7、.4.6在砼澆搗至標高時，先用長括尺刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數扁，并用木蟹打磨壓實，以閉合收縮裂縫，約12-14h后，方可覆蓋養(yǎng)護。6.4.7大體積砼的養(yǎng)護，一般采用保溫保濕復合保溫，保溫材料的厚度，可根據具體條件或經計算選用。保證砼內外溫差控制在25以內。6.4.8 為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。a測溫點的布置，必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度、應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為50-80cm，平面則應布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為2.5-5m。b測溫制度，在砼溫度上升階段每2-4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度

8、。c測溫工具的選用，測溫宜采用熱電偶或半導體液晶顯示溫度計，采用熱電偶測溫儀時，還應配合普通溫度計，以便進行校驗，測溫過程中，當發(fā)現溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料。7施工過程管理點的控制7.1為了生產出符合設計和規(guī)范要求的大體積砼，在施工過程中要對各影響施工質量的因素。具體設置管理點進行控制。（見附表1、2、3）7.2管理點責任者如發(fā)現質量問題應及時報告主管技術的領導或項目經理，進行原因分析，并填寫工序管理點質量分析表，明確責任進行改進。7.3大體積砼強度及質量檢驗評定按現行砼結構工程施工及驗收規(guī)范及砼強度檢驗評定標準執(zhí)行。7.4管理點實施記錄，經過試驗的項目以試驗記錄為準，

9、現場檢測的管理點檢查中應進行書面記錄。 附錄1砼熱工計算一、砼的拌和溫度 TiWc Tc= Wc 式中：Tc砼的拌合溫度 （）W砼組成材料的重量 （kg）C砼組成材料的比熱 （kJ/kgk）Ti砼組成材料的初始溫度 （）二、砼的澆筑溫度：Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+An)式中：Tj砼的澆筑溫度（）Tq砼運輸和澆筑時的室外氣溫（）A1、A2為溫度損失系數。三、砼的絕熱溫升： W Q（1-e-m） T= C 式中：W每m3砼中水泥用量（kg/m3）Q每kg水泥水化熱量（kJ/kg）C砼的比熱（取0.97KJ/kgk）砼的容量e常數：2.718m隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異砼的齡期(

10、d)四、砼的溫度計算：1砼內部的中心溫度Tmax=Tj+T式中：不同澆筑厚度的降溫系數。2砼表面溫度： 4Tb（）=Tq+ h2 h（H-h）T（）式中：Tb（）齡期時，砼的表面溫度。（）Tq 齡期時，大氣的平均溫度。（）H砼的計算厚度（m）H=h+2hh砼的實際厚度（m）h砼的虛厚度（m）砼的導熱系數，取2.33w/mkk計算折減系數，可取0.666模板及保溫層的傳熱系數（w/m2k）各種保溫材料的厚度各種保溫材料的導熱系數（w/mk）2空氣傳熱系數，（取23w/m2k） T（）齡期時，砼內最高溫度與外界 氣溫之差（）大體積砼施工工序管理點流程圖附表1 (5) (6) (7)(1) (2)

11、(3) (4)砼制備砼試配砂石、水泥、外加劑摻合料進場砼運輸(8)1 2 3 4鋼筋現場綁扎安裝砼澆筑鋼筋綁扎鋼筋加工自 檢 養(yǎng) 護面層處理溫度 監(jiān)控振搗成型專 檢 支 模5 6 7 8 9 (13) (12) (11)15 14 13 12 11 10工序管理點質量因素分析表附表3工程名稱部位工序質量檢驗責任者備注工序號工序名稱及施工內容機械設備工序管理點質量問題分析及對策允許誤差檢查情況操作者班長工長檢查員質量項目檢查點自檢互檢交接檢一次二次三次大體積砼施工工序管理點明細表附表2工序號管理點序號控制內容技術質量要求責任者檢 具檢驗方法備 注1（1）砂含泥量石含泥量（針片狀）3%1%（5%）砂石試驗設備水洗（2）水泥標號安定性各齡期強度符合要求，試件無裂紋，彎曲水泥試驗設備軟練膠砂強度沸煮法廠家提供出廠檢驗證（3）外加劑與水泥的相容性按試配確定有關指標砼試驗設備試拌（4）摻合料特定項目特定指標3（5）配合比計量水泥、外加劑、摻合料、水、土1%、砂、石土2%標準砝碼每天上班前校正磅稱，半年法定單位檢查一次（6）坍落度按施工預定指標坍落度筒每臺班抽檢（7）攪拌時間不小于120S手表不定時抽檢4（8）砼運輸