水泥罐施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1、 工程概況 廣州市國土資源和房屋管理局檔案庫房二期建設工程施工總承包及施工總承包管理與配合服務項目位于廣州市花都區(qū)新華街三東大道以南、梅花路以北、公益路以西。建設單位：廣州市重點公共建設項目管理辦公室設計單位：廣州市民用建筑科研設計院勘察單位：廣東省工程勘察院施工單位：廣州協(xié)安建設工程有限公司監(jiān)理單位：廣東建設工程監(jiān)理有限公司建設規(guī)模：本項目建設擬占地面積約為9730，凈用地面積約為7770，總建筑面積約32300.4（地上21層，建筑面積約28921.7；地下1層，建筑面積約3378.7），建筑高度為87.1米（鋼結構高度為97.6米）。 本工程基坑支

2、護采用水泥土攪拌樁，設立一個60T的水泥罐，待基坑支護完成后土方開挖前拆除。二、編制依據 1、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011； 2、混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010（2015版）； 3、 工業(yè)金屬管道工程質量驗收規(guī)范GB50235-2010；4、立式圓筒鋼制焊接水泥罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范Q/HD0026-1995 ； 三、水泥罐的型號選擇和位置 3.1水泥罐型號  根據施工現場條件及周圍環(huán)境情況，該工程采用預拌干粉水泥砂，現場加水拌制施工。為滿足本工程施工

3、需要，擬安裝一個容量為60T水泥罐。3.2水泥罐位置 現場位置確定根據現場的需求來進行水泥罐的分布，如下圖：  4、 水泥罐基礎 4.1基礎設計方案  1）基礎形式   水泥罐基礎根據廠家提供的相關資料采用鋼筋混凝土基礎，基礎尺寸為4.5m×4.5m×0.35m，混凝土強度為C30，配筋為雙層雙向14200，鋼筋保護層為25mm，詳見下圖：2）預埋件   水泥罐采用腳底板與基礎預埋件燒焊連接（滿焊），焊縫高度與鋼板同厚，腳底板由廠家提供。 

4、60;預埋件錨板采用與腳底板材質相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm，預埋件做法詳見下圖：4.2構造要求   1）預埋件錨板采用與腳底板材質相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm；   2）預埋件鋼板厚度不小于16mm；   3）做一組防雷接地，接地電阻值不大于4。防雷接地做法：用L40×4（長度不小于2米）鍍鋅角鋼埋于基礎旁邊，用鍍鋅扁鐵與基礎節(jié)連接。  

5、60;4.3基礎施工   1）將基礎位置范圍的場地清理干凈。   2）清理基面后，綁扎鋼筋，同時埋設好預埋件?；A配雙層鋼筋網14200，鋼筋底墊好墊塊。 3）安裝模板，采用木膠合板，并采用鋼管和木枋保證模板體系的穩(wěn)定性。  4）澆筑基礎混凝土混凝土一次性澆筑，不留施工縫。  澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的離析。   基礎混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止。使用振動器要快

6、插慢拔，振搗時避免碰撞預埋件、模板。   混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得移動預埋件原來位置，如發(fā)現偏差和位移，應及時校正。    要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現模板、鋼筋、埋件有變形移位及破壞情況應立即進行整修。    砼澆筑后要及時澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設計強度。   5）混凝土澆筑完成后加強養(yǎng)護，待混凝土強度達到100后方可開始安裝。 4.4安全注意事項 1）做好

7、安全技術交底，教育施工人員遵守施工現場安全生產的各項規(guī)章制度。  2）施工前必須進行安全教育，作到不違章作業(yè)，不冒險蠻干，施工人員有權拒絕違章作業(yè)。 3）正確使用和愛護用品和安全設施、工具、安全標志，服從分配、堅守崗位，嚴格遵守操作規(guī)程，禁止隨便開動他人使用的機械、電力設備，無證不得操作特殊工種。   4）經常檢查作業(yè)的工作環(huán)境及使用的工具，作好文明施工，樹立“安全第一”的思想，牢記“安全生產、人人有責”的觀念。   5）有關施工人員必須嚴格遵守工地有關施工規(guī)章制度。各工種嚴格按照有關的操作章程進行施工。

8、進入施工現場必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保護用品。6）為保證水泥罐的安全，在使用過程中要對水泥罐基礎進行定期沉降監(jiān)測，每個星期對水泥罐基礎的沉降及罐身的傾斜進行監(jiān)測一次，當罐身垂直度超過1/1000時停止使用，進行處理后才能繼續(xù)使用。 4.6水泥罐地基承載力計算 參照超前鉆鉆孔ZK9、ZK10、ZK26、ZK27勘察報告得，本基礎位置的地基持力層為素填土層，主要由粘性土及碎石塊堆填而成，根據地基承載力特征值的經驗值（查表值）和建議值一覽表查表得該層土的承載力特征值可取為45KN/m2 ，水泥罐空殼及支起架重為5t，設計水泥罐容裝水泥重60t?；A面積4.

9、5×4.5=20.25m2.，厚度0.35m，采用C30砼澆筑。 G1（水泥罐滿載時總重量）=65T=650KN ，G2（水泥罐基礎重量）=20.25×0.35×25=177.2KN 。對地壓力W=P/S=（G1+G2）/S=(650+177.2)/20.25=40.85<45KN 滿足要求。  4.7基礎抗傾覆驗算 水泥罐安裝高度15.5m，直徑3m 風荷載WK取1.10 ，抗傾覆驗算公式0.95MK-WKS>0 =0.95×（650+177

10、.2）×（4.5/2）1.10×（3×15.5） =125.66KN>0 滿足要求 。MK自重及壓重產生的穩(wěn)定力矩KN.m； WK風荷載標準值，取1.10。  S水泥罐側面受力面積。五、吊裝施工 5.1施工準備 1）施工現場臨時道路已經進行了硬底化處理能滿足吊機起重對場地的承載力要求。 3）檢查混凝土支墩結構尺寸及支墩鋼板平面位置及高程，用墨線彈出支墩中心線位置，同時彈出支墩頂部支座鋼板安裝邊線并復核支座的水平平整度。 4）對所有進場設備進行吊裝前的檢查，所有

11、機械設備性能應能滿足吊裝工作要求，對大回轉半徑起重情況下的安全性能驗證，必須通過試吊來完成。 5.2施工工藝流程施工準備吊機吊裝支座對位落罐焊接拉纜風繩5.3吊機吊裝 1）鋼絲繩掛鉤 吊點為水泥罐體上預留的2mm厚的鋼板孔。如下圖所示：2）水泥罐體的起吊 采用1臺30t吊機作為起吊設備，吊機采用不同的回轉半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。 3）安裝要點及安全注意事項 立柱與預埋鋼板焊接固定措施

12、很重要，必須按現場技術交底執(zhí)行。 安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。 罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業(yè)，應等罐體基本就位墩頂后，再上人操作。 罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側50m以外設安全警戒線，閑雜人等不得入內。 在所有安裝過程中，都不得撤掉拉結的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關人員撤掉拉結鋼絲繩。 5.4水泥罐安裝質量保證措施  1）上崗前，對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握 立式圓筒型鋼制焊接油罐施工

13、及驗收規(guī)范GBJ128-90 等有關規(guī)范標準。  2）做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。3）嚴格執(zhí)行各項質量管理制度，實行三檢制。 4）未經烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。   罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。    邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應光滑平整。    

14、60;罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應由數對焊工對稱分布在罐內和罐外 ( 罐內焊工應在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。    邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。     最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。 5.5吊裝的安全措施  起吊前，仔細檢查吊具、鋼絲繩、索具卸扣的

15、完好情況，必須符合起重吊裝安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑車及鋼絲繩質量的檢查，如發(fā)現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑車有裂紋現象，一律不得使用。  起吊前，必須重新檢查水泥罐吊點和水泥罐桁架等焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。  起吊前，檢查水泥罐內是否有雜物，各焊接接頭是否牢固，避免在起吊過程中發(fā)生高空墜物的事故，清理導管下放位置處加強鋼筋，確保導管下時暢通。  整幅水泥罐在吊裝前必須進行試吊，檢查水泥罐整體焊接質量和變形情況，符合安全、質量要求后方可正式進行吊裝作業(yè)。  起重前，應對周圍環(huán)境進行

16、檢查，確保機械行走道路通暢，路面平整、密實，特殊情況采用鋼板加強路面。  起吊作業(yè)必須嚴格遵守起重“十不吊”的規(guī)定要求執(zhí)行，雙機抬吊必須專人指揮，吊車司機運作幅度不宜過大，必須服從統(tǒng)一口令，指揮員口令清楚、規(guī)范，其他任何人都不得隨意指揮。  如水泥罐下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候將水泥罐重新拎起，對槽段處理后再入槽。  建立現場管理網絡，對起重吊裝作業(yè)進行全過程、多層次的控制，并詳細作好水泥罐吊裝作業(yè)的有關記錄備查。 5.6安全措施 為了確保罐體吊裝工作順利進行，將采取如下措施： 1）對全體參與吊

17、裝工作的施工人員、管理人員，進行安全施工和專業(yè)作業(yè)技術規(guī)范方面的教育培訓。由主管安全作好安全交底，并留作記錄存檔。從思想上作好充分準備，各司其職，各負其責。起重工、吊車司機等，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2）認真作好吊裝前的各項安全防護工作。 3）在罐體吊裝作業(yè)范圍內，立好警示牌和圈好警示帶。 4）吊裝過程中，應注意的安全事項a.認真檢查起吊罐體的各種必需工具的質量、數量。并配備補充的用具，以防在使用過程中損壞而造成的工具缺失。 b.罐體吊裝中需要的材料，應先考察現場、列明清單，按清單配齊。 c.嚴格按操作程序，采用科學合理的方式和方法進行吊裝

18、。起吊時由專人統(tǒng)一指揮，采用鳴笛和規(guī)范手勢。 d.工作的地點設固定或開閉式欄桿，嚴禁非現場作業(yè)人員進入施工現場圍觀。全封閉作業(yè)。 e.凡進入吊裝現場人員必須佩戴安全帽、系好安全帶、手套等防護用具。與吊裝無關的人員必須清出現場，嚴禁民工及其他群眾在作業(yè)現場圍觀。安全員應維護現場秩序。 f.電焊、氣割作業(yè)時，采用密閉屏障，阻隔火源。嚴格控制好用電、用火安全。 5）吊裝結束后，現場應作好安全警示工作： a.吊裝完畢后，應在規(guī)定的時間內，將吊機撤離出場，恢復道路通暢。 b.清理現場輔助作業(yè)工具，對于不能立即撤除的臨時設施，應作好安全防護和警示工作。 c.現場人員高空作業(yè)時，注意作好人員的防護和防止高空墜物，必要時設防護網。6、 纜風繩及地錨 6.1纜風繩 因基礎抗傾覆驗算符合要求，現場可不設置纜風繩及地錨，但為了提高罐體的穩(wěn)定