(整理)如何進(jìn)行工廠現(xiàn)場改善.

1、如何進(jìn)行工廠現(xiàn)場改善Harrison文章來源：新浪節(jié)約先鋒blog點(diǎn)擊數(shù)：1228更新時(shí)間：2021-2-5,:收藏此典如何進(jìn)行工廠現(xiàn)場改善在改善的范疇里,治理具有兩項(xiàng)主要的功能：維持Maintenance與改良Improvement.維持是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、治理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng),以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律.在維持的功能下,治理部門要執(zhí)行工作的指派,使每一個(gè)人都能依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序來工作；而改良那么是以改良現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動(dòng).日本的治理觀點(diǎn),因此可以濃縮為一句箴言來表示：維持標(biāo)準(zhǔn)和改良標(biāo)準(zhǔn).改良可再區(qū)分為改善Kaizen和創(chuàng)新Innovation.所謂改善,是由于持續(xù)不斷的努力,

2、所產(chǎn)生的諸多的小步伐改良,而逐次累積而成.創(chuàng)新那么是借助大筆資源投資于新技術(shù)或設(shè)備,而產(chǎn)生戲劇性的變化的改良不管任何場合,以金錢作為主要的評估因素時(shí),創(chuàng)新便是昂貴的.由于歐美的管理人員執(zhí)迷于創(chuàng)新,他們既沒有耐心,也無視了改善能長期帶給公司的利益.相反,改善那么是強(qiáng)調(diào)要以員工的努力、士氣、溝通、練習(xí)、團(tuán)隊(duì)、參與及自律來達(dá)成目標(biāo).這些都是一種常識(shí)性和低本錢的改良方改善是著重在過程為導(dǎo)向的思考模式上,這是由于要改良結(jié)果,必須先改良過程.預(yù)期的方案成果未能達(dá)成,表示其過程是失敗的.治理部門必須確認(rèn)及改正這種過程面的錯(cuò)誤.改善是著重在人際面上的努力,此種東方的改善形態(tài),恰與西方的著重在結(jié)果面的思想,形成

3、鋒利的比照.以過程為導(dǎo)向的思想方式,應(yīng)當(dāng)運(yùn)用在各種不同的改善活動(dòng)上,諸如：方案一執(zhí)行一核查一處置PDCA的循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化一執(zhí)行一核查一處置SDCA的循環(huán)、質(zhì)量一本錢一交期QCD的活動(dòng)、全面質(zhì)量治理TQM及時(shí)生產(chǎn)方式JIT和全員生產(chǎn)保全TPM0許多公司改善活動(dòng)失敗的原因,就在于輕忽過程“.在改善的過程中,最關(guān)鍵性的就是最高治理部門的承諾和參與.治理部門的承諾和參與,必須適時(shí)地、持續(xù)地表現(xiàn)出來,以保證在改善的過程中獲得成功.一,現(xiàn)場改善考慮下手的幾個(gè)方面1、工藝流程查一查即向工藝流程要效益.分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停放,包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)

4、、保管手段如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最正確停放條件,確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線.2、平面圖上找一找即向平面布置要效益.仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖,分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置,按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向,有無重復(fù)路線和倒流情況,找出不合理的局部,調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局,使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理.3、流水線上算一算即向流水線要效益.研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡,如果發(fā)現(xiàn)不平衡,就要通過裁并、簡化、分解等等手法,平衡流水線.消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積.4、動(dòng)作

5、分析測一測即向動(dòng)作分析要效益.研究工作者的動(dòng)作,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動(dòng)作、無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作,如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等,通過對人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定,確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動(dòng),消除浪費(fèi),解決現(xiàn)場雜亂,實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合,提升作業(yè)效率.5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益.據(jù)統(tǒng)計(jì),在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占7080%,搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的25-40%,要通過對搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析,盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間,尋找最正確方法、手段和條

6、件.6、人機(jī)工程擠一擠即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益.人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程,在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況,有無窩工、等待、無效時(shí)間,通過調(diào)整工作順序改良人機(jī)配合,尋求合理的方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,將等待時(shí)間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率.7、關(guān)鍵路線縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益.將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖.從中找出關(guān)鍵路線,然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物,增強(qiáng)關(guān)鍵路線,或采用平行作業(yè).交差作業(yè)等等形式,實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化.8、場所環(huán)境變一變分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,針對不同類別場所的問題,分別

7、提出改良建議,開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安六項(xiàng)活動(dòng),做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時(shí)去除C狀態(tài),使員工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品隨手可取,不需要之物隨時(shí)得到去除,現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、平安、文明,使場所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化.二,現(xiàn)場開展改善活動(dòng)的過程中,要注意的問題：1,工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了.2,雖然降低了0.7個(gè)人的工作量,但人卻沒減少.而周圍的操作人有充裕時(shí)間,在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度.3,作業(yè)雖然已小批量化,但步驟時(shí)間及庫存量都卻增加了.4,到達(dá)了謀求少人化的目的,但設(shè)備投資卻花了很多錢.5,雖然已有所改善,但如果換了人又恢

8、復(fù)了原狀.三,改善活動(dòng)中的心態(tài)1 .好就是不好,不好就是好,要永無止境的改善下去.好就是不好指的是失去了改善的時(shí)機(jī),不好就是好指的是找到了改善的時(shí)機(jī).2 .永無止境就是要追求：(1)提升生產(chǎn)勞動(dòng)率.(2)減少不良率.(3)縮短交期時(shí)間.(4)降低庫存,最好無庫存.(5)節(jié)省生產(chǎn)空間.(6)提升設(shè)備可利用率.3 .就是有問題才去改善,不是沒有問題就不去改善.4 .要打破傳統(tǒng)一個(gè)人固定操作一個(gè)工位的思想,朝一個(gè)人多工序操作,彈性化方向開展.5 .掌握現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)實(shí),現(xiàn)做,現(xiàn)查五現(xiàn)原那么,不要只看書面的記錄.6 .有50%的把握就要嘗試去做,不要等到有100%的把握才去做改善.7 .改善要經(jīng)歷屢次

9、嘗試才能成功,不是一次就能夠全部成功.8 .要貫徹DIY的思想,馬上動(dòng)手做,不要在會(huì)議室里思考討論.9 .用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢去擺平問題,不過可以通過用小錢去做大的事情.10 .要朝理想狀態(tài)邁進(jìn),不要尋找不能做的原因,比方五沒反抗：沒人,沒錢,沒時(shí)間,沒空間,沒條件.11 .理想狀態(tài)就是:依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn).(2)一個(gè)流方式生產(chǎn).(3)后拉式看板生產(chǎn).12 .要發(fā)揮部門團(tuán)隊(duì)精神,共同努力達(dá)成目標(biāo).13 .要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.14 .要顧全大局,例外情況特殊處理.15 .要觀察有無三無現(xiàn)象并進(jìn)行改善.16 .改善固然可喜,但是維持更是重要.17 .維持就是遵守標(biāo)準(zhǔn)作

10、業(yè),治理者要去催促檢查是否有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).18 .要具備改善循環(huán)(PDCA)的四大意識(shí),即品質(zhì)意識(shí)、維持意識(shí)、問題意識(shí)、改善意識(shí).19 .醫(yī)生開處方,病人要吃藥,老師教學(xué)生,學(xué)生要維持,指的是要把改善真正去實(shí)施起來.20 .問題就是時(shí)機(jī),改善就是賺錢.四,產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法那么：1相反法那么-現(xiàn)行的方式逆向倒過來做,將會(huì)變得如何呢？2拼圖法那么-將每一根本局部分解出來,再嘗試其它組合的方式,是否會(huì)有意想不到的效果呢？3大小法那么-改變尺寸、形狀等的大小,看看其影響會(huì)變得如何呢？4例外法那么-將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶然發(fā)生的事物做區(qū)別,將偶然發(fā)生的狀況加以例外治理原那么來限制即可,而不要將經(jīng)常發(fā)生的事物

11、也用相同的治理方式來治理.5集合法那么-嘗試將不同的單元事物結(jié)合在一起,是否要以增加使用者的功用及效果？6更換法那么-將順序加以更換,效果是否會(huì)較好呢？7替代法那么-考慮用別的方式來替代現(xiàn)有的方式,會(huì)有什么樣的結(jié)果呢？8模仿法那么-模仿是創(chuàng)造的最正確觸媒,藉著參考現(xiàn)有的東西加以思考很容易引發(fā)新的創(chuàng)意出來.9水平法那么-發(fā)揮自己的聯(lián)想力,考慮由水平的方向去思考,突破傳統(tǒng)及習(xí)慣上的束縛.10定數(shù)法那么-將經(jīng)常發(fā)生的事物予以制度化,可以產(chǎn)生許多簡化的效果及提升效率.五,現(xiàn)場改善的心得：1 .2 .拋開所有固定的觀念；3 .說干就干,多說無用4 .5 .不讓金錢溜走,以智慧取勝；6 .化解問題.多問五次為什么7 .改革無限.總想著現(xiàn)在還很差大家一起學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善順口溜：現(xiàn)場改善很重要,環(huán)境整潔心情好.偏有員工不自覺,東西亂放占通道.5S工作一推行,畫線之后皆看到,從此通道就通了.現(xiàn)場改善很重要,本錢一算降不少.人人都在講節(jié)約,原先浪費(fèi)不見了.紙張皆作雙面用,紙箱回收講環(huán)保.浪費(fèi)的錢誰也沒得到,節(jié)約的錢獎(jiǎng)勵(lì)進(jìn)腰包.現(xiàn)場改善很重要,平安事故不見了.危出了事故找原因,人