影響脫硫石膏品質(zhì)的常見原因

1、歐陽治影響脫硫石膏品質(zhì)的常見原時間 2021.03. 10創(chuàng)作：歐陽治煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因 洗滌而進入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時，不能 隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增 加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要 是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當入口煙氣中灰塵 含量超標時及時聯(lián)系鍋爐運行檢查電除塵運行情 況，適當關(guān)小增壓風機靜葉開度，減少進入脫硫的 煙氣量，待電除塵恢復正常后再恢復脫硫系統(tǒng)的正 常運行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔 的雜質(zhì)越積越多。吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升 高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由 于煙氣中含氧量低

2、（4%8%左右）,鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過 程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng) 通過氧化風機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞硫酸 鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結(jié)合生成石膏 分子，當石膏達到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫 水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸 鈣得到充分氧化時（原因包括氧化空氣流量不夠； 氧化空氣壓力達不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果 不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終 使成品石膏品質(zhì)下降，同時會造成脫水效果差、脫 硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不 良影響。此時要檢查氧化風機運行情況（壓力、電 流、流量等），氧化

3、空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必 要時適當減少進煙量；也可以排出一部分吸收塔漿 液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢 復正常運行。吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的 吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運行過程中要不斷的補充，為 了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的PH值， 有時PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就歐陽治創(chuàng)編2021.03.10歐陽治創(chuàng)編 2021.03.10會較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補 充到吸收塔內(nèi)后，在短時間內(nèi)不能充分電離，也就 不能和二氧化硫發(fā)生反應，最終會隨脫水而進入石 膏中。這兩種情況也會影響石膏品質(zhì)。運行中要適 當控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時

4、要 注意石灰石漿液的補充量，當補充大量石灰石而PH 上升不明顯時有可能是石灰石活性差，必須要讓石 灰石有充分的時間在吸收塔內(nèi)電離。濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏 中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃 度小于lOOPPm,通過濾餅沖洗水的沖洗能達到這一 要求，有時由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會使 石膏中氯離子濃度超標；也有可能石膏漿液中本身 氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可 能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排 放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高 所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時增加 廢水排放量。脫水效果不佳，含水量超標。脫水效果不好的

5、原 因較多，有可能是一級脫水時進入水力旋流器的壓 力太低，一級脫水效果不好引起總體脫水效果不 好，但這種影響一般來說影響比較小，可適當提高 壓力；脫水真空度不夠會引起脫水效果不好，此時 要檢查真空泵的運行情況(電流、真空泵密封水、 真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現(xiàn) 象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真 空)，檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是 否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾 餅裂縫是否大引起漏氣等。(1) 石膏漿液中雜質(zhì)過多。雜質(zhì)主要指飛灰以及石灰 石中帶來的雜質(zhì)等，這些雜質(zhì)干擾了吸收塔內(nèi)化學反 應的正常進行，影響了石膏的結(jié)晶和大顆粒石膏晶體 的生成；另一方面

6、雜質(zhì)夾在石膏晶體之間，堵塞了游 離水在石膏晶體之間的通道，使石膏脫水變得困難。(2) 石膏漿液中CaCO3或CaSO3l/2H2O過多。這 是吸收塔內(nèi)pH值控制不好以及氧化不充分所致。 若pH值過高，則石膏中的ac()3就會增加，一方面 導致漿液品質(zhì)惡化脫水困難，一方面又不經(jīng)濟。如果歐陽治創(chuàng)編2021.03.10歐陽治創(chuàng)編 2021.03.10 生成的CaS()3l/2H2()得不到充分的氧化，會導致石 膏中CaS()3l/2H2()含量過高，脫水困難。(3) 廢水系統(tǒng)不能正常投用，系統(tǒng)中雜質(zhì)無法排出。 脫硫系統(tǒng)中排出的廢水取自廢水旋流器的溢流，主要 為飛灰、石灰石中帶來的雜質(zhì)以及未溶的石灰石

7、。由于這些雜質(zhì)大多質(zhì)量相對較輕，當石膏漿液流到皮 帶機濾布上時，較輕的雜質(zhì)漂浮在漿液的上部，并且 顆粒較石膏顆粒細且粘性大，因此石膏餅表面常被一 層呈深褐色物質(zhì)覆蓋，這層物質(zhì)手感很黏，且很快會 析出水分。如果廢水系統(tǒng)不能正常投用，系統(tǒng)中雜質(zhì) 就會累積，導致石膏脫水越來越困難。(4) 石膏漿液過飽和度控制不好，導致結(jié)晶顆粒過細 或出現(xiàn)針狀及層狀晶體。(5) 煤種硫分偏高導致煙氣脫硫裝置(FGD)進口煙氣中含硫量超標。如果進口煙氣中SO2的含量嚴重 超標，會帶來兩方面負面影響：一方面導致 CaS()3l/2H2()氧化不充分；另一方面也導致石膏晶 體結(jié)晶的時間過短，不能生成大顆粒的石膏晶體，從 而

8、脫水因難。(6) 吸收塔漿液或石膏漿液的含固量達不到要求。吸歐陽治創(chuàng)編2021.03.10歐陽治創(chuàng)編 2021.03.10 收塔漿液的含固量達不到要求，則直接導致石膏旋流 器底流出來的石膏漿液含固量偏低。而如果石膏漿 液含固量達不到要求，則宜接影響脫水效果。(7) 真空皮帶機真空達不到要求。具體原因有真空皮 帶機處管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié) 垢堵塞或濾布孔徑過小等。如杲真空泵及皮帶機的 管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞, 那么真空泵的抽吸能力就會減弱，就不能將皮帶機上 石膏濾餅中的游離水吸出，導致石膏含水率超標。另 外濾布孔徑過小則可能被雜質(zhì)堵住，也會影響脫水效 果。3

9、 石膏含水率高的解決過程 對照石膏含水率高的主要因素并結(jié)合揚二廠脫硫系 統(tǒng)的實際情況，對從石灰石至石膏整個生產(chǎn)流程進行 充分分析，找出生產(chǎn)流程中存在的各種問題,尤其發(fā) 現(xiàn)石膏中雜質(zhì)及CaC()3含量偏高、石膏漿液的含固 量偏低、真空皮帶機工作參數(shù)不正常等影響石膏脫 水的因素，有針對性地采取下列措施。3.1降低系統(tǒng)中雜質(zhì)含量以提高石膏漿液的純度(1) 提高靜電除塵器各電場的參數(shù)，降低電除歐陽治創(chuàng)編2021.03.10歐陽治創(chuàng)編 2021.03.10 塵 出 口 的 煙 塵 含 量。(2) 提高石灰石的品質(zhì)，使石灰石CaC()3含量大于 93% ,從而減少吸收塔中雜質(zhì)，保證石膏晶體的結(jié)晶 能正常進

10、行，使晶體顆粒的形狀趨于規(guī)則化。(3) 對石膏漿液進行拋棄，在經(jīng)過連續(xù)3天的徹底拋棄后石膏漿液的品質(zhì)得到了大幅度提高，石膏脫水時 濾餅表面看不到深褐色物質(zhì)覆蓋，石膏的顏色也變白 了O(4) 對廢水進行改造，實現(xiàn)廢水的正常排放。采取以上措施后，系統(tǒng)中的雜質(zhì)大幅度減少，吸收塔 中漿液的品質(zhì)得到了提高，這從吸收塔中氯離子的含 量可以看出，以1號爐為例，采取措施前后氯離子含 量見表1。3.2 對 表 計 進 行 校 正 由于表計的準確性時刻影響著整個脫硫系統(tǒng)的正常 運行，影響著石膏的脫水效果，因此對偏差較大的表 計全部進行了校正及整改。(1) 對pH計進行了校正，將偏差范圍控制在0.2內(nèi), 使pH計能

11、及時準確地反映吸收塔內(nèi)的真實pH值;(2) 對吸收塔的密度計進行改造，在主管道上加裝了歐陽治創(chuàng)編2021.03.10歐陽治創(chuàng)編 2021.03.10節(jié)流孔板，提高了密度計前后的壓差。改造之后顯示 值和便攜式相比誤差均在4() kg/m3以內(nèi)，在線密度 計誤差明顯減小。pH計及密度計準確性提高后，pH 值大幅波動的情況減少了，運行人員將參數(shù)調(diào)整在 5.25.7的最佳范圍內(nèi)，不但石膏中6C()3及 CaS()3-l/2H2()的含量大幅減少，石膏的含水率大幅 降低，而且也提高了石膏品質(zhì)。表計校驗前后參數(shù)見 表2。3.3 提高吸收塔內(nèi)漿液的含固量 由于密度計校驗后比較準確，通過取樣分析，將含固 量和

12、密度對應起來，再根據(jù)漿液密度很好地將吸收塔 的含固量保持在 20%左右。3.4提高石膏旋流器底流的含固量 石膏旋流器底流的含固量高低對脫水來說至關(guān)重要, 因此提高石膏旋流器底流的含固量也是這次試驗一 個重點，從2個方面著手進行了整改。(1) 提高石膏旋流器進口的壓力，根據(jù)理論研究，旋流 器進口的壓力越高分離效果越好，把旋流器的進口壓 力從 13() kPa 提高至 ij 150 kPa 。(2) 對石膏旋流器的沉砂嘴尺寸進行了調(diào)整,將原來的直徑由D2() mm調(diào)整到D17.5 mm,提高了旋流器 的 分 離效 果。通過以上兩方面的工作，把原來的30%的含固量提 高達到5()%左右，達到了設計要

13、求。以1號爐為例, 具 體 數(shù) 據(jù) 見 表 3。3.5 對真空皮帶機進行檢查 通過檢查發(fā)現(xiàn)皮帶機下方的塑料真空管有漏點，全部 更換后真空皮帶機的真空達到正常水平。在真空泵 及皮帶機運行正常的情況下，真空泵的真空度及電流 是脫水效果好壞的一個重要表征，平?？?以通過真空度和電流大致判斷石膏的含水率。3.6 控制石膏的結(jié)晶時間 石膏結(jié)晶需要一定的時間，如果時間過短，則生成的 石膏顆粒過小，不易脫水，如果結(jié)晶時間過長,則生成 針狀或者層狀的晶體，如果進一步向片狀、簇狀或花 瓣形發(fā)展，其黏性大難以脫水，所以控制石膏的結(jié)晶 時間非常關(guān)鍵。針對石膏結(jié)晶時間不夠、脫水困難 這個問題，采取了以下3個措施。 表

14、1采取措施前后氯離子含量對照 采取措施前：7月3()日10575； 8月1日9756； 8月歐陽治創(chuàng)編2021.03.10歐陽治創(chuàng)編 2021.03.102日11268O采取措施后：8月16 08681; J3月17日8185;8月1903247O表2表計校驗前后參數(shù)對照表%校驗前校驗后B月6日8月7H8月15日8月17日石膏中CaCO32.882.770.250.54石膏中CaSO3»l/2H2O ().080.38().030.43含水率16.3513.639.08 10.07表 3.1改造前后含固t對比> %改造前:8月1日;3月2日8月3日：8月4 0 8月508月60

15、393936393()34改造后：8月16日8月16 0 8月17日8月170 8月1908月190525454585()5()(1) 提高吸收塔內(nèi)的液位，讓漿液達到脫水密度的時 間變長，延長石膏的結(jié)晶時間。(2) 提高吸收塔內(nèi)漿液的密度，這實際上也是變相地 延長石膏的結(jié)晶 時間。(3) 在采取上面2個措施未取得明顯效果后，又對1號爐的石膏漿液進行了徹底地拋棄，將吸收塔漿液的 密度降到1 ()2()kg/m3。然后讓石膏慢慢生長滿足其 結(jié)晶時間，待達到脫水密度后再進行脫水。滿足晶體 生長時間后的晶體從形狀來看明顯比拋棄之前規(guī)則, 見圖1、2。從達到脫水密度后的幾天取樣數(shù)據(jù)來看, 石膏含水率平均

16、在10%以內(nèi)，達到了設計要求，具體 數(shù)據(jù)見表4o對3、4號爐吸收塔漿液的拋棄也取得 了 同 樣 理 想 的 效 果。4結(jié)論石膏含水率的影響因素較多，各種因素之間又相互影 響，要分析起來非常困難，通過這次試驗，找出了一些 對揚二廠來說影響非常大的因素并進行了調(diào)整，解決 了石膏含水率超標問題，但要把石膏脫水率長期控制 在10%以下，就必須堅持做到以下幾點。(1)盡量減少雜質(zhì)對石膏結(jié)晶及脫水的影響。保證電除塵正常投用，提高電場的參數(shù)，控制煙氣 中的含塵量在145 mg/m3以下。 提高石灰石的品 質(zhì),保證石灰石中CaC()3的含量要大于93%o 廢水系統(tǒng)要正常投用，保持整個系統(tǒng)中的雜質(zhì)及 石膏中的雜質(zhì)不超標。歐陽治創(chuàng)編2021.03.10歐陽治創(chuàng)編 2021.03.