土方開挖方案

1、1、土方開挖準備的工作(1)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和已知的地下管線等的詳實資料，對開挖中可能遇到的滲水、基坑穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施并提前進行相關(guān)的物資儲備，準備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。對施工人員做好技術(shù)及安全交底。(2)協(xié)調(diào)好支撐隊伍，根據(jù)設(shè)計要求加工、購置（租賃等）鋼支撐，備足鋼支撐，提前做好施工方案，做好技術(shù)安全交底及應(yīng)急方案。(3)配備足夠的開挖及運輸機械設(shè)備，備好出土、運輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。(4)對基坑周邊30m范圍內(nèi)的建筑物進行調(diào)查，并對基坑、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細的監(jiān)控和保護方案，預(yù)先做好監(jiān)測點的布設(shè)、初始

2、數(shù)據(jù)的測試等準備工作。2、土方開挖原則基坑土方開挖遵循“隨挖隨撐，先中間后兩邊，分層分段開挖”的原則。沿基坑開挖方向縱向進行放坡，根據(jù)雨水倉部位地質(zhì)條件，坡頂至坡腳總放坡坡度在1：21：3左右，分層之間局部放坡坡度不陡于1：1.15，并在坡腳和沿圍護結(jié)構(gòu)側(cè)邊設(shè)置排水溝、集水井，抽排基坑明水。雨水倉基坑土方開挖到底后及時進行素混凝土墊層施作，基底部位每完成12個開挖小段后即澆筑一次素混凝土墊層，以抵抗基底隆起變形，并形成底層支撐，降低基坑圍護結(jié)構(gòu)變形速率?；臃牌麻_挖見圖1。圖1 基坑放坡開挖示意圖3、 開挖坑內(nèi)明排措施圖2 土方開挖明溝布置示意圖4、土方開挖方法以下圖明挖段土方開挖為例說明土方

3、開挖的施工過程。土方開挖過程中在挖機設(shè)備下部鋪墊5cm厚鋼板防止挖機設(shè)備在移動過程中陷入軟土中。此段土方開挖方向見圖3。 圖3土方開挖示意圖步序1：用1臺220挖機從大里程向小里程方向挖去基坑表層土，挖至第二道鋼支撐底標(biāo)高下0.5米高位置，從大里程向小里程方向施作第二道鋼支撐。如下圖所示。圖4第二道支撐示意圖步序2：第二道鋼支撐施作完成后，用一臺長臂垂直抓斗挖掘機在基坑正上方垂直挖土，挖至第三道鋼支撐底標(biāo)高以下0.5m位置。如下圖所示。圖5第三道支撐示意圖步序3：第三道鋼支撐施作完成后，用一臺長臂垂直抓斗挖掘機在基坑正上方縱向挖土，挖至箱涵底標(biāo)高以上0.3m位置。余下0.3m采用人工開挖的方式

4、，汽車吊配合作業(yè)將土方清出基坑。5、土方開挖注意事項(1)土方開挖前，做好基坑內(nèi)的降水作業(yè)。(2)土方開挖前，做好圍護結(jié)構(gòu)（地連墻接縫處）的止水工作，避免開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。當(dāng)基坑圍護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)及時采取有效措施進行堵漏。(3)土方開挖過程中，在基坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，并放置水泵，需要及時抽水。(4)土方開挖過程中，應(yīng)加強對圍護結(jié)構(gòu)、基坑內(nèi)外水位及周邊地面和建筑物的觀測。(5)開挖出的土方隨挖隨運，場地內(nèi)不設(shè)臨時堆土場，避免影響基坑穩(wěn)定性。6、鋼支撐架設(shè)(1)鋼支撐架設(shè)情況及軸力W01(西側(cè))SK0+270-SK0+280第一道支撐軸力設(shè)計值84KN/m，預(yù)加軸力4

5、0KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值233KN/m，預(yù)加軸力110KN/m。第三道支撐軸力設(shè)計值222KN/m，預(yù)加軸力100KN/m。W01(東側(cè))SK0+270-SK0+280第一道支撐軸力設(shè)計值80KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值215KN/m，預(yù)加軸力200KN/m。第三道支撐軸力設(shè)計值230KN/m，預(yù)加軸力210KN/m。W02(西側(cè))SK0+280-SK0+312.121第一道支撐軸力設(shè)計值84KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值251KN/m，預(yù)加軸力125KN/m。W02(東側(cè))SK0+280-SK0+312.121第一道支撐軸力設(shè)計值92KN

6、/m，預(yù)加軸力45KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值216KN/m，預(yù)加軸力205KN/m。第三道支撐軸力設(shè)計值222KN/m，預(yù)加軸力210KN/m。W03 SK0+312.121-SK0+3497第一道支撐軸力設(shè)計值87KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值233KN/m，預(yù)加軸力110KN/m。第三道支撐軸力設(shè)計值235KN/m，預(yù)加軸力100KN/m。W04SK0+497-SK0+534.05第一道支撐軸力設(shè)計值82KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值227KN/m，預(yù)加軸力110KN/m。第三道支撐軸力設(shè)計值209KN/m，預(yù)加軸力100KN/m。W05 S

7、K0+534.05-SK0+614.3第一道支撐軸力設(shè)計值80.5KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值223KN/m，預(yù)加軸力110KN/m。第三道支撐軸力設(shè)計值219KN/m，預(yù)加軸力105KN/m。W06 SK0+614.3-SK0+871.5第一道支撐軸力設(shè)計值84KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值214KN/m，預(yù)加軸力105KN/m。第三道支撐軸力設(shè)計值209KN/m，預(yù)加軸力100KN/m。W07SK0+871-SK1+044第一道支撐軸力設(shè)計值90KN/m，預(yù)加軸力45KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值251KN/m，預(yù)加軸力120KN/m。W09S

8、K1+091-SK1+150第一道支撐軸力設(shè)計值90KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值251KN/m，預(yù)加軸力120KN/m。W11 SK1+181-SK1+273.2，SK1+324.5-SK1+390第一道支撐軸力設(shè)計值90KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值255KN/m，預(yù)加軸力125KN/m。W12SK1+273.2-SK1+324.25第一道支撐軸力設(shè)計值90KN/m，預(yù)加軸力40KN/m。第二道支撐軸力設(shè)計值255KN/m，預(yù)加軸力125KN/m。(2)鋼支撐架設(shè)工藝流程 圖6鋼支撐架設(shè)流程圖(3)鋼支撐架設(shè)方法每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度后

9、，立即放出支撐位置線，隨挖隨撐。鑿出冠梁或鉆孔樁預(yù)埋件焊接鋼牛腿，并安裝鋼圍檁。圍檁安設(shè)根據(jù)開挖參數(shù)分段進行，在東西兩側(cè)小塊土方開挖完成且放樣完畢后開始，與中部土方開挖平行進行，縮短基坑的無支撐暴露時間。當(dāng)土方開挖至分層設(shè)計標(biāo)高時，準確測量支撐中心定位標(biāo)高，沿基坑縱向按圖紙設(shè)計，焊接三角托架，根據(jù)圍檁底面標(biāo)高定位三角托架頂面標(biāo)高，三角托架采用L100*10、L80*8鋼板加工，三角托架頂面標(biāo)高定位精度滿足規(guī)范要求。三角托架焊接完畢后，掛網(wǎng)噴射混凝土護面，隨即進行圍檁安設(shè)。由于車站每層凈高度限制，支撐及圍檁采用倒鏈進行起重作業(yè)和鋼支撐架設(shè)及圍檁安設(shè)。圍檁就位后，按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，將后期架設(shè)的

10、圍檁與前期架設(shè)的圍檁焊接成整體共同作用，圍檁拼接接頭位置避開支撐中心。圍檁安設(shè)完成后，在兩側(cè)圍檁上放出支撐中心位置，并采用十字彈線法準確定位，待土方開挖到低于鋼圍檁0.5m時，立即進行支撐架設(shè)。支撐架設(shè)采用整體吊裝，支撐兩端設(shè)掛鉤懸掛在圍檁結(jié)構(gòu)上。支撐架設(shè)前根據(jù)車站斷面寬度提前拼裝，并經(jīng)檢驗合格，拼裝完成的鋼支撐軸線偏差和撓曲變形在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，同時預(yù)拼裝出不少于8根備用支撐應(yīng)付可能出現(xiàn)的緊急情況。支撐就位精度滿足相關(guān)規(guī)范要求，支撐軸線水平定位偏差在30mm以內(nèi)，支撐兩端定位差異標(biāo)高不大于20mm，且不大于支撐長度的1/600，支撐撓曲度不大于1/1000。支撐吊裝就位后，及時按設(shè)計要求加

11、設(shè)預(yù)應(yīng)力，施工中采用2臺50T的油壓千斤頂，通過壓力表讀取預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)壓力讀數(shù)與需要加設(shè)的預(yù)應(yīng)力值相符時，穩(wěn)定千斤頂壓力，在活絡(luò)端打設(shè)鋼楔限位，完成支撐預(yù)應(yīng)力加設(shè)。斜支撐的架設(shè)安裝方法與標(biāo)準段相同，但在圍護樁預(yù)埋鋼板上焊好端面與斜支撐軸線垂直的三角鋼板座強度可靠，并在斜支撐端頭設(shè)可靠防滑措施。斜撐端安裝做法見圖8。圖7斜支撐端部節(jié)點構(gòu)造示意圖支撐架設(shè)完成后，檢查圍檁與圍護結(jié)構(gòu)樁身的密貼情況，對圍檁與圍護樁及網(wǎng)噴混凝土之間的空隙加設(shè)鋼楔打緊并灌注細石混凝土充填，保證支護體系的整體支撐效果。在支撐預(yù)應(yīng)力加設(shè)前后的各12h之內(nèi)，加密監(jiān)測頻率，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失或圍護結(jié)構(gòu)變形速率無明顯收斂時，復(fù)加預(yù)應(yīng)力至

12、設(shè)計值。在土方開挖至基底附近且第三層鋼支撐加設(shè)預(yù)應(yīng)力后，及時對第一層鋼支撐軸力進行監(jiān)測，若出現(xiàn)應(yīng)力為零甚至圍護結(jié)構(gòu)頂部向基坑外側(cè)變形時，考慮對第一層鋼支撐兩端全部設(shè)置吊索懸吊，防止鋼支撐移動脫落而危及基坑安全。(4)鋼支撐拆除鋼支撐須等相應(yīng)結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計強度70%以上時方可拆除支撐。拆除順序為：支撐起吊收縮施加預(yù)應(yīng)力拆去鋼楔卸下千斤頂?shù)醭鲋尾鸪椒ú鸪龝r，先用龍門吊或汽車吊吊住鋼支撐，并在管端千斤頂座上設(shè)置千斤頂，操作千斤頂逐步給管撐卸荷，在完全卸荷后，拆除管端頭與圍檁之間的鋼斜楔；然后給千斤頂減壓并在完全放松后移走千斤頂；最后將管撐吊起，并撤離現(xiàn)場。拆除流程見圖9。圖8鋼支撐拆除流程圖

13、(5)防鋼支撐失穩(wěn)措施基坑開挖過程中，邊開挖邊架設(shè)鋼支撐，支撐連接處可靠，確保支撐體系穩(wěn)定。施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強度。拼接好支撐經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝。對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗，并制定嚴格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準確。加力后對法蘭螺栓逐一檢查進行復(fù)擰緊。當(dāng)支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計部門，共同分析原因，制定對策。六、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理郭正忠（電話組 員：總工程師王忠舉（電話：1

14、8940027711）質(zhì)檢員任中華（電話對于施工過程中的質(zhì)量控制要做到責(zé)任到人，現(xiàn)場安排質(zhì)檢工程師主要負責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制。2、降水施工的質(zhì)量保證措施(1)成孔成孔要求孔位準確，埋設(shè)護筒防止孔口坍塌。保證成孔的垂直度，成孔鉆機底座必須牢固、基礎(chǔ)強度高，開鉆時，應(yīng)精確檢查鉆桿的垂直度，這樣成孔垂直度好，安裝的井管和成孔同心。本工程管井成孔為泥漿固壁法。由于泥漿固壁法在一定程度上將影響成井后的出水量，故在施工時，宜采取加快鉆進速度、控制護壁泥漿比重、成孔后加強洗孔的方式。(2)下井管吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小

15、于200mm，并加蓋臨時保護。(3)抽水下水泵時，所有泵管連接均應(yīng)擰緊，下置井深應(yīng)預(yù)留井底泥砂段。水泵下好后，應(yīng)包扎好井口，以防異物掉進孔內(nèi)，保證每口井正常抽水，并作好抽水記錄。降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不應(yīng)少于3次，并應(yīng)觀測記錄水泵出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)。同時應(yīng)有一定量的備用設(shè)備，可對出問題的設(shè)備及時更換。抽水設(shè)備應(yīng)進行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。當(dāng)發(fā)生停電時應(yīng)及時更新電源保持正常降水。3、基坑開挖的質(zhì)量保證措施(1)在基坑開挖前四周設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑。(2)不在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內(nèi)進行動力打入或靜力壓入

16、的活動。(3)不在基坑邊坡頂堆加過重荷載。(4)在開挖過程中不在邊坡頂部出土。(5)在基坑開挖過程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)基坑有失穩(wěn)先兆（如發(fā)現(xiàn)有裂紋）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工邊坡的穩(wěn)定性，待符合安全要求時方可繼續(xù)施工。4、鋼支撐安裝的質(zhì)量保證措施基坑的穩(wěn)定與鋼支撐支撐體系關(guān)系密切。鋼支撐必須滿足設(shè)計要求，提前施加足夠的預(yù)應(yīng)力，減少圍護結(jié)構(gòu)的變形，并保證與圍護樁垂直。支撐頂緊后，采用支托措施固定牢固，防止鋼支撐因樁墻體變形和施工碰撞而脫落。鋼支撐施工采取如下質(zhì)量保證措施：(1)鋼支撐進場前進行全面檢查驗收，確保質(zhì)量達到設(shè)計和各種規(guī)范要求。特別加強對鋼管法蘭盤和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查，鋼支

17、撐按規(guī)定長度分節(jié)拼裝。(2)鋼支撐拼裝時在現(xiàn)場地面進行預(yù)拼裝，拼裝長度與結(jié)構(gòu)開挖斷面寬度相符，經(jīng)檢查驗收合格后方能使用。(3)鋼支撐拼裝采用高強度螺栓連接，由扭力扳手上緊，確保支撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢查軸線偏差和撓曲變形在允許范圍之內(nèi)后，方可用于施工。(4)鋼支撐安裝采用起重吊車整體吊放，吊放時作好安全保障措施，鋼支撐架設(shè)精度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(5)每根鋼支撐均在活絡(luò)端設(shè)置千斤頂支座，每根鋼支撐在安裝就位后立即用液壓千斤頂對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力頂緊圍護結(jié)構(gòu)，在活絡(luò)頭內(nèi)打設(shè)鋼楔限位。(6)在鋼支撐相應(yīng)部位設(shè)置壓力盒及應(yīng)變片，施工中加強對支撐軸力和變形的量測，保證施工安全。(7)現(xiàn)場預(yù)拼

18、裝不少于8根鋼支撐備用，以保證安裝進度以及補救處理。(8)鋼支撐外觀質(zhì)量滿足要求，無結(jié)構(gòu)缺陷。七、安全施工保證措施1、成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理郭正忠（電話組 員：總工程師王忠舉（電話安全員胡曉龍（電話項目部建立安全生產(chǎn)保證體系，確保安全生產(chǎn)體系覆蓋施工現(xiàn)場的每一個角落，確實做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，綜合治理”，以保障施工生產(chǎn)活動順利進行。對于施工過程中的安全管理要做到責(zé)任到人，現(xiàn)場安排專職安全員主要負責(zé)施工過程中對安全生產(chǎn)的管理與監(jiān)督。2、安全保證措施(1)安全用電所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所

19、用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責(zé)，人員不得隨便進入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途?，F(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達不到要求的必須采取有效保護措施。所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定

20、設(shè)置可靠的接零及接地保護。A、保護接零：在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。B、保護接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標(biāo)達到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機械設(shè)備的金屬部分必須采取保護性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護接地的電阻不大于4。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負責(zé)。(2)機械安全各種機械要有專人負責(zé)維修、保

21、養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換。機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。所有的垂直和水平運輸機械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。起重機械吊裝標(biāo)準A、起重吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。B、用新機具或采用新工藝時，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定。C、各種起重機械起吊前，要進行試吊。D、各種起重機械在使用和行走時，要有良好的道路。E、指揮員由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。F、在工作時集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。G、起吊重物時，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機停止作業(yè)時，應(yīng)按止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。H、起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求；采用兩臺吊機同時起吊重物時，應(yīng)在現(xiàn)場施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，在起吊過程中，兩臺吊