鋁材擠壓安全操作規(guī)程

1、 鋁材擠壓安全操作規(guī)程 1、機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)留意事項(xiàng) 生產(chǎn)方案的好壞直接影響生產(chǎn)的正常狀況，除按生產(chǎn)挨次配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長(zhǎng)的方案，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必需先把專用墊預(yù)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來(lái)，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響方案完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號(hào)是否與排產(chǎn)相同，對(duì)壁厚、長(zhǎng)度、顏色、訂單號(hào)的把握有利于提高產(chǎn)量，掌握好質(zhì)量。2、主機(jī)手留意事項(xiàng)一名合格的主機(jī)手必需與班長(zhǎng)有默契協(xié)作，能與班長(zhǎng)溝通，清晰班長(zhǎng)的生產(chǎn)方案，班長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)能

2、指揮生產(chǎn)，不會(huì)造成停機(jī)。機(jī)手只有熟識(shí)生產(chǎn)方案，才能懂得開機(jī)的技巧，并依據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚掌握擠壓速度，提高產(chǎn)量，削減廢料的生產(chǎn)。嚴(yán)格根據(jù)工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手神圣的職責(zé)，機(jī)械手上、主缸進(jìn)時(shí)要親密凝視，手不能離開操作臺(tái)的暫停掌握開關(guān)，嚴(yán)防沒有上擠壓餅或機(jī)械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。3、中斷工的操作規(guī)程中斷工在交接班時(shí)首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、平安裝置及各按鈕是否正常。親密留意出料口型材的行走是否順暢，當(dāng)達(dá)到型材要求的長(zhǎng)度時(shí)，開頭鋸切。按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動(dòng)中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要快速移離型材。接著將鋸斷的

3、型材滑入料架冷卻，并且每隔3-5支料時(shí)必需鋸樣板檢查表面質(zhì)量狀況，同時(shí)適當(dāng)向鋸片涂擦潤(rùn)滑油。4矯直工操作規(guī)程矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動(dòng)液壓泵、電機(jī)是否正常。依據(jù)型材長(zhǎng)度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口"開-閉'，大車"拉伸-返回'數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50時(shí)方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。在拉直過程中，用手掰動(dòng)型材使其平直，或按動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開頭，拉伸率應(yīng)不大于1.5%，并留意型材外

4、形尺寸的變化，避開拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲(chǔ)料臺(tái)。型材要準(zhǔn)時(shí)矯直，防止坯料在冷床上積累，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避開裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。5鋸切裝框操作規(guī)程首先檢查鋸片固定、傳動(dòng)、平安裝置及各按鈕是否正常，然后依據(jù)擠壓排產(chǎn)單上型材長(zhǎng)度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺(tái)直至遇到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤(rùn)滑機(jī)油，然后開頭鋸切。鋸切時(shí)要掌握一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對(duì)于成品坯料和光面料鋸切時(shí)，要每支之間用潔凈布料進(jìn)行間隔。將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問題的料不能進(jìn)框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時(shí)要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都