萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、 萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程 1. 工藝要求 1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(依據(jù)生產(chǎn)狀況可調(diào)整)，H2SO4 ：160170g/L，水夾油5ppm。1.2 原料及溶劑標準1.2.1 萃前液：Cu2+5g/l，H2SO410g/l，依據(jù)焙燒來料而定，其它成分不作特別要求；1.2.2 萃取劑：ZJ988，比重0.920.94，閃點160，與銅萃合物溶解度30g/L；1.2.3  260#煤油：閃點70，沸點195，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烴6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工業(yè)級93%或98%，灰分0.03%，鐵0.0

2、1%，砷0.005%，透亮度50mm，色度2.0mL。1.2.5 活性白土：脫色力150，活性度(mmolH+/kg)190，游離酸(H2SO4wt%)0.20，水份%8，粒度(篩孔0.076mm通過率%)95。1.3 工藝技術(shù)條件1.3.1萃取相比（O/A）：1.21.6：1；反萃相比2.02.51.3.2一級萃取及洗滌混合室保持水相連續(xù)；二級萃取及反萃混合室保持有機相連續(xù)；1.3.3一萃、二萃、反萃的主輔攪拌的轉(zhuǎn)速為20r/min左右。1.3.4各槽有機相高度掌握在240320mm。1.4監(jiān)測試驗方法1.4.1 用電磁流量計檢測掌握水相流量；1.4.2 用超聲波流量計檢測掌握有機相流量。1

3、.5工序管理1.5.1 檢查項目萃取過程中每班應(yīng)檢查萃前液、反萃液、洗滌水及負載有機相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗滌水含銅、硫酸以及雜質(zhì)濃度；有機相定期測萃取劑濃度。1.5.2檢驗頻次（1）每次開機前應(yīng)取樣檢測萃前液銅離子一次/班，Au一次/周，反萃液銅離子一次/班。（2）班中取萃余液 送化驗測定Cu2+一次/班 、As一次/天，白天送綜合樣；H2SO4濃度，依據(jù)開機狀況調(diào)整開機參數(shù),8小時一次。（3）每半小時巡查一次泵 萃取攪拌運轉(zhuǎn)狀況及貯槽 管路及閥門運行狀況，是否有冒槽及滲漏。（4）每次萃余液外排前由操作工取樣測Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4。（5）有機相定期測萃取劑濃度,每月

4、檢測一次。1.5.3 掌握手段對萃前液、反萃液、洗滌水、有機相流量和相回流流量以及攪拌變頻器頻率巡查結(jié)果每1小時記錄一次至萃取生產(chǎn)原始記錄。2.   操作規(guī)程2.1 預(yù)備工作2.1.1 將需要啟動設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“機旁”位置。2.1.2 檢查確認下列閥門已經(jīng)關(guān)閉（1）洗滌級水相回流閥門。（2）反萃級水相回流閥門。（3）萃1級水相回流和有機回流閥門。2.1.3 檢查確認下列各槽液位（1）電富液槽1/3左右。（2）電貧液槽液位2/3左右。（3）料液槽在2/3位置左右。（4）洗滌水3/4左右。（5）有機槽3/4左右。（6）各主輔混合室液位在攪拌漿之上。（7）各澄清室液位在溢流板

5、位置四周。（8）富銅液隔油槽液位在溢流口位置四周。2.1.4 與酸浸、電積崗位聯(lián)系預(yù)備開機。2.2 開機2.2.1 開啟電積萃取循環(huán)（1）聯(lián)系電積崗位進電貧液，流量為40m3/h左右。（2）待電貧液往電富液槽溢流時啟動電富液泵，將電富液送往電積。（3）調(diào)整電富液泵出口閥門，使電富液槽液位基本維持不變。2.2.2 開啟超聲波氣浮纖維球除油裝置。2.2.3 開啟混合室攪拌器。（1）啟動洗滌混合室攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速到指令值。（2）啟動反萃混合室攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速到指令值。（3）啟動萃取2級混合室攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速到指令值。（4）啟動萃取1級混合室攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速到指令值。2.2.4開啟洗滌水循環(huán)（1）啟動

6、洗滌水泵，將洗滌水泵往洗滌混合室。（2）調(diào)整泵出口閥門到洗滌水流量符合指令值。（3）開啟洗滌水相回流閥門，調(diào)整該閥門到流量符合指令值。2.2.5 開啟有機循環(huán)（1）啟動有機循環(huán)泵，將有機槽內(nèi)有機相泵往洗滌混合室，經(jīng)過各混合室后流回有機槽。（2）打開并調(diào)整有機循環(huán)泵出口閥門，使有機循環(huán)流量符合指令值。2.2.6 開啟電積液循環(huán)（1）檢查反萃混合室出液狀況，待反萃混合室做好有機相連續(xù)后，即進行下一步操作。（2）啟動電貧液泵，將電貧液泵往反萃混合室。（3）打開并調(diào)整電貧液泵出口閥門，使電貧液流量符合指令值。（4）開啟提升泵，調(diào)整泵出口閥門，使緩沖槽液位基本維持不變。（5）與電積崗位聯(lián)系，加大電貧液給

7、液流量，使電貧液給液流量符合指令值。（6）調(diào)整電富液泵出口流量，使電富液槽液位在起點位置且基本不變，供返液平衡。2.2.7開啟料液循環(huán)（1）檢查萃取2級混合室出液狀況，待萃取2級做好有機相連續(xù)后，即進行下一操作。（2）啟動料液泵，將料液池內(nèi)料液泵往萃取1級混合室。（3）調(diào)整料液泵的出口閥，使料液流量符合指令值。（4）打開并調(diào)整萃取1級的水相回流閥門，使水相回流流量符合指令值。（5）停止萃取1級主攪拌一會兒（留意時間長了會冒槽），再啟動萃取1級主攪拌，確認該混合室水相連續(xù)。（6）打開并調(diào)整萃取、反萃的水相回流閥門，使水相回流流量符合指令值。（7）與酸浸崗位聯(lián)系供應(yīng)料液，維持料液池液位在1/2左右

8、。2.2.8 檢查確認（1）檢查確認各流量是否在指令值，如不在，則進行調(diào)整。（2）檢查確認相連續(xù)：洗滌為水相連續(xù)；反萃為有機相連續(xù)；萃取2級為有機相連續(xù)；萃取1級為水相連續(xù)。假如不符合，則按故障處理進行調(diào)整。（3）相連續(xù)的推斷：用燒杯在混合室表面取溶液，觀看燒杯中分相過程，水相連續(xù)時分相過程相界面平直，分相較快，有機相連續(xù)時相界面為泡沫狀，分相較慢。（4）檢查確認電貧液槽、電富液槽、料液槽等槽液位是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，則對流量進行調(diào)整。2.3 運行2.3.1 巡檢：每隔半小時巡檢一次。（1）檢查各混合室的相連續(xù)是否符合要求，如不符，則按故障處理進行調(diào)整。（2）檢查各流量是否符合指令值，如不符，則

9、進行調(diào)整。（3）檢查相夾帶狀況是否特別。（4）檢查各槽液位是否正常、穩(wěn)定，澄清室水相出液槽內(nèi)液位是否正常。（5）檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，是否有特別聲音和特別發(fā)熱。（6）檢查設(shè)備的潤滑是否正常，冷卻水是否正常，連接螺栓是否松動。（7）管道、閥門等是否滲漏等。2.3.2 洗滌水更換（1）打開換水閥門，放水到指令要求液位后關(guān)閉。（2）打開加水閥門，加水到指定液位后關(guān)閉。（3）啟動加酸裝置，按要求往洗滌水槽加酸后停止。2.3.3 電貧液配酸打開硫酸泵裝置，往電貧液槽加入指令值的硫酸。2.3.4 電貧液開路打開電貧液開路閥門，根據(jù)指令值對電貧液進行開路。2.3.5補充煤油啟動煤油泵裝置，按指令值加煤油到有

10、機槽。2.3.6 補充萃取劑用手提油泵，將指令量的萃取劑加入有機槽。2.3.7 地坑抽水啟動地坑泵，將地坑水位抽至下限。2.3.8反萃液、有機相因意外事故導致泄漏時，除實行應(yīng)急措施處理外，必需向領(lǐng)導匯報泄漏量。2.3.9變換萃取參數(shù)（1）在電積系統(tǒng)電積槽停送電及電流調(diào)整時需切換萃取參數(shù)。（2）依據(jù)車間領(lǐng)導指令進行切換。2.4 停機2.4.1. 聯(lián)系酸浸崗位、電積崗位，預(yù)備停機。2.4.2. 關(guān)閉有機循環(huán)泵出口閥門，停止有機泵。2.4.3. 關(guān)閉電貧液泵出口閥門，停止電貧液泵，通知電積崗位停止供液。2.4.4. 關(guān)閉料液泵出口閥門，停止料液泵，通知酸浸崗位停止供液。2.4.5. 關(guān)閉洗滌泵出口閥

11、門，停止洗滌泵。2.4.6. 待富銅液隔油槽電富液流完后，停止超聲波氣浮除油裝置。2.4.7 當電積停止供液后停止電富液泵。2.4.8 .關(guān)閉各回流閥門。2.4.9 停止各混合室攪拌。2.5 .常見故障處理2.5.1 相反轉(zhuǎn)水相反轉(zhuǎn)時，停止混合室的攪拌一會兒，重新啟動；有機相反轉(zhuǎn)時，采納加大有機相流量，削減水相流量的方法訂正。如關(guān)閉水相回流閥門一會兒，再重新打開到指令流量，或同時加大有機回流流量，或停止混合室水相供液一會兒后再重新供液。消失相反轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查各流量及攪拌的轉(zhuǎn)速。2.5.2 停電（1）馬上聯(lián)系電積、酸浸崗位停止供液。（2）馬上關(guān)閉反萃、洗滌、萃取1級、萃取2級水相回流閥門。（3）按超聲波氣浮纖維球除油裝置操作規(guī)程中停電章節(jié)中規(guī)定進行