鑄造母線崗位操作規(guī)程

1、 鑄造母線崗位操作規(guī)程 灌爐混合 1電解鋁原液由電解車間供應，并作精確的預分析成分報告。2灌爐灌爐時要當心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工親密協(xié)作掌握倒鋁的高度和方位、角度，完畢后準時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準時間、做好記錄。3打渣按每噸鋁0.5-1標準將打渣劑勻稱地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)勻稱的攪動，力求分布勻稱，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并準時壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量掩蓋劑，一般每爐6/次。4爐前取樣加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。5靜置靜置15分鐘，同時依據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)

2、整爐溫至合適溫度，一般為730-780，并做好打眼預備。鑄造.1 鑄造前預備.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達到要求溫度。.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。.1.3用高壓風吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水.1.4安裝所需型號的結(jié)晶器，對結(jié)晶器與導流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴，確保期間協(xié)作嚴密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。.1.6依據(jù)鑄造規(guī)格計算好Al-Ti-B細化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2。.1.7操作過程中所使用的工具必需充分預熱干燥以防爆炸傷人。.1.8檢查并開啟水泵，做好預備

3、工作。.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導桿，用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎，以摩檫力足夠為度。.2 打眼鑄造.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁準時去除，同時開啟喂料機喂細化絲。.2.2看好大流掌握好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避開鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動鑄造機運轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200/分鐘，冷卻水壓0.075MPa。.2.4鑄造進入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液

4、表面氧化膜不能隨便攪動，此時液面高度應保持和掌握在120-140mm之間。.2.5鑄造過程中要留意觀看鑄造母線的表面及液面狀況，可依據(jù)狀況調(diào)整鑄造參數(shù)，當結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時，應堅決停止鑄造并進行處理。6.3 鋸切6.3.1鋸切工應熟識鋸切機的操作過程，必需專人操作。6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開頭鋸切。6.3.3母線達到成品長度后，開啟同步鋸，對母線進行成品切割。操作過程中留意觀看母線的鑄造狀況，發(fā)覺特別時準時進行合理處理。6.3.4鋸片冷卻液采納水化白油，油水比1：10到1：20。6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。6.3.

5、6鋸切過程中常常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)覺不達標,要對超標缺陷進行修整，若無法修整則在鋸切時將其去掉。6.3.7兩端應鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)覺超差進行處理。發(fā)覺裂紋、氣孔、疏松等應判廢鋸掉。6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。6.3.9鋸切的表面應保持清潔，最大限度地避開人為造成的污染。6.3.10操要強化質(zhì)量意識，做好自檢、互檢，發(fā)覺不合格產(chǎn)品準時挑出判廢。6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標明尺寸，打印熔煉號、班號 。6.3.12清理鋸切機及四周工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。6.4相關(guān)記錄6.4.1鋁