真空鍍鋁機(jī)安全操作規(guī)程

1、 真空鍍鋁機(jī)安全操作規(guī)程 1 目的：為了削減直至消退違章操作造成的工傷平安事故，為了削減直至消退違章或不規(guī)范操作對(duì)設(shè)備造成的損害，特制定本文件，為操作鍍鋁機(jī)供應(yīng)正確指引。 2 范圍：適用于本公司鐘南街廠區(qū)全部鍍鋁機(jī)。3 職責(zé)： 3.1 機(jī)長和幫助：執(zhí)行本文件規(guī)定項(xiàng)目和內(nèi)容。 3.2 主管：監(jiān)督當(dāng)班人員按本文件規(guī)定執(zhí)行，負(fù)責(zé)日常巡查和訂正違章操作。 3.3 設(shè)備管理部：負(fù)責(zé)全廠區(qū)范圍內(nèi)巡回檢查，發(fā)覺和取證各車間違章操作行為。 4 操作詳細(xì)要求： 4.1工作預(yù)備 按本設(shè)備使用說明的各項(xiàng)要求，檢查設(shè)備的供電、供水、供氣、油位等各部分狀態(tài)是否正常，保證三相電壓370V,保證油水分別器處的氣壓0.55M

2、pa、冷卻水進(jìn)水壓力0.2Mpa（LDL5的水壓0.15 Mpa），0.3 Mpa,確保其通暢、牢靠和平安。備注：交接班時(shí)，關(guān)閉V2、V6 V1、V5后開啟滑閥泵、打開氣鎮(zhèn)閥進(jìn)行氣鎮(zhèn)半小時(shí)再關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥（也可以在關(guān)閉V1、V5而且真空度90Pa（9103）的狀況下進(jìn)行），并常常排放滑閥泵內(nèi)的冷凝水,1-7月排放1次/3小時(shí)間;7-12月排放1次/5小時(shí)。 4.2 鍍膜預(yù)備工作 4.2.1將整齊滿繞鋁絲（純度99.98%）的送絲盤裝入送絲軸銷，再裝入送絲裝置座的支塊上。 4.2.2每天用銅刷將送絲輪的齒輪雜物清除潔凈,將送絲盤上的鋁絲直出線頭穿過送絲壓輪組及送絲導(dǎo)管送至蒸發(fā)舟上方，同時(shí)調(diào)整彈簧的壓

3、力使下壓輪壓緊鋁絲而不打滑，能順當(dāng)?shù)剌斔弯X絲。 4.2.3將導(dǎo)電氮化硼蒸發(fā)舟兩端包以石墨紙后按入電極內(nèi), 石墨紙不能超過6層. 4.2.4將待鍍膜的紙芯管裝入放卷氣脹軸之上，將空紙芯管裝入收卷轉(zhuǎn)軸之上，并充分將紙芯管緊緊漲住(嚴(yán)禁用金屬等硬物直接敲打氣脹軸)。 4.2.5將裝有空紙芯管的收卷氣脹軸和裝有待鍍膜的放卷氣脹軸分別放入收、放卷夾持器中，并夾持堅(jiān)固，再將待鍍膜從放卷氣脹軸引出按穿膜示意圖所示繞至收卷氣脹軸之上，留意并保證待鍍膜在各導(dǎo)輥及主輥之上必需平整，保證收放卷的邊緣對(duì)齊。并調(diào)整張力、卷徑等各項(xiàng)參數(shù)，確認(rèn)無誤后合攏小車。(收卷卷徑:3英寸設(shè)定100mm；6英寸設(shè)定180mm；放卷卷徑

4、: 3英寸設(shè)定100mm；膜卷長度600米以內(nèi)設(shè)定400 mm; 膜卷長度1000米以上設(shè)定550 mm;放卷張力:DL2和DL3設(shè)定放卷張力11kg；DL4和DL5設(shè)定放卷張力8kg；收卷張力：DL2和DL3設(shè)定收卷張力15kg；DL4和DL5設(shè)定收卷張力10kg；)小車合攏距離3-5cm時(shí)必需停止，再點(diǎn)動(dòng)到位。 4.2.6依據(jù)原膜松緊狀況，可適當(dāng)調(diào)整放卷彎輥弧度和適當(dāng)?shù)膹埩?，張力?.5 kg小幅度漸漸調(diào)整。 4.2.7合攏小車前確認(rèn)擺臂調(diào)到"自動(dòng)'位置。 4.3 鍍膜操作 本設(shè)備的鍍膜操作運(yùn)行過程分為真空抽氣機(jī)組預(yù)熱過程，高真空抽氣運(yùn)程，真空 鍍膜過程，終止抽氣過程，真

5、空工作室充氣及抽氣機(jī)組冷卻過程。除真空抽氣機(jī)組的預(yù)熱和冷卻過程外，其余為循環(huán)過程，詳細(xì)步驟如下 4.3.1預(yù)熱程序（手動(dòng)程序） 開M1、M2約2分鐘（到位信號(hào)確認(rèn)無誤）M3可做備泵用。（M1、M2不能同時(shí)啟動(dòng)，必需先啟動(dòng)一臺(tái)，1分鐘后再啟動(dòng)另一臺(tái)）。 開V3、V7（到位信號(hào)確認(rèn)無誤10分鐘后）； 開D1、D2進(jìn)行加熱約1.5小時(shí)到達(dá)泵油蒸騰溫度：按工藝要求設(shè)置加熱溫度（增壓泵溫度設(shè)定：DL2為215， DL3為235， DL4為220， DL5為252；集中泵溫度設(shè)定：DL2為200， DL3為180， DL4為210， DL5為280；） 深冷預(yù)熱0.5小時(shí)。 4.3.2 高真空抽氣過程（手

6、動(dòng)程序） 關(guān)上小車，關(guān)閉AV閥，關(guān)閉V3、V7（到位信號(hào)確認(rèn)無誤1分鐘后）； 打開V2、V6，抽真空至750Pa（7.5102）（到位信號(hào)確認(rèn)無誤）； 打開R1、R2，抽真空至15Pa（1.5101）（到位信號(hào)確認(rèn)無誤30秒后）； 打開深冷制冷。 重新打開V3、V7，抽真空至5Pa（5100）（到位信號(hào)確認(rèn)無誤）； 關(guān)閉V6（到位信號(hào)確認(rèn)無誤） 打開V5，抽真空至0.85Pa （8.510-1） （到位信號(hào)確認(rèn)無誤） 關(guān)閉V2，（到位信號(hào)確認(rèn)無誤）打開V1，抽真空至鍍膜的"工藝要求'并檢查（淋膜產(chǎn)品真空要求310-1，一般產(chǎn)品1.110-1）、確定全部冷卻水都流暢、牢靠后，進(jìn)

7、入真空鍍膜過程。 4.3.3真空鍍膜過程（必需手動(dòng)） 蒸發(fā)舟加熱。加熱過程不宜過快，溫度由低到高至鋁絲蒸發(fā)溫度時(shí)間約5-10分鐘。新蒸發(fā)舟必需加熱15-20分鐘再送絲。 送絲。調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度以達(dá)到鍍膜要求。 加速。啟動(dòng)卷繞加速。在速度達(dá)到60m/Min以上時(shí)打開擋板。連續(xù)加速至要求的鍍膜速度和調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度，以保證鍍膜質(zhì)量。（最高速度不能超過320m/Min） 在蒸鍍過程中應(yīng)留意鍍膜質(zhì)量，對(duì)蒸發(fā)、真空、加熱等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行觀看，若發(fā)覺消失特別準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)正常以保證鍍膜質(zhì)量；留意觀看電極、蒸發(fā)槽、增壓泵、集中泵的冷卻水是否流暢（蒸發(fā)過程中5-10分鐘觀看一次電極水路），如有水管裂開

8、、堵塞或者流量明顯偏小必需馬上停止鍍膜和加熱，并盡快恢復(fù)正常。 鍍膜結(jié)束時(shí)準(zhǔn)時(shí)減速關(guān)機(jī)（放卷卷徑3英寸為150mm6英寸為210mm時(shí)普冷開頭加熱）。關(guān)閉蒸發(fā)檔板，關(guān)閉送絲，關(guān)閉蒸發(fā)。（進(jìn)入終止抽氣過程） 4.3.4終止真空抽氣過程（手動(dòng)程序） 在卷繞停止后依次關(guān)閉V1、V5、R1、R2（到位信號(hào)到達(dá)無誤），將"深冷'切入制熱狀態(tài)。 4.3.5真空工作室充氣 等主輥溫度和深冷溫度達(dá)到室溫后，打開AV閥對(duì)真空室充氣（防止輥筒表面凝聚水露，影響再次工作時(shí)抽真空速度及鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量）。 擺臂轉(zhuǎn)換到"手動(dòng)'位置。 4.3.6再次鍍膜 重復(fù)"4.2鍍膜預(yù)備工作'，"4.3.2 高真空鍍膜抽氣過程'，"4.3.3 真空鍍膜過程'，"4