施工設計組織5000m

1、 第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明根據(jù)甲方提供的圖紙設計和招標文件的各項要求，結(jié)合以往設計圖紙和我公司類似工程的施工經(jīng)驗，以及我公司現(xiàn)有生產(chǎn)任務的施工能力編制了本施工組織設計。我們對該工程的特點進行了研究和現(xiàn)場勘察。力求做到：方案內(nèi)容全面，經(jīng)濟合理，技術先進，措施得力，目標明確。本施工組織設計是對0000000有限公司4000m3固定頂油罐制安工程的總體部署和安排，我們將依據(jù)本公司的“高質(zhì)量、高素質(zhì)、高技術、高裝備”四高為指導思想，遵守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全，力爭提前建成。我們將依據(jù)本公司在人才、管理、技術、裝備上的優(yōu)勢恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。第

2、二節(jié) 編制依據(jù)2.1 國家現(xiàn)行有關施工規(guī)范、標準；2.2本公司以往大型儲罐工程施工經(jīng)驗；2.3 GB50341-2005及2004SB-065大型儲罐施工技術條件；2.40000000公司提供的4000m拱頂儲罐制作安裝設計圖紙：2.5國標GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡介1.1 本工程為2臺4000m³、1臺1000m³、1臺400m³儲罐拱頂制作安裝工程。1.2承包內(nèi)容及范圍：罐主體、抗風圈、盤梯、平臺、欄桿制作安裝及、圖紙中所包含的所有內(nèi)容。 1.3 建設地點： 000000000000第二節(jié) 承包

3、形式承包形式：包工、包輔材，主材自供。（見合同）第三節(jié) 工期要求施工工期：2013年4月1日至2013年6月1日，總工期為62天。第四節(jié) 油罐主要設計特性及工程量4.1油罐主要特性見表21技術參數(shù)設計壓力： 常壓設計溫度：020公稱容積：4000m3儲存介質(zhì)：含油污水罐壁高度：15834mm腐蝕裕量：1mm（罐壁） 4.2 油罐的主要工程量及施工參數(shù)（1） 罐底：有中幅板（板厚=8，材質(zhì)Q235-B）和弓形邊緣板（板厚=10，材質(zhì)Q235-B）構(gòu)成，中幅板之間及中幅板與邊緣板之間全部采用搭接接頭，邊緣板之間采用對接加墊板的形式。（2） 罐壁：共有9圈壁板和一道包邊角鋼（75*75*10）組成，

4、總高15834。全部壁板材質(zhì)為：Q235-B，壁厚依次為：14mm、12mm、12mm、10mm、8mm、8mm、8mm、6mm 、6mm、6mm，壁板之間和壁板采用對接接頭形式，壁板與包邊角鋼之間采用搭接接頭形式，坡口形式按照焊接工藝要求開設坡口。罐壁板的長度規(guī)格可適當調(diào)整，但必須保證相鄰縱縫間距大于600。（3）剩余附件、配件按照甲、乙雙方供貨協(xié)議，個別甲方未提供的配件，在現(xiàn)場制作。4.3 施工執(zhí)行標準，規(guī)程規(guī)范。（1）GB501282005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；（2）GBJ5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；（3）GB/T89231988涂裝前鋼材表面

5、銹蝕等級和除銹等級（4）SH3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準（5）GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（6）JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定（7）JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.5質(zhì)量要求： 合格第三章 指導思想及奮斗目標第一節(jié) 公司質(zhì)量方針組織嚴密、管控合理；手段完備、厲行法規(guī)。崇尚科學、技術先進；實事求是，服務顧客。第二節(jié) 項目指導思想1、指導思想：高素質(zhì)、高裝備、高技術、高質(zhì)量1) 優(yōu)化施工方案，充分發(fā)揮本公司資源優(yōu)勢，合理利用現(xiàn)場條件，科學編排施工進度計劃，提前完成工程施工任務。2) 以確保工程質(zhì)量為根本，以嚴格履行合同為

6、準則，按基本建設程序施工，按ISO9001標準和公司創(chuàng)建精品工程的要求，規(guī)范施工現(xiàn)場各項管理工作，向業(yè)主提供滿意的工程。3) 全面推行HSE管理，加大安全資金投入，采取切實可行的安全措施，確保施工條件下的生產(chǎn)安全；改善施工條件，防止職業(yè)病對職工的傷害；加強宣傳教育，切實提高全體員工“環(huán)境是生命”的環(huán)保意識，把基本建設對環(huán)境的影響降到最低程度。4) 堅持“顧客至上”的原則，滿足顧客提出的一切合理要求，樹立良好的企業(yè)形象，產(chǎn)品形象和隊伍形象。2、 奮斗目標：現(xiàn)場是樣板，工程是精品，資料是范本、管理與國際接軌。科學組織，總體協(xié)調(diào)，確保該工程項目施工任務按期完成。單位工程合格率100%，安裝工程優(yōu)良率

7、95%以上，允許項目測點合格率90%以上，焊接一次合格率95%以上，實現(xiàn)試壓、試運、調(diào)試一次成功，工程質(zhì)量確保優(yōu)良，確保鄰近裝置的安全生產(chǎn)，重大事故頻率為零。第三節(jié) 合理化建議及優(yōu)惠條件1. 采用更好的、更合理的施工方案。2采用更加先進的施工設備，加大自動焊接設備的應用和推廣，來提高工程整體質(zhì)量。3.施工現(xiàn)場堅持進行“5S”管理，提高現(xiàn)場管理水平。（1） 整理制度：在現(xiàn)場中，不用的材料及配件及時歸類和整理次序；（2） 整頓制度：上崗前，攜帶齊全必須的施工物品，所有使用的物品應按照次序和特征程序排列；（3） 清掃制度：崗位工作完畢，對所有崗位場所，進行必須的清理和清掃；（4） 清潔制度：對使用完

8、畢的各種機具和成品，進行必須的吹掃和清潔處理；（5） 高級素養(yǎng)制度：項目經(jīng)理根據(jù)5S崗位管理要求，監(jiān)督每個作業(yè)班隊的日常崗位活動，檢查是否符合要求；4. 為確保整個工程工期的目標實現(xiàn)，在土建施工完成前，加大所有半成構(gòu)件的預制力度，為工程展開后的進度提供充分的保證。所有手段用材料一次性到位，滿足施工需要。第四章 主要施工方案第一節(jié) 工程施工特點及一般要求一、本工程的特點具體如下：1. 施工作業(yè)面大，工期緊，工程量大，短期內(nèi)投入大量人力資源、機械設備。2. 技術含量高，工作效率高，新工藝及機械設備的利用率高。3. 焊接工程量大，工藝復雜，焊接面積大。工程施工處在夏季，風量較多，雨汛將臨，給儲罐的施

9、工帶來相當大的困難。4. 各種附件有大量的機械施工交差作業(yè)，互換性及尺寸精度要求高。5.施工工藝嚴格，預制組對質(zhì)量要求高。6. 按GB50128-2005標準要求X射線探傷，級透視片為合格；7. 安裝現(xiàn)場施工場地有限。儲罐預制需要大量的場地，必須科學、合理、分階段充分利用好附近現(xiàn)有空間的有限場地，做到精心組織、忙而不亂，始終保持有序的生產(chǎn)秩序。二、一般要求1、 壁板運到現(xiàn)場后，應按編號分別存放。組裝前將組對部位的泥沙、油污、鐵銹等清理干凈。2、 拆除組裝用的工卡具時，不得損壞母材，如有損壞應按規(guī)范要求進行修補。3、 壁板組裝過程中應采取臨時加固措施，防止風力等造成罐壁失穩(wěn)。 第二節(jié) 儲罐主體施

10、工方法一、油罐主體的安裝方法采用倒裝法。原理如下：在罐內(nèi)焊接臨時支架，懸掛手拉葫蘆，壁板組對焊接后，利用脹圈提升，逐層組裝直至完成。二、倒裝法罐壁板主要施工措施及注意事項1、 在第一層、第二層壁板施工完畢，開始進行浮盤制作安裝，同時在壁板上焊接臨時支架搭設施工平臺進行壁板組裝直至組裝完成。2、 壁板利用夾板機吊進行吊裝就位。3、 壁板組對主要利用鋼板進行找正，鋼板的型號可為8mm或10mm，間距宜為0.3米/塊。4、 高空施工時，必須采取合理的、符合安全標準的安全防護措施，確保安全。三、罐壁板的焊接采用橫焊和立焊自動焊機進行，罐底板的焊接采用埋弧自動焊和二氧化碳保護焊進行 ，局部焊接采用手工電

11、弧焊。四、下料采用預留余量法下料即毛料下料法。邊進行壁板安裝邊進行縱縫的組對焊接，待縱縫焊接完成后，合攏整圈壁板，再進行環(huán)向焊縫的組對焊接。目的在于減少因縱向焊接帶來的焊接收縮變形，降低了下料難度，同時加快了施工進度。 第三節(jié) 施工準備一、 做好施工現(xiàn)場的三通一平（通水、通電、通路，施工現(xiàn)場場地平整），要有足夠的預制場地，保證材料的預制下料。二、 做好圖紙會審，根據(jù)圖紙要求確定施工所需材料。包括耗材、輔助性材料、以及相關技術資料的準備，施工人員和施工設備的準備等。第四節(jié) 油罐預制油罐預制應符合下列要求：（1）油罐的預制工作分為安裝現(xiàn)場和預制場地兩個部分。浮頂?shù)拇摽蚣?，浮艙頂板和底板，加強圈?/p>

12、包邊角鋼等構(gòu)件在預制場地預制再運往現(xiàn)場組裝。罐底、單盤罐壁及其他預制件組對和甲方未供應部分的配件預制在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場預制位置和平面布置，根據(jù)施工現(xiàn)場而定，并配有卷板機、自動切割機等主要施工機具。（2）材料檢驗 鋼板、型材、配件和焊接材料的質(zhì)量應符合設計要求，并有質(zhì)量合格證和材質(zhì)復驗報告。鋼板不得有裂紋、夾層、加渣、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應超過0.5，板厚大于12的，應按JB115073進行抽查，抽查數(shù)量為15?？傊?，各種材料應符合GB5023595驗收標準。（3）下料 鋼材必須除銹，放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留出收縮余量及切割、刨邊、銼平的加工量。下料采用等離子切割時，必須清除容瘤和飛濺物

13、。4.1罐底板預制罐底邊緣板、中幅板與中幅板的規(guī)格板采用半自動等離子切割機切割坡口下料。4.1.1底板預制前，應根據(jù)圖紙設計要求及材料實際規(guī)格尺寸繪制排板圖，且應符合下列要求：1、 罐底的排版宜按設計直徑放大0.1%-0.2%，預留焊接收縮量。2、 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700。3、中幅板的寬度不得小于1000，長度不得小于2000。4、底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300。3.1.2弓形邊緣板的對接接頭，以采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67，內(nèi)側(cè)間隙宜為812。3.1.3弓形邊緣板尺寸的測量部位（圖3-1），允許偏差應符合表3-1的規(guī)定。 圖31表41 弓形邊緣板尺寸允許偏

14、差 單位：測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差AD-BC34.1.4中幅板為對接接頭，尺寸允許偏差應符合表3-2的規(guī)定。表42 中幅板尺寸允許偏差 單位：測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10 m簡圖寬度AC、BD、EF±1.5A E B C F D 長度AB、CD±2對角線之差AD-BC32直線度AC.BD11AB.CD224.1.5罐底板預制檢查合格后，應標明編號、規(guī)格以便于安裝使用，在預制、運輸過程中要采取防變形措施。4.1.6弓形邊緣板兩側(cè)100范圍內(nèi)（表4-1中簡圖AC、BD），按照現(xiàn)行的壓力容器用鋼

15、板超聲波探傷JB4730-94的規(guī)定進行檢查，檢查結(jié)果應達到級標準，并應在坡口表面進行磁粉滲透探傷。4.2 罐 壁 預 制4.2.1壁板預制前，應按圖紙設計尺寸和材料的實際幾何尺寸繪制排板圖。4.2.2根據(jù)自動焊的要求及確保儲罐的幾何尺寸，方案1采用凈料法下料預制壁板，壁板的周長按照下式計算：L=（Di+）-nb+na+ 式中L壁板周長（）Di儲罐內(nèi)徑（）儲罐壁厚（）n壁板數(shù)量a每條焊縫收縮量（）b對接接頭間隙（）每塊壁板長度誤差值（）本方案2采用毛料下料法下料預制壁板：4.2.3罐壁板下料采用等離子半自動切割機，嚴格控制切割精度，使之滿足規(guī)范規(guī)定標準，壁板的遲寸允許偏差見：表3-2。4.2.

16、4壁板在滾板機上卷制時，輥的軸線要與壁板的長邊相互垂直，并隨時用鋼板尺檢查。壁板卷制后應直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4；垂直方向，用直線樣板檢查，其間隙不得大于1。在卷制壁板時，在棍板機旁設置滾板胎具，避免自重變形。卷制好的壁板采用胎具運輸，存放時相互之間的支撐受力點，應在同一直線上。第五節(jié) 儲罐組裝施工方案一般要求：油罐組裝，應按以下規(guī)定進行：1. 油罐組裝前，要對施工班隊進行技術交底，并畫出安裝工藝流程圖。2. 油罐組裝前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。3. 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如母材有損傷，應按

17、要求進行修補。4. 油罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成油罐的失穩(wěn)破壞。5.1 基礎驗收罐底鋪設前，必須按土建設計文件對基礎進行表面尺寸檢查，其允許偏差應符合下表的規(guī)定: 油罐基礎表面尺寸允許偏差表44單位：檢查項目允許偏差實測偏差中心標高20環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點高度差6環(huán)梁正圓周長度內(nèi)任意兩點高度差12基礎同一圓周上測量標高與計算標高之差12基礎的平整度關系到罐底的鋪設及成形，因此基礎檢查必須嚴格按規(guī)范進行，方法如下：以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點測量各點水平度，其測量標高不得大于計算標高，且最大不得大于12mm。同心圓直徑和圓周上最少

18、測量點數(shù)，見下表：5.2罐底組裝1. 罐底鋪設必須在罐基礎驗收合格后方可進行.2. 用經(jīng)緯儀定出十字線,找出圓心，并做出明顯標記，然后畫出弓形邊緣板的外圓周線,畫線半徑按下式計算:（圖43） 即 RC=（R0+na/2）/cos式中 Rc弓形邊緣板鋪板鋪設外半徑 R0弓形邊緣板設計外半徑 n弓形邊緣板的數(shù)量 a每條焊縫收縮量，mm，手工焊取3mm； 基礎坡度夾角（0）。 3、根據(jù)排版圖畫出邊緣板投影線，確定中腹板鋪設方位。罐底板的鋪設按先邊緣板，最后中幅板的順序進行。中幅板的鋪設按從中心向外鋪設的順序，先鋪中心走廊板，依次向外鋪設。中幅板搭接在邊緣板上，搭設寬度不小于60mm。搭接接頭三重重疊

19、部分，應將上層鋼板切角，切角長度宜為搭接長度的2倍，寬度宜為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊上層底板覆蓋部分的角焊縫。4、 中幅板為對接時，鋪板時要處理四面坡口，直至打磨出金屬光澤。坡口組對間隙宜為46mm。中幅板每兩塊為一單元，單元間坡口組對間隙應調(diào)整至規(guī)范要求范圍之內(nèi)，然后用連接板連接。如圖54所示：連接板坡口組對過程應檢查原預制鋼板的直線度，組隊完畢后使之坡口間隙均勻統(tǒng)一，在焊接過程中應隨時檢查并調(diào)整坡口間距，避免因組對間隙過小，引起應力集中而產(chǎn)生焊接變形。調(diào)整坡口間隙時，應注意使每張底板都盡量處于自由狀態(tài)或保持板內(nèi)為拉應力。鋪板時應注意，如下圖中的2#板鋪設前應先調(diào)整好1#底

20、板，并點固好1#底板，點固長度2530mm，間距350400mm點固一側(cè)。2# 底板鋪設完畢并調(diào)整至符合坡口間距要求后，再點固2#板與墊板，點固同一側(cè)，電焊長度同1#。點焊順序從中心往兩邊。大板點固時除最中心一塊點焊兩側(cè)外，其余均點焊靠近中心的一側(cè)。 點焊2#1#5、 邊緣板鋪設點固與中腹板相同，焊接時必需組裝防變形板或進行反變形處理。6、 儲罐安裝過程中不應有損壞基礎，如有損傷，必須進行修復。7、罐底板鋪設時應注意以下幾點：罐底的焊縫錯開間距不能小于設計圖紙的要求； 底板的鋪設直徑應比設計直徑大1.52.0。弓形邊緣板的組對間隙宜為不等間隙，內(nèi)側(cè)宜為812mm，外側(cè)宜為6-8mm，充分考慮焊

21、后收縮量。底板焊接要求嚴格，其局部凹凸變形不應大于所在位置變形長度的2，且不大于50。底板面積較大，且為對接，焊接中須采取防護措施，避免出現(xiàn)波紋、翹曲、鼓包等現(xiàn)象。.采用分段倒退法或?qū)ΨQ分段跳焊法。先焊中心條板短縫，一次焊接相鄰諸條板的短縫，焊短縫前應將該條板與兩側(cè)條板間的固定夾具或臨時焊點鏟開。焊長縫前，應將相鄰條板的短縫焊完。8.組裝壁板之前，先將邊緣板外端300施焊完畢，并經(jīng)無損檢驗合格，再進行以下壁板組裝。罐底板焊接時，須采取以下防變形措施：（1）施焊前應在拼裝完的底板上用工字鋼（或其他型鋼）壓重（施焊長縫時，應順長縫壓重）把要施焊的鋼板用夾具或點焊固定在所壓的工字鋼上。（2）.焊接電

22、流宜小，速度盡量放慢，隨時用2米靠尺檢查底板的平整度。（3）焊接后的底板如鼓起脫離基礎大于30時，應在底板上開孔填充干沙，吹實填滿。然后用與（4）板同材質(zhì)的鋼板（厚度不小于底板）蓋上（搭接）焊好。開孔數(shù)量整個底板上不宜超過5個。其焊接要點為：a.先點焊短縫，后焊接短縫。b.后隔條點焊長縫，焊接長縫，再點焊剩余長縫，后焊長縫。c.焊工均勻分布，同時施焊。d.焊接采用分段退焊法，由罐中心向外緣施焊。e.邊緣板與中幅板之龜甲邊焊縫，待留封大圈后焊接，避免邊板拱起。5.3 罐壁組裝（一）毛料下料壁板組對壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，要防止出現(xiàn)錘痕。（1）第一代壁板組

23、裝前，按地圈壁板組裝圓半徑，在罐底板上畫出內(nèi)圓周線及底圈每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓周線內(nèi)側(cè)100處畫出檢查圓線，并打上洋沖眼，作出標記，便于校對壁板橢圓度。注意事項：壁板內(nèi)側(cè)安裝基準線R，應考慮到縱縫的焊后收縮，R必須滿足以下要求：R圖紙要求的焊后壁板內(nèi)徑+ （1.5×第一圈壁板的焊縫數(shù)量）/2。（2）點焊壁板安裝限位板 沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準線點焊內(nèi)側(cè)限位板，沿罐壁外側(cè)基準線點焊壁板外側(cè)限位板。每隔1m點焊一限位板，內(nèi)外交錯，縱縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)必須有限位板。（3）圍第一圈板 圍第一圈板時，應先在縱縫兩側(cè)焊接安裝卡具用的帶孔方鐵，然后再開始壁板安裝。通常從0°或90

24、°、180°、270°開始，先確定第一張壁板位置并安裝第一張壁板，然后從該張壁板開始向兩側(cè)同時圍板。板與板間的縱縫先用兩馬卡具進行固定，每條縱縫上最少要有兩套卡具。邊圍板邊進行縱縫組對，環(huán)縫可先用楔具使之與限位板靠實?？v縫邊組對邊利用自動焊機進行縱縫焊接。圍攏最后一張壁板時，應在縱縫焊接完成后進行精確下料組裝。壁板安裝過程中必須隨時檢查壁板垂直度，可用臨時支撐進行固定，待第二圈壁板安裝焊接完成后拆除。（4）圍其他各圈壁板 其他各圈壁板的圍板方法與第一圈壁板基本一致。壁板吊裝就位前，先在壁板上焊接龍門板和方塊，將背杠插入龍門板內(nèi)，并臨時固定，然后再進行壁板吊裝就位。

25、吊裝就位后，再根據(jù)背杠位置在第一層板相應位置焊接龍門板，插入背杠后用鋼板楔將背杠與壁板打靠嚴密，固定壁板。待縱縫焊接完成后，再進行環(huán)向焊縫組對，組對時可用龍門板進行組對。具體操作見下圖：（二） 凈料下料壁板組對（1）凈料下料壁板組裝底圈壁板前，在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板。如圖：墊板厚度應按下式計算： =n·a/2式中墊板厚度（） n底圈壁板數(shù)量 a-每條立縫焊接收縮量（）手工焊取2；自動焊取3。所有壁板圍板完成后，再進行縱縫組對，調(diào)整焊縫間隙。檢查完畢后，拆除墊板（圖中2），然后開始縱縫焊接。縱縫焊接完成后，再進行環(huán)縫組對。 第二圈壁板的安裝與第一圈壁板安裝相同

26、。采用的卡具、楔具與毛料下料壁板安裝一樣。但是背杠在安裝時也必須加設墊板，如下圖所示： 并且在縱縫焊接之前拆除背杠墊板。（2）凈料下料法施工，重點在于預留墊板計算必須準確，焊接方法必須與計算公式相符，同時壁板的下料尺寸也必須精確，因此施工要求相對較高，難度較大。好處在于減少了交叉作業(yè)，焊接時可以集中人員同時焊接。（三）壁板找正 壁板找正是控制壁板變形最主要的手段（1）第一圈壁板找正 第一圈壁板的幾何尺寸是否準確對于整個罐體幾何尺寸有重大影響，因此必須認真對第一層壁板進行找正。找正必須在縱縫焊接前進行。 用兩馬卡具調(diào)整壁板坡口的間隙及錯邊量；錯變量不得大于1.5mm 用千斤頂調(diào)整壁板上口水平度及

27、壁板垂直度，合格后用臨時頂杠進行支撐，底圈所有焊縫焊完后再進行拆除。相鄰兩板上口水平高差不大于1mm；整個圓周內(nèi)上口水平高差不大于6mm。在調(diào)整上口水平度時，在邊緣板下加墊鐵，是邊緣板與壁板下口緊密結(jié)合。垂直度調(diào)整合格后，可用臨時支撐進行支撐，防止反彈。待第二層壁板安裝焊接完成后再拆除。（2）其他各圈壁板找正 其他層板的找正主要是對垂直度進行調(diào)整。調(diào)整主要通過對縱縫間隙的調(diào)整實現(xiàn)。減少縱縫上半部分的間隙可使壁板內(nèi)傾，增大縱縫上半部分的間隙，可使壁板外傾。當垂直度偏差太大難于調(diào)整時，可用倒鏈進行調(diào)整。 找正時每張壁板至少測量三點以上，除保證該張壁板垂直度外，還應對下層壁板的垂直度進行修正，保證罐

28、體垂直度符合要求。（四）罐內(nèi)臨時平臺及掛架圖一（罐外活動掛架簡圖）1、罐外活動掛架長度，可根據(jù)壁板寬度進行調(diào)整；掛架底面可鋪設花紋板或木板。2、 罐內(nèi)活動平臺，利用三角架上面的吊耳，進行提升。提升時，把倒鏈掛于罐壁板頂部，吊住吊耳進行提升。整個罐內(nèi)平臺可做成幾段，分段吊裝。鋪板花紋板邊緣要焊接角鋼進行加固，角鋼可用40*40*4的角鋼。三角支架間距2.53m ,不宜過大防止鋪板中間下垂。 圖二（罐內(nèi)活動平臺簡圖）5.4油罐附件安裝1.開口接管安裝壁板上的開口應在畫線并確定位置和大小無誤后，方可開孔，然后將接管組對上，代里外口焊完后，在焊接補強板。在罐壁上開孔焊接前，四周加好臨時固定支撐。2.加

29、強圈安裝焊接（1）加強圈在安裝前要復測加強圈的圓弧度和平整度，在預制過程中，對其圓弧度和平整度要嚴格控制，盡量減少偏差。加強圈的分段預制也盡可能加長，加強圈在安裝過程中，接頭處要用弧形樣板進行檢查，合格后再組對焊接接頭。（2）加強圈的安裝隨罐壁安裝同時進行。壁板吊裝前先將加強圈焊在壁板上，立口兩側(cè) 一米范圍內(nèi)不安裝。待罐壁板組裝完畢后（環(huán)向焊縫焊接前），在組對縱縫兩側(cè)剩余加強圈，加強圈焊接完畢后，再焊接罐壁板環(huán)向焊縫。本工程加強圈處鋼板較薄8mm，加強圈安裝后再進行壁板焊接有利于壁板成型。3加熱盤管安裝 加熱盤管先進行支架安裝，支架安裝時高度要充分考慮罐底實際高度和管道設計坡度，根據(jù)實際情況進

30、行下料。管道安裝焊接嚴格按規(guī)范進行。焊接檢驗完成后，進行1.5倍工作壓力的水壓試驗。本儲罐工作壓力為1.0MPa，故按1.5MPa進行水壓試驗。第六節(jié) 油罐焊接施工6.1焊接工藝選擇1. 結(jié)合本工程特點選用焊接方法如下：罐壁板焊縫部分采用自動焊接工藝，1至4層壁板全部采用自動焊接，縱縫采用壁掛式氣電立焊自動焊接機，橫縫采用壁掛式埋弧自動焊機。罐底中幅板的焊接采用半自動焊打底，埋弧自動焊蓋面成型。焊大角縫時用手工打底，CO2半自動焊蓋面。浮艙預制采用CO2半自動焊，其余采用手工電弧焊。2.焊材的選擇儲罐的焊材選擇應根據(jù)焊接工藝指導書和國標JB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)

31、范進行選擇。6.2罐底焊接 罐底焊接采用二氧化碳保護焊接打底焊，埋弧自動焊蓋面的方式。合理的焊接順序及采取正確的防變形措施，是防止焊接變形保證焊接質(zhì)量的關鍵；罐底焊接分為中幅板焊接、邊緣板焊接、中幅板與邊緣板間的焊接。中幅板焊接應先焊短縫，后焊長縫，最后焊接通長縫。長縫短縫焊接時從中心向兩端隔一條焊縫焊一條焊縫，見圖一。打底焊采用分段退焊法，焊接前必須作反變形。焊接完畢后立即用鐵錘擊焊縫，以矯正變形和釋放應力。中幅板長縫焊接從中心向兩端，以兩塊板為一個單元進行焊接。 罐底中幅板長縫焊接（圖1）4 3 2 1 1 2 3 4 焊接方向 焊接方向 兩臺焊機對稱進行焊接示意圖（圖2）通長縫焊接時應先

32、焊中心部位兩條最長的通長縫。手工打底焊時，以通長縫中心點為基準，先焊接中心部位通長縫23m(即中心先固定)，再從中心向兩端一條焊縫810名焊工同時進行焊接，采用分段焊接、跳焊焊接方法為從中心向邊緣施焊。埋弧焊蓋面時，先焊接中心部位通長縫23m，最早在從中心向兩端每條焊縫分為4-5段，采用退焊的焊接方法進行焊接，一條通長縫使用兩臺焊機對稱進行焊接如圖2所示。焊接完成后立即用鐵錘錘擊焊縫，以矯正變形和釋放應力。邊緣板焊接程序：弓形邊緣板的對焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，以第二層開始每層錯開5070mm，焊接完成，上部磨平，進行射線探傷檢測。邊緣板焊縫其余部分，在大角焊縫焊接完成后進行，為控制焊接引

33、起的角變形和控制外部的成型，需安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫焊接引弧板。龜甲縫及周邊小板剩余焊縫的焊接應在大角縫、邊緣板剩余焊縫焊接完成后進行組對焊接。其中在周邊對稱的四邊預留4塊小板不焊，用于排水。邊緣板剩余部分對接焊縫，在第二層環(huán)縫焊接前將卡具拆除進行焊接。焊完后，進行龜甲縫及周圍小板的組對焊接。龜甲縫焊接時，用龍門板加背杠防止變形。打底焊時，分成均勻的8等份，同時進行焊接。具體焊接工藝與中幅板相同。埋弧自動焊由于焊接熱量較大，因此要盡量減少埋弧焊接的層次，最好一次焊接。因此要求坡口組對間隙不宜過大，另外二氧化碳打底焊高度不能過低。對焊縫打底焊較薄的焊縫，可在蓋面時添加碎絲。碎絲不能

34、過厚防止出現(xiàn)未融合。6.3罐壁的焊接1.壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫；立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具。立縫的坡口形式： V型破口，自動焊焊接，立縫焊接上端要加熄弧板，見示意圖2.罐壁環(huán)縫焊接采用自動焊，焊接順序為：先焊外坡口，后焊內(nèi)坡口。焊接時，在罐壁周圍均勻布置焊機，同時同向焊接，焊完外側(cè)時，拆除內(nèi)側(cè)卡具，采用自動碳弧氣刨機清根，砂輪打磨，如果根部缺陷達到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進行補焊，清理完后進行內(nèi)部環(huán)縫焊接。環(huán)縫的坡口形式、尺寸要按圖紙要求執(zhí)行，環(huán)縫采用自動焊時，坡口組對很重要，應確保坡口間隙符合要求。由于自動焊接組對間隙要求間隙為01mm，當組對間隙大于1時

35、，應用手工焊封底。環(huán)縫自動焊的起弧點和收弧點不能在同一個地方，應錯開300以上。具體坡口尺寸及焊接工藝參數(shù)見下表：板厚和坡口尺寸焊接規(guī)范焊接層數(shù)焊接電流A 電弧電壓V焊接速度cm/min焊槍角度（0）間隙：0-1mm鈍邊：1-2mm坡口角度：4501330-36024-2645-5525-302420-45027-2970-8015-203420-45027-2970-8015-204450-47027-29100-12015-205420-45027-2960-8015-20間隙：0-1mm鈍邊：1-2mm坡口角度：4501350-38024-2645-5525-302420-45027-2

36、980-10015-203420-45027-2980-10015-204450-47027-29100-12015-205440-46027-2980-10015-20間隙：0-1mm鈍邊：1-2mm坡口角度：4501420-45024-2645-5525-302420-45027-2980-10015-203420-45027-29100-12015-204450-47027-2960-8015-205450-47027-2980-10015-203.罐壁丁字口的焊接 （1） 丁字口焊接采取外部手工電弧焊打底，自動焊接蓋面的方法，內(nèi)部清根后手工焊打底，埋弧焊接蓋面。（2） 壁板厚度大于12

37、mm時，丁字口縱縫部位自動焊接時，焊縫底部要留100mm不焊，便于手工焊清根時使用磨光機清根。4.當氣溫低于15時，且相對濕度超過85時，不宜進行現(xiàn)場焊接。第七節(jié) 焊接工藝評定油罐施焊前，應按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000及立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GBJ50128-90施工規(guī)范規(guī)定進行焊接工藝評定。并結(jié)合圖紙設計要求首先應根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，按國家現(xiàn)行焊接性試驗標準材料的焊接性試驗，以確定合格的焊接工藝參數(shù)。焊接工藝評定數(shù)目應根據(jù)母才種類、焊材、焊接方法和焊接性試驗報告中所得的預熱和焊后熱處理溫度等因素確定。焊接工藝評定應采用對接試件和T形丁字

38、縫試件。試件的自備應充分覆蓋主體施工的所有板厚的焊接。第八節(jié) 沖水試驗一、試驗前的準備工作 （1）沖水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完畢檢查合格。（2）沖水試驗前，罐體的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，應按規(guī)定檢查合格，且原始資料齊全準確；所有與嚴密性試驗相關的焊縫，不得涂刷油漆。（3）沖水試驗前，應檢查是否有妨礙浮頂上升的固定性，焊疤、焊瘤是否打磨干凈平滑，且罐內(nèi)雜物、焊渣及塵土均應清理干凈（4）臨時供水管線是否接通，排水措施是否完善，試驗用水應為干凈的工業(yè)新鮮水，水溫不低于5。二、油罐沖水檢查內(nèi)容（1）檢查罐底的嚴密性；以基礎排水點無水，大角焊縫處及罐底與基礎之間無滲漏為合格（2）罐壁

39、的強度及嚴密性檢查；當沖水到最高液位時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格（3）浮頂?shù)纳翟囼灪蛧烂苄栽囼瀾陨灯椒€(wěn)、導向機構(gòu)和密封機構(gòu)無卡澀現(xiàn)象、無變形，浮梯轉(zhuǎn)動靈活，浮頂與液面接觸部分無泄漏為合格。（4）浮頂排水管升降自如（5）罐基礎沉降觀測（6）沖水過程中如基礎發(fā)生不允許的均勻的沉降（均勻沉降量大于250mm），或不均勻沉降（在基礎罐壁圓周方向，每10m圓弧長度內(nèi)的沉降差大于25mm時，再任意直徑方向上的沉降差大于120mm時）應立即停止上水，基礎處理后方可繼續(xù)沖水。第九節(jié) 基礎沉降觀測方案1.在儲罐下部每10米設一觀測點；其中正南、正西、正東、正北、西南、西北、東北、東南必須有永久性觀測點

40、。2.基礎沉降觀測步驟如下：沖水前進行第一次觀測。沖水至罐體高度的1/3時沉降24小時進行第二次觀測。沖水至罐體高度的1/2時沉降24小時進行第三次觀測。出水至罐體高度的3/4時沉降24小時進行第四次觀測。沖水至最高水位時即行觀測。沖水至罐體最高水位后在48小時后觀測，基礎無明顯下沉，即可放水。如基礎有明顯變化，則應保持最高水位，繼續(xù)觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。3.基礎不均勻沉降許可值：罐周間隔10米的任意兩點間的不均勻沉降量小于25mm，支撐罐壁的基礎部分與其內(nèi)側(cè)的基礎之間不得發(fā)生突然凹陷。4.實際觀測時，根據(jù)基礎的結(jié)構(gòu)性能而定。 第五章 施工部署及進度計劃安排第一節(jié) 施工部署1.我公司將本工程

41、列為本公司本年度重點工程之一。抽調(diào)精兵強將充實到項目部，實現(xiàn)“統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一對外、統(tǒng)一核算”的管理模式，以適應對該工程的施工協(xié)調(diào)管理。2.抽調(diào)施工力量、技術力量較強的班組，采取速戰(zhàn)速決的施工原則，增強突擊作戰(zhàn)的能力力爭裝置盡早并網(wǎng)投產(chǎn)。3.施工以質(zhì)量為重點，及時編制施工質(zhì)量計劃，在合同期內(nèi)按時完成任務。4.加強現(xiàn)場文明施工和安全管理，樹立良好的企業(yè)形象，把對業(yè)主的服務作為施工任務完成的重要組成部分。5.強化HSE管理體系，確保創(chuàng)造一個環(huán)保、健康的工程。6.加大工廠化預制，提高機械裝備使用率，預制深度達到30%以上，底板采用CO2氣體保護焊和埋弧自動焊接，壁板采用自動焊機焊接，力保焊接

42、一次合格率在95%以上。7.盡早與土建施工進度相結(jié)合，做出詳細的施工計劃和大型機具的作業(yè)計劃。從總體工程上看，壁板組對焊接及浮船安裝，是整個工程能確保業(yè)主滿意的關鍵。擬詳細吊裝、焊接、試壓方案，嚴格按方案要求執(zhí)行。第二節(jié) 施工階段劃分及主要工作內(nèi)容階段序號安裝階段施工主要內(nèi)容控制時間1施工準備階段1.人員組織、技術交底、安全交底、技術準備2.施工現(xiàn)場布置3.施工機具準備、儲罐胎具制作4.半成品構(gòu)件檢查運輸5.措施材料及輔助材料準備5天2加工預制階段1.底板預制2.壁板預制3抗風圈預制4.加強圈預制5.扶梯預制6.所有附件預制2天3主體結(jié)構(gòu)安裝階段1.底板組對、焊接檢驗2.底板真空試漏3.壁板組

43、對焊接4.浮頂組對焊接5.抗風圈、加強圈、盤梯安裝并焊接35天階段序號安裝階段施工主要內(nèi)容控制時間4附件安裝階段1.人孔、進出料孔及罐壁接管安裝焊接2.浮頂所有附件安裝焊接8天5試驗和收尾階段1.罐體充水試驗、浮頂升降試驗2.基礎沉降觀測20天6防腐、保溫階段1.罐體焊縫除銹刷漆2.罐外保溫20天7竣工驗收階段a) 工程竣工驗收b) 遞交竣工資料第六章 主要資源供應計劃（一）勞動力需用計劃施工人員計劃根據(jù)工程量和工期總控制點要求，安排投入施工人員高峰總數(shù)50人，高峰平均人數(shù)40人，人員總數(shù)如下：（1）鉚工 5人 （2）電焊 25人 （3）起重 2 人 （4）探傷 2 人 （5）管工 5 人 （

44、6）維護電工 2人 （7）鉗工 2人 （8）后勤 2 人 （9）司機 2人 （10）管理 3 人 （二）主要材料需用計劃 為保證油罐安裝質(zhì)量，要求所有罐底板、壁板、浮頂?shù)装濉⒏№旐敯寰鶓獮槎ǔ甙?，板寬應盡量選擇較寬板幅，便于自動焊機焊接和焊接變形控制。1、壁板組對用料見表7-2表：表7-2 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼8#米2000胎架2鋼管DN50DN80 1.6-2米根150胎架3花紋板=4 1.25*4張12罐內(nèi)平臺4角鋼40*40*4米240罐內(nèi)平臺5活動掛架組合件架206石棉板=3Kg50試壓2、主要輔助材料及消耗材料見表7-3 3、主要施工機械設備設備計劃及管理本工程使用的自動焊

45、機，用于罐壁焊縫的焊接，是最關鍵的設備，必須訂立專門的維護使用管理制度，派專人負責管理，并設立專用倉庫進行設備及配件的保管。主要施工機械設備設備一覽表 號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50噸臺12夾板機16噸臺13叉車5噸臺14平板拖車20噸臺15拖拉機拖車5噸臺1 6CO2 氣體保護焊機BF-25臺4 7半自動切割機50mm 臺6 8環(huán)縫自動焊機ZF-P6000 臺49縱縫自動焊機HF-WF35 臺210逆變直流焊機MZ400 臺2011焊條烘干箱50kg臺212等離子切割機LGK160套2 13逆變焊機315臺514逆變焊機400臺515卷板機6-30mm 臺116型材卷板機臺1 17配電箱

46、臺套218真空泵臺219空氣壓縮機6/8臺220磨光機125臺10配20米兩芯線4、材料、配件管理（1）施工需領用的材料配件，根據(jù)計劃安排，有施工員根據(jù)各專業(yè)需要，按單元、區(qū)域開出限額領料單，報工程部核實，編制材料計劃并報業(yè)主確認后按材料計劃領用 。 （2）材料配件（包括管材、型材、管配件、電纜等）原則上大的材料（如108以上管材）送現(xiàn)場，小的材料送項目部供應庫，防止丟失。（3）按單元、區(qū)域領用的材料配件，應先運供應庫，班組按限額領料施工，特殊的精密儀表、儀器、貴重的材料配件有供應部門保管。（4）施工用的氧氣、乙炔、氬氣由項目供應部設專人保管，采購來的各種氣體由領用人憑氣體領用卡，以空瓶換足瓶

47、。（5）預制場和裝置施工現(xiàn)場分置氣體庫運行調(diào)轉(zhuǎn)。5、公司對項目部設備、材料、配件管理的考核與檢評 公司定期組織對施工現(xiàn)場設備、材料、配件管理進行評價與考核，以促進其管理措施的落實與目標的控制，評價考驗內(nèi)容有以下幾方面：（1）施工現(xiàn)場“5S”管理制度的落實執(zhí)行情況。（2）設備的保管、使用、保養(yǎng)狀況。（3）材料、配件的使用情況。主要檢查材料使用是否存在浪費、丟失、不正常損耗；配件的使用是否合理等。（4）設備、材料管理制度的落實情況。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，立即制定整改措施和處理責任人。尤其對重要設備如自動焊機管理不善的責任人，進行更換和經(jīng)濟處罰。第七章 主要技術措施一、質(zhì)量、技術組織措施（一）、油罐安裝

48、工程質(zhì)量目標1、單相工程優(yōu)良品率油罐主體工程優(yōu)良品率： 100% 配套工程優(yōu)良品率： 90% 2、主要專業(yè)工程質(zhì)量目標焊接一次合格率： 95% 主體安裝合格率： 100% 管線安裝合格率： 100% 保溫安裝合格率： 100% 電器儀表安裝合格率： 100% （二）、質(zhì)量保證體系 本油罐安裝工程建立有項目技術、質(zhì)檢負責人領導的由各專業(yè)負責人組成的質(zhì)量保證體系，對全部安裝過程中的工程質(zhì)量全過程負責。質(zhì)量保證體系圖見圖：8-1 項目經(jīng)理安全負責人技術負責人工藝責任師管道結(jié)構(gòu)責任師無損檢測師檢驗責任師材料責任師焊接責任師設備責任師質(zhì)量檢驗員、施工員 施工班組（三）、質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量管理目標的順

49、利實現(xiàn)，從以下幾個方面加強管理工作：（1） 強化施工工人的質(zhì)量意識，通過系統(tǒng)的專業(yè)技術交底，對施工人員進行質(zhì)量意識教育，通過每星期一次的質(zhì)量例會制度，進一步加強施工過程的質(zhì)量意識。（2） 落實質(zhì)量管理制度，加強質(zhì)量檢查工作，油罐安裝工程開始前編制質(zhì)量檢查手冊，及專業(yè)工程施工工藝卡，對施工工序?qū)嵭袊栏窆芾恚鋵嵢龣z一評制度，使得工序質(zhì)量得到有效的控制。保證工程整體質(zhì)量。（3） 提倡全員管理，推行QC小組管理方法，要求參加油罐工程施工的各施工班組，按質(zhì)量管理規(guī)定，成立QC小組選定課題，開展正常工作。（4）加強質(zhì)量宣傳工作，在定期檢查的基礎上落實質(zhì)量管理經(jīng)濟責任制，并公開質(zhì)量考核，使 得工程質(zhì)量管理

50、得到經(jīng)濟責任制的有效保證。（5）質(zhì)量保證的組織措施5.1特殊工種應具備國家技術權(quán)威部門，頒發(fā)的資格證書。5.2業(yè)主方人員為本次工程施工質(zhì)量的最高決策機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)，其所做出的一切質(zhì)量管理決策將受到公司董事會的尊重和支持。5.3每一工序之間的交接和驗收，都必須有質(zhì)保體系人員簽字的書面驗收報告。5.4認真做好施工紀錄，施工紀錄必須與施工進度同步，做到完整、準確、及時。5.5各專業(yè)班隊及特殊工種在施工中，必須認真執(zhí)行“PDCA”循環(huán)系統(tǒng)，并加強學習和利用，通過不斷的檢查總結(jié)和持續(xù)改進，使工程質(zhì)量的到最大的提高。5.6堅持每日定期召開班后會，抓好質(zhì)量、進度、安全管理。5.7施行焊工編號、定崗定位，并在

51、罐體排板圖上表示清楚每位焊工的具體操作位置，以便檢查施工作業(yè)情況和追究違章責任。（6）質(zhì)量保證的技術措施6.1認真檢查罐體各部件的組裝和焊縫的幾何尺寸，對超出圖紙和規(guī)范要求的部位，堅決返修或返工。6.2焊道內(nèi)不得有油污、鐵銹、水、氧化渣等雜物，坡口兩側(cè)要清理干凈。6.3熱真做好施工環(huán)境的管理，施工地面保證在陰雨天氣能正常施工。6.4凡有下列情況之一，又無保護措施應停止施工：雨、雪天氣風速大于8m/s6.5所有施工材料必須經(jīng)過質(zhì)量保證體有關人員的檢驗，檢驗合格出具書面報告后方可使用。6.6罐體的焊接必須按施工方案的要求進行施工。6.7所有隱蔽工程，必須經(jīng)過質(zhì)量保證體系有關人員和甲方駐工地代表的檢驗合格后方可隱蔽。6.8堅持三不施工原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來的不良后果，全體施工人員應堅持： 無施工組織設計或技術