2022年加固質(zhì)量通病

1、1.1.1. 質(zhì)量通病預(yù)防措施1.構(gòu)造加固分項工程常見質(zhì)量通病預(yù)防措施植筋工程膠液不夠飽滿、鋼筋與孔壁間距不均采用注膠槍注膠，鋼筋植入后進(jìn)展二次校正，合理留置鋼筋外露長度，降低植筋操作難度。粘貼碳纖維布粘結(jié)不牢、碳纖維布未浸透、空鼓、翹邊等加強(qiáng)對基層打磨及底膠涂刷的驗收；碳纖維布浸透膠液后再進(jìn)展粘貼；沿同一方面滾壓，碳纖維布邊適當(dāng)多涂膠；鋼板粘貼空鼓鋼板與混凝土面均涂刷粘鋼膠；嚴(yán)格控制膠層厚度；采用壓力注膠工藝進(jìn)展施工。2.鋼構(gòu)造1鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1焊縫外形上下不平，焊波寬窄不齊，焊縫增高過大或過小，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫和母材的過渡不平滑對外形過高的須修磨

2、，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊；坡口角度要適宜；裝配間隙要均勻；正確地選擇焊接規(guī)程；熟練、正確地掌握運(yùn)條速度和焊條角度。2咬邊焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽手工電弧焊時應(yīng)選擇適宜的焊接電流，電流不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接；掌握適宜的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法；對超出允許值的咬邊處，應(yīng)將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號一樣的焊條進(jìn)展補(bǔ)焊填滿。3焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物；組對間隙要適宜；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；熟練操作，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。4電弧擦傷操作人員不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸。地

3、線與工件接觸不良，短暫地引起電弧。經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況；裝設(shè)接地線要結(jié)實、可靠；不得在坡口以外的工件上隨意引??；暫時不焊時，將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。5弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于根本金屬外表的凹坑手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán)行運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池；氣體保護(hù)焊時，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐步減小而獲得飽滿的焊縫收尾。6氣孔殘留在焊縫金屬中形成孔使用合格的焊條進(jìn)展焊接；焊條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)展烘培；對焊道及焊縫兩側(cè)進(jìn)展清理，徹底除去油污、水分、銹斑等臟物；選擇適宜的焊接電流和焊接速度，采用

4、短弧焊接。7夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物嚴(yán)格清理母材坡口及其附近外表的臟物、氧化物；徹底清理前一道的熔渣；選擇中等的焊接電流；熟練操作正確運(yùn)條。8裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量；調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分；采用堿性焊條和焊劑；控制焊接標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多道焊法；收弧時填滿弧坑；焊條和焊劑要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)展烘干。9未熔合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合注意焊條或焊矩的角度；運(yùn)條擺動要適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快；注意焊條在焊道中的位置，不得偏心；調(diào)整焊條角

5、度或及時更換焊條；清理坡口及前一道焊道上的臟物或熔渣。10拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差；采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。采用夾具或用胎具，將工件固定后再進(jìn)展焊接；構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或火焰加熱法進(jìn)展矯正。11構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計數(shù)值嚴(yán)格按鋼構(gòu)造構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)展檢驗，如拼接點處角度有誤，應(yīng)及時處理；在小件拼接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計誤差，注意采取相應(yīng)措施，消除焊接收縮量對構(gòu)件的影響；鋼梁拼裝應(yīng)按規(guī)定起拱；根據(jù)拼裝構(gòu)件形式、重心選擇合理的支點或支承點，防止構(gòu)件造成永久變形。12構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時發(fā)生變形，

6、出現(xiàn)死彎或緩彎構(gòu)件發(fā)生死彎，采用機(jī)械矯正法治理。視構(gòu)件剛度情況而定，一般以工機(jī)具輔助為主，氧、乙炔為輔，均能到達(dá)良好效果；構(gòu)件發(fā)生緩彎變形時，可采用氧、乙炔火焰加熱矯正?；鹧婕訜岷婵緯r，線狀加熱法多用矯正變形量較大或剛性較大的構(gòu)造；三角加熱法常用于矯正厚度較大剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。13未焊透焊接接頭根部未完全熔透控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根；選擇適宜的焊接電流和焊接速度。14涂層厚度低于設(shè)計要求涂層厚度是決定涂裝防護(hù)效果和防護(hù)壽命的主要因素，對每層厚度一定要嚴(yán)格認(rèn)真檢查，不得低于設(shè)計規(guī)定的涂層總厚度；檢測漆膜厚度的儀器一定要經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢定，檢定合格，并在有效期內(nèi)方能使用。15涂裝流掛

7、選配適當(dāng)溶劑；改良施工方法；對流掛部位用打磨法除去流掛。16漆面針孔嚴(yán)格控制施工粘度，選擇沸點較高的溶劑稀釋涂料；用砂紙打磨后，再薄薄涂一層；嚴(yán)重的須返工。17漆層起皺嚴(yán)格控制每道涂層厚度；起皺部位待枯燥后打磨，重新涂裝。18漆層開裂涂料應(yīng)配套使用，除去裂紋部位重新涂裝；底涂層未干透，不得涂下道漆；嚴(yán)格控制每道涂層的漆膜厚度。19漆面開裂涂料應(yīng)配套使用；除去裂紋部位，重新涂裝。20漆面起泡嚴(yán)格控制涂裝時的溫度5-38度；嚴(yán)格控制被涂面基層的處理質(zhì)量；按施工要求、標(biāo)準(zhǔn)實施涂裝；起泡處涂層應(yīng)作返工處理。21涂層剝落嚴(yán)格控制外表處理質(zhì)量；選擇配套良好的涂料品種；剝落局部必須認(rèn)真打磨，重新涂裝。22涂

8、層脫皮打磨后重新涂裝；脫皮嚴(yán)重者，全面返工。23漆面粗粒涂料應(yīng)仔細(xì)過濾，充分?jǐn)嚢?，到達(dá)要求前方能施工；施工作業(yè)場地，工具清潔；變質(zhì)的涂料嚴(yán)禁使用。2鋼構(gòu)件安裝的質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1現(xiàn)場加工的零星鋼構(gòu)造有的用素材加工，除銹不干凈嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件2構(gòu)造焊縫、咬邊、未熔合焊瘤凹坑、夾渣、氣孔電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)展施焊3焊渣飛濺不去除操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨4鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔原那么上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須打磨處理5構(gòu)造墊板不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，超塊數(shù)或不進(jìn)展點焊構(gòu)造墊塊必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在

9、進(jìn)展二次灌漿前應(yīng)將墊板點焊6鋼構(gòu)造涂裝層燒壞后去除不干凈必須將燒壞的油漆去除用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求分層進(jìn)展補(bǔ)刷油漆7油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一嚴(yán)格按設(shè)計和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度8運(yùn)輸、堆放變形構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時，應(yīng)采取措施，鋼架托運(yùn)制止構(gòu)件多層堆放，防止擠壓和變形9安裝孔位移螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝仿偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致3.混凝土構(gòu)造工程分項工程常見質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋工程鋼筋松扣與脫扣、板筋彎曲、扭曲變形松扣和脫扣：嚴(yán)

10、格采用八字扣進(jìn)展綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎結(jié)實，成型后注意免受沖擊荷載。綁扎板鋼筋時應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合當(dāng)拉小白線時與控制線平行，第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)展微調(diào)，將偏差的局部調(diào)整到位；混凝土工程頂板裂縫1.頂板澆筑時及時振搗，及時進(jìn)展找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握時間火候。2.混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。3.吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進(jìn)展吊放。4.及時對混凝土進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。1.2.1.3. 施工技術(shù)管理通病現(xiàn)象：鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯位。原因分析：技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)。預(yù)防措施：認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢?？刂苹炷恋臐补?、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。內(nèi)容總結(jié)1質(zhì)量通病