制冷劑管道及配件安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

1、制冷劑管道及配件安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 工程名稱 無錫臨空科技園B樓檢驗(yàn)批部位一至六層項(xiàng)目經(jīng)理施工單位宜興建工分包項(xiàng)目經(jīng)理/專業(yè)工長分包單位/施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)GB502432002施工班組長序號(hào)GB502432002的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1 燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝、位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。/2 制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的

2、機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。/3 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書； 2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)； 3 制冷劑液體管不得向上裝成“”形。氣體管道不得向下裝成“U”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩跟以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200m

3、m； 4 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道、管件的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等符合設(shè)計(jì)要求并具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；制冷劑液、氣管安裝符合設(shè)計(jì)要求；制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求制冷劑管道坡度、坡向管 道 名 稱坡 向坡 度壓縮機(jī)吸氣水平管(氟)壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管(氨)蒸發(fā)器3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器(13)/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35)/1000 5 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試

4、校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。續(xù)表主控項(xiàng)目4 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。/5 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于級(jí)為合格。/6 氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢查，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于級(jí)為合格。在不易進(jìn)行

5、射線照相檢查操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于級(jí)為合格。/7 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得用內(nèi)鍍鋅管道及配件。/8 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。制冷管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)合格一般項(xiàng)目11 制冷設(shè)備及附屬設(shè)備安裝允許偏差。項(xiàng)次項(xiàng)目(制冷及附屬設(shè)備)允許偏差(mm)1平面位移102標(biāo)高±1012采用隔震措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔震器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔震器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；/3設(shè)置彈簧隔震器的制冷設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。/2 制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000

6、，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；/3 油泵和載冷劑泵安裝允許偏差。/項(xiàng)次項(xiàng)目(載冷劑泵的安裝)允許偏差(mm)/1縱、橫向水平度1/10002聯(lián)軸器軸向傾斜0.2/10003聯(lián)軸器徑向傾斜0.054 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方； 2 制冷劑管道彎管的的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；

7、3 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管； 4 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；管道、管件的內(nèi)外壁清潔、干燥；銅管管道支吊架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道設(shè)有單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處設(shè)置支架；制冷劑管道彎管的的彎曲半徑大于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差小于0.08D，且未使用焊接彎管及皺褶彎管；銅管切口平整，無毛刺、凹凸等缺陷續(xù)表一般項(xiàng)目5 采用承插釬焊

8、接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎向介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊接連接時(shí)，其插接深度不應(yīng)小于承插連接的規(guī)定。 采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。 管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支、吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)定第九章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。/6 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)向下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方； 3 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密； 4 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)安裝在泄水管上。/7 制冷系統(tǒng)閥門的試壓應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱.壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；/8 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查