井隊(duì)干部二次井控能力口答題

1、井隊(duì)干部二次井控能力考核題（口答）一、口答題（選4 題作答）1 、常規(guī)壓井方法的基本原則（ 1 ）整個(gè)壓井過(guò)程中，始終保持壓井排量不變（ 2 ）采用小排量壓井，一般壓井排量為鉆進(jìn)排量的1/31/2（ 3 ）壓井鉆井液量一般為井筒有效容積的1.52 倍（ 4）壓井過(guò)程中要保持井底壓力恒定并略大于地層壓力，通過(guò)控制回壓（立、套壓）來(lái)達(dá)到控制井底壓力的目的（ 5）要保證壓井施工的連續(xù)性。2、根據(jù)西南油氣田分公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則2018 版，起下鉆關(guān)井程序及開(kāi)井程序關(guān)井： （一）發(fā)出信號(hào)；（二）搶接鉆具止回閥及防噴單根； （三）下放鉆具；（四）關(guān)環(huán)形防噴器，關(guān)半封閘板防噴器； （五）觀察、記錄立管和套

2、管壓力。開(kāi)井： （一）發(fā)出三聲短鳴笛信號(hào)；（二）關(guān)閉J9 平板閥，開(kāi)啟J10 平板閥； （三）開(kāi)啟液動(dòng)平板閥；（四）觀察液氣分離器排液管線出口，確認(rèn)無(wú)鉆井液流出；（五）打開(kāi)閘板防噴器；（六）關(guān)閉液動(dòng)平板閥，開(kāi)J8 平板閥排除節(jié)流管匯內(nèi)殘余鉆井液后，關(guān)閉J8 平板閥，開(kāi)啟J9 平板閥，關(guān)閉J10 平板閥。3、剪切閘板防噴器剪斷鉆具關(guān)井操作程序（ 1 ）確保鉆具接頭不在剪切閘板防噴器剪切位置后，鎖定鉆機(jī)絞車剎車系統(tǒng)。（ 2）關(guān)閉剪切閘板防噴器以上的半封閘板防噴器和環(huán)形防噴器，打開(kāi)放噴管線泄壓。（ 3）打開(kāi)剪切閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。（ 4）打開(kāi)儲(chǔ)能器旁通閥，關(guān)剪切閘板防噴器，直至剪斷井內(nèi)鉆

3、具關(guān)井；若未能剪斷鉆具，應(yīng)由氣動(dòng)泵直接增壓，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井。（ 5）關(guān)閉全封閘板防噴器，手動(dòng)鎖緊全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。（ 6）試關(guān)井。4、根據(jù)川慶工技發(fā)2018 2 號(hào)關(guān)于井控作業(yè)實(shí)行報(bào)告管理的通知鉆井作業(yè)二級(jí)井控作業(yè)（ 1 ）油氣層井漏液面不在井口的吊灌起鉆作業(yè)。（ 2 ）溢流壓井后的起鉆作業(yè)。（ 3） 懸掛固井后降鉆井液密度作業(yè)。（ 4）油氣層打開(kāi)后檢修防噴器或更換閘板總成作業(yè)。（ 5）控壓起鉆作業(yè)。（ 6）打開(kāi)油氣層后出現(xiàn)鉆具水眼堵塞的起鉆作業(yè)。 （ 7） 氣井水平井裸眼封隔器完井替無(wú)固相工作液作業(yè)。5、閘板防噴器四處密封是什么？1 、閘板頂部與殼體內(nèi)頂面的密封2 、閘板

4、前部與鉆具的密封 3、殼體與側(cè)門間的密封4、活塞桿與側(cè)門間的密封6、根據(jù)西南油氣田分公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則2018 版，寫(xiě)出起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術(shù)措施？（一）起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時(shí)間不應(yīng)少于一周半；短程起下鉆后的循環(huán)觀察時(shí)間也應(yīng)達(dá)到一周半以上；進(jìn)出口密度差不超過(guò) 0.02g/cm 3。短程起下鉆應(yīng)測(cè)油氣上竄速度，滿足井控安全要求才能進(jìn)行起下鉆作業(yè)。（二）起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定每起出 3 柱 5 柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起出1 柱鉆鋌灌滿鉆井液一次；若鉆具水眼堵塞，起鉆中應(yīng)每柱灌滿鉆井液一次或連續(xù)灌注。（三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m 井段內(nèi)起鉆速度不應(yīng)超過(guò)0.5m/s ，維持鉆

5、井液良好的造壁性和流變性，避免起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重抽吸。（四）下鉆中應(yīng)控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激動(dòng)導(dǎo)致井漏。若井內(nèi)鉆井液靜止時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。（五）起下鉆過(guò)程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套管鞋進(jìn)行；若起鉆過(guò)程中因故不得不檢修設(shè)備時(shí)，檢修中應(yīng)采取相應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半，正常后再起鉆。嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。7、 堅(jiān)持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢流，哪些情況需進(jìn)行短程起下鉆？（一）鉆開(kāi)油氣層后每次起鉆前。（二）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流的起鉆前。（三）溢流壓井后起鉆前。（四）調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前。（五）鉆開(kāi)油氣層井漏堵漏后起鉆前。（六）鉆開(kāi)油

6、氣層后需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測(cè)、下套管、下油管、中途測(cè)試等）起鉆前。8、 根據(jù)西南油氣田分公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則2018版，寫(xiě)出鉆井隊(duì)井控工作職責(zé)（一）鉆井隊(duì)是鉆井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)井控安全責(zé)任主體，鉆井隊(duì)長(zhǎng)是井控工作第一責(zé)任人。（二）成立鉆井隊(duì)井控領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)入油氣顯示層前100m 開(kāi)始每周召開(kāi)一次井控例會(huì)；帶班干部和司鉆應(yīng)在班前、班后會(huì)上布置、檢查、講評(píng)井控工作。 （三）嚴(yán)格執(zhí)行“井控培訓(xùn)合格證”制度、鉆開(kāi)油氣層的申報(bào)及審批制度、防噴演習(xí)制度、 “坐崗”制度、 干部 24h 帶班 制度、井噴突發(fā)事件逐級(jí)匯報(bào)制度和井控例會(huì)制度。（四）嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司和分公司的井控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定和實(shí)施細(xì)則

7、。（五）在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任。定時(shí)對(duì)井控裝置和工具進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查保養(yǎng)記錄。（六）發(fā)現(xiàn)溢流顯示，應(yīng)按關(guān)井程序關(guān)井，發(fā)現(xiàn)溢流和控制井口應(yīng)立足于鉆井隊(duì)的作業(yè)班組。（七）負(fù)責(zé)一般情況下的溢流壓井處理。9、含硫井防噴演習(xí)的六個(gè)必須一、防噴演習(xí)記錄中必須要有錄井曲線圖。二、每月必須要直接用遠(yuǎn)控臺(tái)實(shí)施一次操作。三、每月必須要使用一次錄井的聲光報(bào)警進(jìn)行演習(xí)。四、每月必須要有一次夜間的演習(xí)。五、安裝輔助控制臺(tái)的每月必須要實(shí)施一次操作。六、含硫井每月必須要進(jìn)行一次防硫演習(xí)。10 、油氣層起下鉆需檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)怎樣安排？答：在起下鉆過(guò)程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套

8、管鞋進(jìn)行。若起下鉆過(guò)程中因故不得不檢修時(shí)，檢修中應(yīng)采取相應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半以上，若后效嚴(yán)重，不具備起鉆條件時(shí)，應(yīng)調(diào)整鉆井液密度，使之具備起鉆條件。11 、 簡(jiǎn)述如何修正起下鉆過(guò)程中理論與實(shí)際灌返量的差值？答： 1. 鉆具理論體積的修正各單位應(yīng)制定相關(guān)規(guī)定，要求送井鉆具應(yīng)提供準(zhǔn)確的鉆具內(nèi)徑、外徑和公稱重量等參數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)參數(shù)對(duì)鉆具理論體積進(jìn)行修正。推薦以鉆具公稱重量除以鋼材密度的方法修正鉆具理論體積。（ . 實(shí)際灌返量修正（ 1 ）表層套管固井后，每次開(kāi)鉆前，調(diào)整好鉆井液性能，在第一次起下鉆時(shí)對(duì)鉆具灌返量進(jìn)行實(shí)測(cè)修正。（ 2 ）鉆井過(guò)程中，如遇鉆井液性能發(fā)生重

9、大調(diào)整，在保證井下安全的前提下，變化后第一次起下鉆也要對(duì)鉆具灌返量進(jìn)行實(shí)測(cè)修正。（ 3） 實(shí)測(cè)修正值同理論修正值誤差不應(yīng)超過(guò)0.5m 3/km。如誤差較大，應(yīng)再次進(jìn)行實(shí)測(cè)校核。（ 4） 修正值應(yīng)標(biāo)識(shí)于液面坐崗桌（推薦格式見(jiàn)附件1 ） ，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)液面坐崗人員進(jìn)行培訓(xùn)。12 、平板閥的正確使用有哪些要求？答： （1） 平板閥是一種截止閥，只能處于全開(kāi)或全關(guān)的位置，決不能處于半開(kāi)半閉位置；（2）開(kāi)關(guān)到底后要回旋1/41/2 圈，保證閥板的浮動(dòng)密封；（3）決不能把平板閥當(dāng)作節(jié)流閥使用。13 、鉆井作業(yè)一級(jí)井控作業(yè)報(bào)告（ 1 ）打開(kāi)油氣層后井口無(wú)控制條件下?lián)Q裝井口裝置作業(yè)。2）打開(kāi)油氣層后泡酸解

10、卡作業(yè)。（ 3）溢流關(guān)井后被迫放噴點(diǎn)火的作業(yè)。（ 4）溢流關(guān)井后的起下鉆作業(yè)。14 、 鉆井液密度設(shè)計(jì)應(yīng)以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量密度值為基準(zhǔn)附加一個(gè)安全附加值：（一） 氣井附加值為0.07g/cm 3 0.15g/cm 3或附加壓力3.0MPa 5.0MPa ； 油 、 水 井 附 加 值 為 0.05g/cm 3 0.10g/cm 3或附加壓力1.5MPa 3.5MPa 。（二）含硫油氣井的安全附加值應(yīng)取上限，同時(shí)還應(yīng)考慮下列影響因素：1. 地層孔隙壓力預(yù)測(cè)精度；2. 油、氣、水層的埋藏深度；3. 預(yù)測(cè)油氣水層的產(chǎn)能；4. 地應(yīng)力和地層破裂壓力；5. 井控裝置配套情況。15 、井

11、控裝置安裝要求1. 防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑應(yīng)比所用套管加大一級(jí)，管內(nèi)不應(yīng)有臺(tái)肩。2. 防噴器每次安裝完畢后， 應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤(pán)、 天車中心線，其偏差不大于10mm 。用直徑 16mm 鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對(duì)角線上固定繃緊。3. 具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)安裝手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，操作桿中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30 °，掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和圈數(shù)。手輪離地高度超過(guò) 2m ，其下方應(yīng)安裝操作臺(tái)。4.安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應(yīng)標(biāo)注各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤(pán)面的距離及關(guān)井位置。5. 防噴器上部應(yīng)安裝泥漿傘。16 、放噴管線安裝要求（ 1

12、）放噴管線的安裝、固定、試壓應(yīng)在鉆開(kāi)設(shè)計(jì)提示的第一個(gè)油氣顯示層前完成。（ 2）管線至少應(yīng)接兩條，高含硫井、區(qū)域探井和預(yù)計(jì)高產(chǎn)井應(yīng)安裝雙四通和四條放噴管線。 （ 3）放噴管線一般情況下向井場(chǎng)兩側(cè)引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)使用夾角不小于120 °的鑄（鍛）鋼彎頭，同時(shí)布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況。（ 4）放噴管線低洼處應(yīng)安裝排污閥，排污閥的壓力等級(jí)與放噴管線的額定壓力等級(jí)一致。（ 5）管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋法蘭連接的專用管線，不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接，其通徑不小于 78mm 。 （ 6）管線連接法蘭應(yīng)露出地面，管線車輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板。（ 7）管線出口應(yīng)接至距井口7

13、5m 以上的安全地帶，相距各種設(shè)施不小于50m ； 含硫油氣井的放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m 以上的安全地帶。（ 8）放噴管線出口采用雙壓板固定，同時(shí)應(yīng)安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后一個(gè)固定壓板不超過(guò)1m ，燃燒筒出口應(yīng)居中正對(duì)擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤(pán)進(jìn)入燃燒池不超過(guò)1m 。 （ 9）管線每隔 10m 15m 、轉(zhuǎn)彎處兩端、出口處用水泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持間距大于0.3m ，并分別固定；管線懸空跨度超過(guò)10m 時(shí)，中間應(yīng)支撐固定，其懸空兩端也應(yīng)在地面固定。（ 10）水泥基墩坑長(zhǎng)×寬×深為0.8m × 0.8m ×

14、1.0m ，遇地表松軟時(shí)，基墩坑體積應(yīng)大于1.2m3。 （ 11 ）地腳螺栓直徑不小于20mm ，預(yù)埋長(zhǎng)度不小于0.5m ，不允許對(duì)焊；固定壓板寬度不小于60mm 、厚度不小于 8mm 。17 、油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。下列情況除外：a. 堵漏鉆具組合。b. 下尾管前的稱重鉆具組合。c.處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。d.穿心打撈測(cè)井電纜及儀器鉆具組合。e.傳輸測(cè)井鉆具組合。18 、防噴鉆桿及防噴立柱要求：（ 1 ）在大門坡道上準(zhǔn)備相應(yīng)的防噴單根，其上端接旋塞閥（處于常開(kāi)狀態(tài)）。 （ 2）頂驅(qū)作業(yè)可準(zhǔn)備防噴立柱，放于便于取用處，旋塞閥（常開(kāi)）可接在中單根上端或下端。（

15、3）使用復(fù)合鉆具時(shí)，按小尺寸鉆桿準(zhǔn)備防噴單根。（ 4）整體式鉆鋌提升短節(jié)可以入井，其上端母扣應(yīng)與鉆桿扣一致。19 、井控裝置及套管試壓介質(zhì)：防噴器控制系統(tǒng)試壓介質(zhì)為所用液壓油，井控裝置試壓介質(zhì)為清水，套管柱試壓介質(zhì)為鉆井液。20、井控裝置檢測(cè)時(shí)間？井口裝置、防噴管線及內(nèi)控閘閥每半年應(yīng)檢測(cè)合格方可使用；防噴器控制裝置、節(jié)流管匯、壓井管匯應(yīng)每年檢測(cè)；液氣分離器每三年檢測(cè)一次。21 、井控裝置試壓要求：井口裝置應(yīng)作1.4MPa 2.1MPa 的低壓試驗(yàn)。大于339.7mm 的表層套管固井后，試壓3MPa 8MPa ；其余表層套管固井后，按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80% 和井口裝置額定工作壓力兩者中的最

16、小值試壓；技術(shù)套管和油層套管固井后， 在不超過(guò)套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80% 的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70% ， 閘板防噴器、四通、壓井管匯和防噴管線試額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分級(jí)試壓。（ 2）放噴管線試壓10MPa 。 （ 3）井口裝置試壓時(shí)，應(yīng)對(duì)反壓井管線、水龍帶及立管按三者中最小額定壓力的70% 進(jìn)行試壓。22、井控裝置試壓要求：1. 井控裝置試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min （環(huán)型防噴器試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min ） ，內(nèi)防噴工具試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于 5min ， 密封部位無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格。 低壓密封試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min ，密

17、封部位無(wú)滲漏，壓降不超過(guò) 0.07MPa 為合格。試壓后應(yīng)對(duì)所有連接螺栓進(jìn)行檢查。 2. 套管柱試壓時(shí)，固井碰壓試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min ，無(wú)壓降為合格；固井后試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min ，壓降不超過(guò) 0.7MPa 為合格。3.要求進(jìn)行低壓試驗(yàn)的，宜先試高壓再試低壓。4. 采油（氣）井口裝置在送井前和上井安裝后，試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min ，允許壓降不大于0.5MPa ，密封部位無(wú)滲漏為合格。5. 完整記錄每次試壓資料?，F(xiàn)場(chǎng)試壓記錄應(yīng)由鉆井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）、安全監(jiān)督和鉆井監(jiān)督三方簽字。23、鉆具內(nèi)防噴工具的使用1. 每周開(kāi)關(guān)活動(dòng)旋塞閥一次，保持其開(kāi)關(guān)靈活。2. 鉆具止回閥每次入井

18、前，檢查有無(wú)堵塞、刺漏及密封情況；備用鉆具止回閥及搶接工具每次起鉆前檢查一次，并做好記錄。3. 裝有鉆具止回閥下鉆時(shí)，每下20 柱 30 柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部應(yīng)灌滿鉆井液，循環(huán)一周排出鉆具內(nèi)的空氣后方可繼續(xù)下鉆。24、套管頭壓力觀察1. 除表層套管外，其余下至井口的各層套管固井施工完成后，應(yīng)在環(huán)空安裝相應(yīng)量程的壓力表。2. 如果套管環(huán)空有壓力則每天記錄壓力值，如果無(wú)壓力則每周記錄一次，并將數(shù)據(jù)填入井史。3. 套管環(huán)空壓力應(yīng)不大于對(duì)應(yīng)外層套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80% 、閘閥和相應(yīng)套管頭額定壓力三者中的最小值，否則應(yīng)接管線至井場(chǎng)外安全位置點(diǎn)火泄壓。4. 對(duì)井口和套管進(jìn)行試壓

19、作業(yè)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)上層套管頭所有旁通閘門，與外部連通，觀察套管頭旁通閘門出口和各層套管環(huán)空壓力變化情況。25、短程起下鉆基本作法（一）一般情況下試起15 柱鉆具或起至套管鞋，再下入井底循環(huán)一周半，若無(wú)氣侵，則可起鉆；不具備起鉆條件時(shí)，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。（二）特殊情況時(shí)（需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時(shí)），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個(gè)起下鉆周期加其他空井作業(yè)時(shí)間，再下入井底循環(huán)一周半觀察。26、坐崗要求1.鉆井技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)使用不同的循環(huán)罐和不同排量在開(kāi)泵與停泵過(guò)程中鉆井液槽面占有量（或回流量）進(jìn)行實(shí)測(cè)，作好記錄并告知坐崗人員。2. 坐崗人員

20、負(fù)責(zé)檢查、調(diào)校液面報(bào)警器的報(bào)警值。3. 鉆進(jìn)中報(bào)警值的設(shè)置按照參加循環(huán)的所有循環(huán)罐鉆井液總量增減2m 3 進(jìn)行設(shè)置；未參加循環(huán)的循環(huán)罐， 報(bào)警值按每個(gè)罐增減0.5m 3進(jìn)行設(shè)置；油氣層鉆井作業(yè)，只能使用一個(gè)循環(huán)罐作為上水罐。4. 帶班干部每小時(shí)對(duì)坐崗情況檢查一次并在坐崗記錄上簽字。5. 鉆進(jìn)作業(yè)，應(yīng)注意觀察鉆時(shí)、放空、井漏、泵壓、氣測(cè)值和鉆井液出口流量、氣泡、氣味、油花，測(cè)量循環(huán)罐液面、鉆井液密度和粘度、氯根含量等變化情況，每隔 15min 對(duì)所有循環(huán)罐液面作一次觀察記錄，液面增減量超過(guò)0.5m 3要及時(shí)分析并注明原因，遇特殊情況應(yīng)加密觀察記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。6.起下鉆作業(yè)，停止灌

21、鉆井液時(shí)和停止下放鉆具時(shí)應(yīng)注意觀察出口鉆井液是否斷流，每起下3 柱 5 柱鉆桿、1 柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時(shí)校核單次和累計(jì)灌入或返出量與起出或下入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。7. 其他作業(yè)，應(yīng)注意觀察出口是否有鉆井液外溢和液面是否在井口，關(guān)井情況下井口是否起壓，并根據(jù)要求做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。27、油氣層鉆進(jìn)中井漏處理（井漏后靜液面不在井口）1 .停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動(dòng)鉆具觀察，做好井控準(zhǔn)備。2 . 間斷或小排量連續(xù)反灌鉆井液，維持井內(nèi)鉆井液液柱壓力大于地層壓力。3. 在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋或安全井段進(jìn)行觀察。4. 根據(jù)吊灌情況，請(qǐng)

22、示上級(jí)主管部門或領(lǐng)導(dǎo)后，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。5.若井內(nèi)鉆井液液柱壓力與產(chǎn)層壓力相差懸殊，有條件的井，搶裝鉆桿掛并坐入特殊四通，再進(jìn)行下步處理。28、油氣層鉆進(jìn)中井漏處理（井漏后靜液面在井口）1 .停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動(dòng)鉆具觀察，做好井控準(zhǔn)備。 2. 在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段進(jìn)行觀察。3. 觀察無(wú)異常則小排量循環(huán)，根據(jù)漏失情況采取堵漏、起鉆或調(diào)整鉆井液性能等措施進(jìn)行處理。4. 若產(chǎn)層井漏，根據(jù)靜液柱壓力求出平衡產(chǎn)層壓力的鉆井液密度，調(diào)整好性能，進(jìn)行小排量循環(huán)均勻，起至套管鞋內(nèi)觀察一個(gè)起下鉆周期后，下入井底循環(huán)不漏，再進(jìn)行鉆井作業(yè)。29、溢流及開(kāi)、關(guān)井信號(hào)、硫化氫信號(hào)溢流關(guān)井信號(hào)為一聲長(zhǎng)鳴笛；地面檢測(cè)到有硫化氫逸出的關(guān)井信號(hào)為兩聲短鳴笛加一聲長(zhǎng)鳴笛。關(guān)井結(jié)束信號(hào)為兩聲短鳴笛，開(kāi)井信號(hào)為三聲短鳴笛。長(zhǎng)鳴笛時(shí)間15s 以上，短鳴笛時(shí)間2s 左右。30、最大允許關(guān)井套壓值的確定原則（一）下深1000m 以內(nèi)的表層套管或技術(shù)套管固井