吃干榨盡循環(huán)利用變廢為寶大力提升冶金渣綜合利用技術(shù)

1、“吃干榨盡、循環(huán)利用、變廢為寶”大力提升冶金渣綜合利用技術(shù)中冶寶鋼技術(shù)年產(chǎn)80萬噸冶金渣綜合利用清潔生產(chǎn)示范線項目順利通過中冶集團(tuán)科技成果鑒定寶鋼協(xié)力生產(chǎn)分公司在充分利用自有專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，對各處理工藝進(jìn)行再次優(yōu)化，自主研制建設(shè)了年產(chǎn)80萬噸冶金渣綜合利用清潔生產(chǎn)示范線。2011年12月28日，中國冶金科工集團(tuán)有限公司在上海組織召開中冶集團(tuán)科技成果鑒定會，對中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司完成的“年產(chǎn)80萬噸冶金渣綜合利用清潔生產(chǎn)示范線”成果進(jìn)行科技成果鑒定。鑒定委員會聽取了匯報，審查了全部鑒定資料，經(jīng)質(zhì)詢、討論，順利通過了中冶集團(tuán)科技成果鑒定。該生產(chǎn)線的制作運(yùn)行生產(chǎn)，進(jìn)一步提升了冶金渣綜合利用技術(shù)

2、，實現(xiàn)了“吃干榨盡、循環(huán)利用、變廢為寶”，達(dá)到國際先進(jìn)水平。中冶寶鋼技術(shù)多年從事鋼渣處理的生產(chǎn)再利用業(yè)務(wù)，對鋼渣處理、回收再利用積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，已經(jīng)積累形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。為不斷適應(yīng)新形勢發(fā)展，滿足寶鋼生產(chǎn)作業(yè)的需要，經(jīng)過充分的調(diào)研論證，在充分利用自有專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，對各處理工藝進(jìn)行再次優(yōu)化，自主研制建設(shè)年產(chǎn)80萬噸冶金渣綜合利用清潔生產(chǎn)示范線。“年產(chǎn)80萬噸冶金渣綜合利用清潔生產(chǎn)示范線”創(chuàng)新了“分級處理、渣不落地、多破少磨、吃干榨盡”的設(shè)計理念，集成了冶金渣短流程微粉工藝、渣不落地工藝、高純化渣鋼鐵加工工藝等多項自主專利技術(shù)，可實現(xiàn)鋼渣產(chǎn)品直接資源化利用。具備破碎、

3、棒磨、磁選、篩分、微粉、提純等核心能力，可同時生產(chǎn)11種鋼渣產(chǎn)品。其中，高純化渣鋼鐵、冶金渣返轉(zhuǎn)爐、鋼渣粉返燒結(jié)等8種返生產(chǎn)利用產(chǎn)品；鋼渣微粉、鋼渣型砂、鋼渣水泥等3種高附加值綜合利用產(chǎn)品。通過對自有加工工藝的整合，可將整個生產(chǎn)線分為固態(tài)冶金渣綜合利用系統(tǒng)和冶金渣廢棄粉料綜合處置系統(tǒng)兩部分。采用分選破碎、分級磁選、提純自磨、尾渣預(yù)粉磨、多級篩分、超細(xì)粉磨、復(fù)合配制、筒倉收集渣不落地等工藝聯(lián)合方式,實現(xiàn)了高效清潔生產(chǎn)目標(biāo),是首條自主集成的渣不落地鋼渣綜合利用生產(chǎn)線。隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的大幅增長，鐵礦石供應(yīng)缺口越來越大，資源相對緊缺、資源浪費(fèi)、環(huán)境負(fù)載過大等等一些問題迫在眉睫。能源、資源問題是關(guān)系我

4、國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展全局的一個重大戰(zhàn)略問題。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建立資源節(jié)約型經(jīng)濟(jì)是我國今后經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要方向。冶金工業(yè)在冶煉過程中產(chǎn)生的大量冶金鋼鐵渣，過去一直視為廢物而丟棄。不但占用大量土地，帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染等問題，同時有限的資源得不到充分的再利用。冶金渣綜合利用技術(shù)是冶金渣資源化再利用的重要也是唯一的途徑，更是使冶金渣利用擺脫高污染、高能耗、高勞動強(qiáng)度的唯一方法。隨著技術(shù)的不斷更新?lián)Q代，冶金鋼渣成為建材工業(yè)質(zhì)優(yōu)價廉的寶貴原料。但生產(chǎn)過程中二次污染嚴(yán)重、資源浪費(fèi)嚴(yán)重，占地大、能耗高，社會效益和環(huán)境效益也不是很理想。中冶寶鋼技術(shù)實現(xiàn)了集約型、渣不落地工業(yè)化生產(chǎn)模式。減少了冶金渣在轉(zhuǎn)駁運(yùn)過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵及廢渣廢水污染。生產(chǎn)過程中粉塵、噪音環(huán)境排放量為零，生產(chǎn)過程中沒有廢氣產(chǎn)生，廢水廢渣排放量為零。冶金渣生產(chǎn)處理迅捷，幾乎不沒有冶金渣場地的占用。生產(chǎn)的11種工藝產(chǎn)品，全部可以作為工業(yè)原料進(jìn)行再利用。實現(xiàn)了每年80萬噸冶金渣100%資源化利用。形成了“吃干榨盡、循環(huán)利用、變廢為寶”產(chǎn)品化綜合利用的工業(yè)化生產(chǎn)模式，為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)真正意義上“零”排放目標(biāo)又推進(jìn)了一步，對節(jié)能減排與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綜合利用具有良好的示范效應(yīng)及推廣價值。經(jīng)測算每年可減少固體廢物排放量80萬噸，減少廢水排放10.06萬噸，減少二氧化硫排放3