反循環(huán)鉆孔灌注樁

1、反循環(huán)鉆孔灌注樁一、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工序要點： （1)規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢污水排放徹底，鉆渣清除順利。 (2)及時清除循環(huán)池沉渣。 (3)鉆頭吸水斷面應開敞、規(guī)整、流阻小，以利防止磚塊、礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm； 鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑。 (4)鉆進操作要點：砂石泵起動后，應待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整加壓力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度。鉆進時應認真仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情

2、況；排量減少或出水中含鉆渣較多時，應控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進參數(shù)應根據(jù)不同的地層情況，樁徑，并獲得砂石泵的合理排量和鉆機的經(jīng)濟鉆速來加以選擇和調(diào)整。加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80100mm，維持沖洗液循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復鉆進后，控制泵排量示宜過大，避免吸坍孔壁。 鉆進達到要

3、求孔深停鉆時，應維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。2、 反循環(huán)鉆孔灌注樁的工藝流程圖 3、 影響樁體質(zhì)量的原因及其預防措施 1 、 影響樁身上部強度的原因分析 （1）鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易出現(xiàn)樁上段強度達不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁

4、基承載力的下降，影響到工程結構的安全。 按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低的現(xiàn)象。 （2） 澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。 （3）埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞引起質(zhì)量問題。 （4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿

5、護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。 （5）鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 （6）清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。 2.成樁質(zhì)量的控制措施2. 1 樁上段強度的保證措施為保證樁上段強度達到要求，應從下述幾方

6、面采取相應的質(zhì)量保證措施： （1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.52.0m3，也可以按樁身的設計體積的10%加以控制。 （2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關，一般控制成樁高度高出設計樁頂標高0.51.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應有浮漿和夾泥，混凝土標號應符合設計要求，否則要返工重澆。 （3）導管插入混凝土內(nèi)的長度應適宜，一般為26m ，長樁可相應有所增加。2. 2 樁身質(zhì)量的保證措施（1）工程施工前，應先做2個以上的試驗鉆孔，通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標，用以核對所選設備、工藝方法是否符合技術要求。檢測時，孔壁的穩(wěn)定時

7、間應12h ，檢測數(shù)目2個。對一些重要工程，可視情況相應增加測徑數(shù)量。 （2）護壁用的泥漿應滿足護壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.11.2之間；當在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時， 應控制泥漿的相對密度在1.11.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在1.31.5之間。施工過程中，應經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標，使?jié)沧?/p>

8、前孔底500mm 以內(nèi)泥漿的相對密度1. 25 ，含砂率8%，黏度28Pa·s.對一些直徑<1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。 （3）在混凝土灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術要求（端承樁50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁100 mm、摩擦樁300 mm），以免影響樁的承載力，鉆孔到設計持力層以后，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴格時，在安放鋼筋籠后、下放導管之前仍要進行吸渣處理。

9、（4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進行第二次清孔，檢測孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于0.5h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。 （5）使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6

10、-1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。（6）鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（7）成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要