變壓器大修計劃及工藝編制

1、變壓器大修計劃一、工程概況*主變自上次大修至今已到大修年限，根據中華人民共和國電力工業(yè)部發(fā)布的電力變壓器檢修導則應進行大修，為保證變壓器吊罩大修工作安全、順利地進行，特制訂本施工組織方案。二、組織措施1、施工現(xiàn)場組織機構組 長： 成 員：現(xiàn)場技術負責人： 現(xiàn)場安全負責人： 工作負責人： 試驗負責人： 起重負責人： 參加班組： 2、工作任務*主變大修3、變壓器技術參數：型號： 容量： 接線組別：額定電壓： 額定電流：總重： 油重： 生產廠家：4、計劃工作時間：2009年 6 月 21 日 月 24 日三、技術措施1、變壓器施工執(zhí)行技術標準：（1）電力變壓器檢修導則 DL/T 57395（2）電力

2、設備預防性實驗規(guī)程 DL/T 5761996（3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ14890（4）變壓器廠家技術文件 2、施工準備1）工程預算及費用安排2）開工前現(xiàn)場工作人員應認真學習本措施和電業(yè)安全規(guī)程有關部分及變壓器檢修導則（項目標準和要求）。3）參照本措施和主變實際情況準備好工器具，并檢查其狀態(tài)、性能，保證其處于良好的工作狀態(tài)；工器具放置整齊有序；工具的發(fā)放由專人負責，并作好記錄。4）照本措施,各班組按工作任務準備相應的材料、工具。準備好材料，并存放妥善。5）班組根據工區(qū)的分工合理編制各班組的施工進度。6）清理油罐，準備補充用油和有載分接開關油罐。7）

3、各班組根據工區(qū)的分工合理編制各班組的施工進度。8）防火、防雨、防潮設施齊全。9）準備上主變的工作人員穿戴的變壓器專用工作服；專用全塑手套。10）準備好吊車等工具車輛，保證其處于良好的工作狀態(tài)。11）現(xiàn)場準備緊急用車，保證緊急用車的工作狀態(tài)良好。12）大修前應組織有關人員現(xiàn)場了解設備情況，對重要施工項目制定具體方案，落實施工設備布置場所等并劃出變壓器大修現(xiàn)場設備定置圖。3、工作進度第一日：辦理工作票，檢查滲漏油點，高壓做大修前試驗，為大修做準備；本體放油，拆卸附件，吊罩檢查，處理缺陷。第二日第三日：檢修全部附件，更換各連接部位的密封墊，注入合格油。整體密封性檢查。中性點設備檢查。第四日：大修后進

4、行高壓試驗，接引線，安裝附件，驗收送電。四、檢修項目、工藝流程及技術要求凡檢修處理部件均應拍照、記錄大修前、大修后照片及試驗數據，并進行對比分析檢修結果。1.變壓器的大修周期       1) 變壓器一般在投入運行后5年內和以后每間隔10年大修再一次。       2) 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經過試驗與檢查并結合運行情況，判定有內部故障或本體嚴重滲漏時，才進行大修。       3) 在電力系統(tǒng)

5、中運行的主變壓器當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。       4) 運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經綜合診斷分析良好，經總工程師批準，可適當延長大修周期。      2.變壓器大修前的準備工作       1) 查閱歷年大小修報告及絕緣預防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解絕緣狀況。    

6、   2) 查閱運行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數，變壓器的負荷。       3) 根據變壓器狀態(tài)，編制大修技術、組織措施，并確定檢修項目和檢修方案。       4) 變壓器大修應安排在檢修間內進行。當施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準備工作。       5) 大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質損耗、絕緣電阻及油試驗。 

7、60;     6) 準備好備品備件及更換用密封膠墊。       7) 準備好濾油設備及儲油灌。     3.大修現(xiàn)場條件及工藝要求       1) 吊鐘罩（或器身）一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開

8、始抽真空為止。       2) 為防止器身凝露，器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上。       3) 檢查器身時應由專人進行，著裝符合規(guī)定。照明應采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。       4) 器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；在箱內作業(yè)需考慮通風。  

9、     5) 拆卸的零部件應清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。       6) 拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。       7) 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。       8) 套管、油位計、溫度計等易損部件拆后

10、應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。       9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關閉。       10) 對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。       11) 拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。 

11、      12) 組裝后的變壓器各零部件應完整無損。       4. 現(xiàn)場起重注意事項       1) 起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設備要根據變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設專人監(jiān)護。      5.變壓器的大修工藝流程       修前準備辦理工作票，拆除引線電氣、油備試驗、絕

12、緣判斷部分排油拆卸附件并檢修排盡油并處理，拆除分接開關連接件吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣受潮則干燥處理按規(guī)定注油方式注油安裝套管、冷卻器等附件密封試驗油位調整電氣、油務度驗結束       1) 繞組檢修       a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應完整并固定牢固。     &

13、#160; b) 檢查繞組表面應無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導線輻向無明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。       c) 檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當壓緊力。       d) 檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導線如有破損裸露則應進行包裹處理。       e) 用手指按壓繞組表面檢

14、查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。       2) 引線及絕緣支架檢修       a) 檢查引線及應力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。       b) 檢查繞組至分接開關的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。      

15、 c) 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況，固定螺栓應有防松措施，固定引線的夾件內側應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。       d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。       3) 鐵芯檢修       a) 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路

16、、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。       b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。       c) 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘等各部位緊固螺栓。       d) 用專用

17、扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。       e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。       f) 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露部分應包扎絕緣。       g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應緊固，并有足夠的機械強度，還應與鐵芯絕緣。       4) 油箱檢修    

18、   a) 對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。    b)清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。       c) 檢查鐘罩（或油箱）法蘭結合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平。       d) 檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。       e) 檢查磁（電）屏蔽裝置應無松動放電現(xiàn)象，固定牢固。 

19、60;     f) 檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。       g) 對內部局部脫漆和銹蝕部位應補漆處理。       5) 整體組裝       a) 整體組裝前應做好下列準備工作：       徹底清理冷卻器、儲油柜、壓力釋放閥、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖

20、洗與油直接接觸的部件。       各油箱內部和器身、箱底進行清理，確認箱內和器身上無異物。       各處接地片已全部恢復接地。       箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。       工器具、材料準備已就緒。       b) 整體組裝注意事項：  

21、0;    在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應分別進行密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。       有安裝標記的零部件，如氣體繼電器、分接開關、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標記組裝。       變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。       對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內，不得扭曲。 

22、      在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關的撥叉內，調整至所需的分接位置上。       各溫度計座內應注以變壓器油。       c) 器身檢查、試驗結束后，即可按順序進行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。       6) 注油 干式變壓器檢修     &

23、#160;     1 檢查的內容：       1) 檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現(xiàn)象，絕緣電阻是否正常。       2) 檢查鐵芯風道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現(xiàn)象。用1000V搖表對螺栓進行測定，絕緣電阻一般不低于100M。       3) 檢查繞組壓緊裝置是否松動。接線、引線的檢查，檢查高、低壓側引線端子及分接頭等處的緊固件和

24、連接件的螺栓緊固情況，有無生銹、腐蝕痕跡，并將分接頭螺栓重新緊固一次。       4) 檢查溫控器及測溫元件的檢查、校驗和保護裝置動作是否正常。       5) 檢查冷卻裝置包括電動機，風扇是否良好。其測量電機、風扇、及接地變壓器、二次電阻，端子排及其接線情況檢查。       6) 檢查有無由于局部過熱，有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現(xiàn)爬電痕跡和炭化現(xiàn)象等造成的變色。    

25、   7) 檢查變壓器所在房屋或柜內的溫度是否特別高，其通風，換氣狀態(tài)是否正常，變壓器的風冷裝置運轉是否正常。       8) 檢查調壓板位置，當電網電壓高于額定電壓時，將調壓板連接1檔2檔，反之連接在4檔5檔，等于額定電壓時，連接在3檔處，最后應把封閉盒安裝關閉好，以免污染造成端子間放電。       9) 變壓器的接地，必須可靠。       10) 變壓器如果停止運行超過72小時（若濕度9

26、5%時允許時間還要縮短）在投運前要做絕緣，用2500V搖表測量，一次對二次及地300M，二次對地100M，鐵芯對地5M（注意拆除接地片）。若達不到以上要求，請做干燥處理，一般啟動風機吹一段時間即可。2復裝1)接高低壓側引線2) 各連接部分緊固情況檢查3) 鐵芯接地部分的檢查4) 柜體的裝復，嚴禁在變壓器上遺留工具、材料。3 試驗1) 繞組直流電阻的測試：從高、低壓側母線的開口端測量高、低壓側的線電阻，其每側三相電阻的不平衡率不應超過，以確定高、低壓母線分別與本產品的連接是否堅固可靠，如超過此值應檢查母線連接處是否可靠等。2)絕緣電阻的測試：使用搖表檢查高壓側對地和低壓側對地的絕緣電阻不應小于下

27、列值：高壓側/地250M低壓側/地50 M高壓側/低壓側250 M正確使用合格的2500V搖表，注意人身安全，其阻值應符合相應的標準要求,如果測量值大大地低于以上值，則應檢查變壓器是否受潮，若是，用抹布擦拭，使其干燥，再重新測量。在比較潮濕的環(huán)境下，變壓器的絕緣電阻會有所下降，一般地若每的額定電壓，其絕緣電阻不小于（時的讀數），就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象，則不論絕緣電阻如何，在其進行耐壓試驗或投入運行前，必須進行干燥處理。             變壓器檢修工作流程：（一）、辦理工作票開始工作，拆除一次引線、修前檢查試驗。1、按照安規(guī)規(guī)定和現(xiàn)場工作實際需要檢查安措，履行工作許可手續(xù)。2、拆除一次引線3、針對主變現(xiàn)有缺陷進行檢查，登記至缺陷表。4、對主變進行直阻、泄漏電流、絕緣電阻、介質損耗、變壓器油試驗，根據試驗結果確定現(xiàn)場解決現(xiàn)場方案。對主變大修相關工作場所布置好防火、防潮、防止變壓器油污染地面措施。5、對部分滲漏點進行補焊消除。（二）、放出變壓器油在確定天氣符合要求的情況下方可開始放油。（三）、按變