壓力容器安全技術(shù)規(guī)程

1、支持性文件壓力容器安全技術(shù)規(guī)程編 號版 次修 訂 狀 態(tài)總 頁 數(shù)S04-15A05編 制批 準批 準 日 期生 效 日 期 年 月 日 年 月 日審核/會簽日期所在部門審核/會簽日期所在部門發(fā)放部門發(fā)放份數(shù)發(fā)放部門發(fā)放份數(shù)總經(jīng)理經(jīng)營科廠長財務(wù)科管理者代表熔鑄車間總工熱軋車間副總工鑄軋車間廠長助理一期冷軋車間辦公室二期冷軋車間技術(shù)開發(fā)科一期精整車間品?？贫诰囬g設(shè)備科動力車間生產(chǎn)計劃科安全環(huán)保科乳 源 東 陽 光 精 箔 有 限 公 司壓力容器安全技術(shù)規(guī)程1 目的為了確保壓力容器的安全運行和生產(chǎn)的順利進行。2 范圍適用于公司內(nèi)定義的壓力容器，包括空壓機、干燥器、儲氣罐、蓄能器、低溫液體壓力

2、容器、CO2氣瓶等。3 職責3.1生產(chǎn)車間 負責壓力容器的定期檢查和維護工作，并做好相關(guān)記錄。 檢查安全附件、壓力表的有效使用日期，及時安排拆卸送檢。3.2 設(shè)備科 負責貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。3.2.2 負責組織設(shè)備申購、報裝、轉(zhuǎn)移、借用、報廢。 負責上報委外校驗檢定計劃。3.2.4 安全附件的定期校驗管理。3.2.5出現(xiàn)事故后，按照生產(chǎn)和監(jiān)測設(shè)備控制程序的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行設(shè)備事故調(diào)查處理。負責壓力容器安全技術(shù)檔案的管理。3.3 辦公室負責安排對操作人員的上崗培訓(xùn)及聯(lián)系委外取證。4 安全作業(yè)內(nèi)容作業(yè)流程安 全 工 作 內(nèi) 容4.1壓力容器技術(shù)要求總則 本規(guī)程適用于下列條件的壓

3、力容器：a）最高工作壓力大于等于0.1Mpa。b）內(nèi)直徑大于等于0.15m,且容積大于等于0.25立方米。c）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體。4.1.2 壓力容器使用前必須向登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)。4.1.3 操作人員應(yīng)持證上崗，未取得上崗證的操作人員，由使用單位定期進行委外專業(yè)培訓(xùn)與安全教育培訓(xùn)。4.1.4 進行安全附件、壓力表的送檢和更換，蓄能器氮氣充裝和皮囊檢查更換前，必須做好“設(shè)備日常維修工作票”，經(jīng)同意后方可作業(yè)。除以上工作外車間不得擅自進行壓力容器的任何修理工作。4.1.5 設(shè)備

4、科必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。 嚴格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得在超溫、超壓和超負荷下運行。需要變動溫度、壓力控制指標，報請部門領(lǐng)導(dǎo)批準，方可變動。 必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案。4.1.8 加強防腐工作，壓力容器外表面要經(jīng)常噴刷，保持油漆完整。4.1.9 壓力容器配備的安全裝置，要定期進行檢查，并保證安全附件齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。4.1.10安全閥和壓力表必須每年進行一次校驗，檢定證書在設(shè)備科存檔。爆破片裝置應(yīng)進行定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；爆破片裝置應(yīng)

5、在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。為了防止壓力容器在運行中發(fā)生超壓、超溫和超載，應(yīng)注意以下事項：a) 嚴格執(zhí)行安全操作，保證工藝操作條件，提高操作時的工作責任心。b) 在關(guān)鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌，或者裝設(shè)安全連鎖裝置，防止誤操作。c) 充裝液化氣體時應(yīng)嚴格計量，嚴禁超裝，防止意外受熱。4.1.12壓力容器必須裝設(shè)可靠的安全泄放裝置。3壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，及時向部門領(lǐng)導(dǎo)報告。a）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。b）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。c）安全附

6、件失效。d）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。e）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。f）過量充裝。g）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。h）其他異常情況?？諌簷C的安全技術(shù)規(guī)程遵行壓縮空氣站操作規(guī)程。5壓力容器發(fā)生事故后，機組負責人必須按照事故應(yīng)急救援預(yù)案的相關(guān)規(guī)定進行事故應(yīng)急處理。4.2壓力容器技術(shù)檔案管理設(shè)備安裝時，所有接收的技術(shù)附件均上交設(shè)備科管理。設(shè)備科建立壓力容器技術(shù)檔案并由統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：a）壓力容器檔案卡。b）壓力容器使用說明書。c）規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件。d）檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。e）修理方案，實際修理情況記錄，以及

7、有關(guān)技術(shù)文件和資料。f）壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。g）安全附件校驗、修理和更換記錄。h）有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。4.3壓力容器定期檢驗技術(shù)要求4.3壓力容器的定期檢查分為：a) 外部檢查：由生產(chǎn)車間對在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每月一次并填寫“壓力容器定期檢查表”。檢驗內(nèi)容包括：（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。（2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷。（3）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。（4）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。（5）進行安

8、全附件檢查。（6）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。b) 全面檢查：由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行，包括全面檢驗和耐壓試驗。檢驗周期由檢驗單位根據(jù)內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定并報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。設(shè)備科按此期限做好報檢計劃。4.5蓄能器安全技術(shù)要求4.4.1氣囊的裝配a）充氣時，氣囊首先在其直徑最大、壁厚最薄的上部膨脹，然后下部逐漸膨脹，把氣囊向外推到殼體側(cè)壁，同時氣囊充滿整個容器。氣囊外壁與干燥的殼體內(nèi)壁之間摩擦力很大，充氣時會使氣囊變形不均勻，局部拉伸過大而破裂。因此在裝配前應(yīng)往殼體內(nèi)倒入少量液壓油，并將油液在殼體內(nèi)壁

9、涂抹均勻，使殼體內(nèi)壁與氣囊外壁之間形成一層油墊，氣囊變形時，可在氣囊與殼體間起潤滑作用。b）氣囊裝配前，同樣要在氣囊外壁涂抹液壓油，并將氣囊內(nèi)氣體排凈、折疊。這時，可將輔助工具拉桿旋入氣囊的充氣閥座，再一起經(jīng)殼體下端大開口裝入殼體。在殼體上端拉出拉桿，然后卸下拉桿，裝上圓螺母，使氣囊固定殼體上。4.4.2蓄能器的充氣a）活塞式蓄能器的充氣壓力一般為液壓系統(tǒng)最低工作壓力的80%-90%，氣囊蓄能器的充氣壓力可在系統(tǒng)最低工作壓力的70%-90%之間選取。b）應(yīng)充填惰性氣體(公司內(nèi)所有蓄能器一律充裝氮氣)，嚴禁充氧氣、氫氣、壓縮空氣或其他易燃性氣體。c）充裝氮氣前必須停止機組的運行，并卸掉蓄能器的余

10、壓。d）蓄能器在充裝氮氣前必須對蓄能器進行檢查，對銘牌上的字樣脫落不易識別蓄能器種類、鋼印標記不全或不能識別的，殼體上有缺陷不能保證安全使用的，嚴禁充裝作業(yè)。e）蓄能器需充氮時，將蓄能器上部螺母擰開，把充氮裝置密封在蓄能器上，旋緊螺母。將接頭通過高壓軟管接入氮氣瓶上，半氮氣瓶旋鈕打開。先松開閥桿，再旋入調(diào)氣閥桿，觀察壓力表值，達到壓力值時，立即旋出調(diào)氣閥桿，關(guān)上氮氣瓶的截止閥，裝上蓄能器螺母，充氣完畢。f）充氣方法：常使用充氮小車向蓄能器充入氮氣。蓄能器充氣之前，使蓄能器進油口稍微向上，灌入殼體容積約1/10的液壓油，以便潤滑，將充氣工具的一端連在蓄能器充氣閥上，另一端與氮氣瓶相接通。打開氮氣

11、瓶上的截止閥，調(diào)節(jié)其出口壓力到0.050.1Mpa，旋轉(zhuǎn)充氣工具上的手柄，徐徐找開充氣閥閥芯，緩慢充入氮氣，就會慢慢打開裝配時被折疊的氣囊，使氣囊逐漸脹大，直到菌形閥關(guān)閉。此時，充氣速度方可加快，并噠到所需充氣壓力。切勿一下子把氣體充入氣囊，以避免充氣過程中因氣囊脹不均勻而破裂。若蓄能器充氣壓力高時，充氣系統(tǒng)應(yīng)裝有增壓器，此時，將充氣工具的另一端與增壓器相連。充氣過程中溫度會下降，充氣完成并達到所需壓力后，應(yīng)停20min左右，等溫度穩(wěn)定后，再次測量充氣壓力，時行必要的修正，然后關(guān)閉氣閥，卸下充氣工具。g）蓄能器在充氣24h后需檢測，在以后的正常中也需定期檢測，查看蓄能器是否漏氣。 4.6氣瓶安

12、全技術(shù)要求4.5.1 氣瓶充裝單位的選擇氣瓶充裝單位應(yīng)當符合以下條件：（1）具有營業(yè)執(zhí)照；（2）有適應(yīng)氣瓶充裝和安全管理需要的技術(shù)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員，具有與充裝的氣體種類相適應(yīng)的完好的充裝設(shè)施、工器具、檢測手段、場地廠房，有符合要求的安全設(shè)施；（3）具有一定的氣體儲存能力和足夠數(shù)量的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶；  （4）符合相應(yīng)氣瓶充裝站安全技術(shù)規(guī)范及國家標準的要求，建立健全的氣瓶充裝質(zhì)量保證體系和安全管理制度。  4.5.2 氣瓶的安全使用（1）監(jiān)督審查氣瓶充裝單位對氣瓶的安全檢驗工作；（2）領(lǐng)取使用前做好外觀檢查，有缺陷的氣瓶嚴禁使用；（3）不得對氣瓶瓶體進行

13、焊接和更改氣瓶的鋼印或者顏色標記；（4）不得使用已報廢的氣瓶；（5）不得將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝或直接由罐車對氣瓶進行充裝； （6）不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液；（7）搬運過程中避免強烈碰撞。5 相關(guān)記錄：記錄名稱編號設(shè)計部門保存年限日常維修記錄表R04-08A3設(shè)備科1年設(shè)備日常維修工作票R04-57A0設(shè)備科1年壓力容器定期檢查表R04-62A0設(shè)備科1年壓 力 容 器 定 期 檢 查 表檢 查 要 求月 份123456789101112本體、接口部位、焊接頭等不應(yīng)有裂紋、過熱、變形、泄漏等異常現(xiàn)象外表面無嚴重腐蝕，漆色完好相鄰管道或構(gòu)件應(yīng)無異常振動、聲響，及振動引起的相互磨擦等異?，F(xiàn)象固定組件無損傷、變形或腐蝕閥、旋塞等無銹蝕、泄露或變形支承(座)應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠無位移、沉降、