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文檔簡介

1、單體筒倉滑?？古な┕すしㄇ把?筒倉滑模施工是一種現(xiàn)澆砼的快速施工方法,滑模施工是在動態(tài)下連續(xù)成型的施工工藝,避免了水平施工逢的留設,整體性好,能保證工程質量;采用滑模施工方案與采用組合鋼模板相比,可節(jié)省支模和搭腳手架所需工料;滑模施工快,機械化程度高.但在單體筒倉滑模施工中,容易出現(xiàn)筒體扭轉的質量問題,需要采取糾扭措施,嚴重影響了工程質量和施工進度,針對筒體扭轉的質量問題,我公司組織相關專家進行技術攻關,在傳統(tǒng)的滑模裝置基礎上,在筒體內壁對稱增加一對抗扭柱,以預防筒倉在滑升期間扭轉質量問題的發(fā)生.經過技術論證,并通過工程施工的成功實踐,取得了良好效果,形成了此公法.1、 特點及適用范圍11特點

2、：筒壁增加抗扭柱，不影響筒倉的整體受力結構和觀感；防止了滑模筒倉的扭轉；不影響筒倉滑模的正常施工；投入少，效果佳。12適用范圍：本工法適用于等直徑的不同規(guī)格的單體鋼筋砼筒倉滑模施工。2、方案設計 筒倉內壁任意直徑之處設置一對對稱的抗扭柱，抗扭柱尺寸:590*52(寬*厚)以抵抗筒倉滑模施工過程中，因筒倉扭轉而形成的剪力，從而避免了筒倉的扭轉質量問題。3、工作原理 模板系統(tǒng)在澆注砼過程中，由于砼對模板系統(tǒng)的沖力，會引起模板的位移；砼在強度形成過程中，因砼收縮變形也會引起模板的位移；位移的模板會帶動未徹底凝固的砼變形即扭轉現(xiàn)象。當模板系統(tǒng)增加了抗扭柱以后，抗扭柱模板自身下部砼已形成了一定的強度，對

3、模板的位移產生了抵抗力，限制了模板的位移，對整體模板系統(tǒng)產生了約束作用，阻止了模板系統(tǒng)的周圈移動，從而克服了成品筒體的扭轉。4、抗扭柱模板制作與安裝4.1抗扭柱模板制作 抗扭柱鋼模板用3mm厚鋼板煨制成型 ,寬590毫米,槽深52毫米.邊翼寬50毫米,高1200毫米.（如圖1所示）4.2模板系統(tǒng)組裝 抗扭柱鋼模板在筒倉直徑線上對稱布置, 抗扭柱的鋼模板與組合鋼模板焊接連接.抗扭柱鋼模板與筒倉組合鋼模板外表面在同一曲面內.圍檁在抗扭柱處不斷開.保證了圍檁的剛度和整體性. 模板系統(tǒng)組裝完畢后, 圍檁固定.為了增強抗扭柱鋼模板剛度.安裝后在抗扭柱鋼模板背后 用50*50角鋼增加兩道肋板.與圍檁焊接連接.形成模板提升系統(tǒng).與開字架、操作平臺固定在一起形成滑模系統(tǒng)裝置.(見圖)5、結論通過用抗扭柱在單體筒倉滑模施工，避免了倉體的扭轉現(xiàn)象的發(fā)生。我公司施工直徑21米和直徑18米筒倉時運用了上述工藝，效果很

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